一种防飞溅的螺纹钢生产用钢包精炼炉的制作方法

1.本实用新型螺纹钢生产设备技术领域，具体涉及一种防飞溅的螺纹钢生产用钢包精炼炉。


背景技术：

2.钢包精炼炉是用来给初炼炉产生的钢水进行精炼的设备，能够起到钢水加热升温、氩气搅拌和真空脱气等功能，螺纹钢又叫热轧带肋钢筋，通过使用钢包精炼炉生产钢水再经过轧制形成螺纹钢。
3.现有的钢包精炼炉无法快速更换位置，无法针对不同的生产状态进行改变工位，现有的钢包精炼炉缺少防飞溅结构，在钢包精炼炉运输时，因为震动容易导致钢水漫出飞溅，使得工人受伤，现有装置中缺少开合结构，无法快速开合钢包精炼炉。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是现有的钢包精炼炉缺少防飞溅结构，震动过程中容易导致钢水漫出飞溅，使得工人受伤，现提供一种防飞溅的螺纹钢生产用钢包精炼炉，通过使用防飞溅板减少钢水的震动，防止钢水飞溅，导致危险。
5.本实用新型解决技术问题采用的技术方案是：一种防飞溅的螺纹钢生产用钢包精炼炉，包括固定台，所述固定台内部开设有三个储存槽，所述固定台通过储存槽卡接有罐体，所述罐体顶部插接有罐盖，所述罐盖顶部一端穿过有排烟管道，所述罐体在罐盖底部设有防飞溅板，所述防飞溅板上均匀开设有通槽。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述罐体顶部外壁焊接有支撑架，所述支撑架顶部中间焊接有第一液压杆，所述第一液压杆输出端固定连接有压板，所述第一液压杆穿过罐盖一端固定连接有支撑板，所述第一液压杆穿过支撑板一端固定连接有防飞溅板，通过使用第一液压杆带动压板和支撑板移动，便于罐盖的打开和闭合。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述罐体内腔底部开设有加热层，所述加热层一端开设有输入口，所述固定台靠近输入口一端固定连接有进气管道，通过使用进气管道插接到输入口中，便于输入氩气对钢水进行搅拌。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定台中间固定连接有电动推杆，所述电动推杆输出端穿过固定台一端焊接有夹持板，所述夹持板为罐体形状相适应的弧形板，通过电动推杆带动弧形板移动，便于夹持罐体。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定台内腔中间卡接有步进电机，所述步进电机顶部输出端固定连接有第二液压杆，所述第二液压杆穿过固定台一端固定连接有转动架，所述转动架卡接有罐体外壁，通过第二液压杆带动转动架升降，便于带动罐体的升降，通过使用步进电机可以带动罐体转动，便于罐体工位的改变。
10.本实用新型具有以下优点：通过使用防飞溅板减少钢水的震动，防止钢水飞溅，导致危险；通过使用第一液压杆带动压板和支撑板移动，便于罐盖的打开和闭合；通过电动推
杆带动弧形板移动，便于夹持罐体；通过第二液压杆带动转动架升降，便于带动罐体的升降，通过使用步进电机可以带动罐体转动，便于罐体工位的改变。
附图说明
11.图1是本实用新型一优选实施例的一种防飞溅的螺纹钢生产用钢包精炼炉的正面剖视结构示意图；
12.图2是本实用新型一优选实施例的一种防飞溅的螺纹钢生产用钢包精炼炉的顶面结构示意图；
13.图3是本实用新型一优选实施例的一种防飞溅的螺纹钢生产用钢包精炼炉的固定台剖视结构示意图；
14.图4是本实用新型一优选实施例的一种防飞溅的螺纹钢生产用钢包精炼炉的防飞溅板顶面结构示意图。
15.附图标记说明：1、固定台；2、罐体；3、支撑架；4、第一液压杆；5、支撑板；6、防飞溅板材；7、排烟管道；8、加热层；9、输入口；10、进气管道；11、电动推杆；12、夹持板；13、步进电机； 14、第二液压杆；15、转动架。
具体实施方式
16.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。
17.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
18.下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
19.请结合参阅图1-4，本实用新型一种防飞溅的螺纹钢生产用钢包精炼炉，包括固定台1，固定台1内部开设有三个储存槽，便于改变罐体2的工位，固定台1通过储存槽卡接有罐体2，罐体2顶部插接有罐盖，通过使用罐盖防止钢水飞溅，罐盖顶部一端穿过有排烟管道 7，罐体2在罐盖底部设有防飞溅板6，防飞溅板6上均匀开设有通槽，通过防飞溅板6上开设有通槽，便于钢水通过的同时，减少钢水的震动，防止飞溅。
20.其中，罐体2顶部焊接有支撑架3，支撑架3中间焊接有第一液压杆4，第一液压杆4底部输出端固定连接有压板，压板压在罐盖顶部，便于罐盖的固定和密封，第一液压杆4输出端穿过罐盖一端固定连接有支撑板5，通过支撑板5的支撑，便于抬起罐盖，支撑板5底部通过固定杆固定连接有防飞溅板6，通过使用防飞溅板6，防止钢水飞溅。
21.其中，固定台1一端固定连接有进气管道10，进气管道10穿过有输入口9，输入口9
开设在加热层8上，加热层8开设在罐体2内腔底部，便于输入氩气，便于钢水的搅拌，驱赶空气。
22.其中，固定台1中间固定连接有两个电动推杆11，两个电动推杆11输出端均固定连接有夹持板12，夹持板12夹持在罐体2一端，便于罐体2位置的固定，固定台1在电动推杆11顶部卡接步进电机 13，步进电机13顶部输出端穿过固定台1一端固定连接有第二液压杆14，第二液压杆14顶部固定连接有转动架15，转动架15卡接罐体2，通过第二液压杆14带动罐体2升降，通过使用步进电机13可以带动改变罐体2的位置。
23.具体的，首先通过打开第一液压杆4带动压板移动，使得罐盖盖在罐体2上，便于罐体2的密封，通过打开第二液压杆14带动转动架15升起，使得罐体2升起，此时打开步进电机13，带动罐体2转动使得，罐体2进入不同的固定台1凹槽中，便于改变罐体2的工作位，使得可以同时对三个罐体2进行不同的加工，增加工作效率，然后通过打开电动推杆11带动夹持板12移动，使得夹持板12推动罐体2一端的输入口9与进气管道10相互插接，便于输入氩气，最后打开第一液压杆4带动支撑板5升起，打开罐盖，使得防飞溅板6升起，通过使用防飞溅板6防止钢水飞溅。
24.以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
25.本实用新型中其他未详述部分均属于现有技术，故在此不再赘述。
26.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。