微波烹饪设备及腔内组件的制作方法

1.本实用新型涉烹饪设备技术领域，特别涉及一种微波烹饪设备及腔内组件。


背景技术：

2.目前，微波烹饪设备由于使用上的便利性而广泛地用于作为加热食物和烤制食物的家用电器。为了便于食物的加热及放取，微波烹饪设备的烹饪腔侧壁上会设置挂架，挂架上架起用于放置食物的支撑件，如烤架、烤盘。为保证挂架稳定性，通常会在挂架上套上套管，使挂架较稳定。
3.现有技术中有采用具有开口的塑料套，使用时通过开口将塑料套套设在挂架上，对挂架和微波烹饪设备烹饪腔侧壁进行隔离。但现有的塑料套均为单开口结构，在安装时需要人眼对位，将塑料套安装到指定的位置，操作繁琐，装配效率低。而且在安装后，塑料套容易旋转或者移位，塑料套相对于挂架以及烹饪腔的相对位置不准确，需要经常人工调整塑料套的位置，产品的使用体验差。
4.而且当微波烹饪设备烹饪腔侧壁和挂架均为金属材质，在微波状态下，挂架接触或十分贴近烹饪腔侧壁时会发生打火。在套上塑料套时，塑料套容易旋转或者移位，对用户来说是巨大的安全隐患。


技术实现要素：

5.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种微波烹饪设备的腔内组件及具有该腔内组件的微波烹饪设备，可以提高部件的装配效率和装配准确性，而且当挂架为金属件时可以预防挂架与烹饪腔侧壁在微波状态下出现打火。
6.本实用新型提供一种微波烹饪设备的腔内组件，包括：挂架，所述挂架具有相交的第一支撑杆和第二支撑杆；套管，所述套管可拆卸地连接在所述挂架上，所述套管上设有沿第一方向设置的第一套孔和沿第二方向设置的第二套孔，所述第一套孔具有第一开口且通过所述第一开口套在所述第一支撑杆上，所述第二套孔具有第二开口且通过所述第二开口套在所述第二支撑杆上。
7.本微波烹饪设备的腔内组件在进行组装时，将套管的第一套孔通过第一开口套接在第一支撑杆上，将套管的第二套孔通过第二开口套接在第二支撑杆上，第一套孔和第二套孔的套接顺序不限，由此实现套管与挂架的连接，在挂架设置在微波烹饪设备的烹饪腔侧壁上时，套管垫在挂架和烹饪腔侧壁之间，对挂架和烹饪腔侧壁进行隔离。当挂架为金属件时，可以减少或避免挂架和烹饪腔侧壁之间在微波状态下出现打火的情况，提高使用的安全性。
8.同时，由于第一套孔和第二套孔分别与相交的第一支撑杆和第二支撑杆进行套接，在套管受到外力使其旋转和/或移动时，第一套孔和第二套孔之间相互制约，可以减少或杜绝套管受外力发生旋转和/或位移的情况，安装后位置确定，不需重新调整位置，可以
实现快速安装，节省了装配时间，提高了装配效率。
9.可选的，所述第一套孔和所述第二套孔在所述套管内连通，所述第一支撑杆和所述第二支撑杆的连接处位于所述套管内。通过将第一套孔和第二套孔相互连通，减少第一套孔和第二套孔之间的距离，可以将套管集成为体积更小的部件，节约材料成本的同时减少占据的空间，同时，将套管套接在第一支撑杆和第二支撑杆的连接处，使第一套孔和第二套孔之间的相互制约性更强，连接更加稳固。
10.可选的，所述套管形成为长方体，所述第一开口、所述第二开口位于所述长方体的相邻两面上。将套管设置为长方体，相比于常规的片状结构，具备更大的长度、宽度和厚度，长方体结构的套管内的第一套孔和第二套孔的套接空间可以设置的更大，在与第一支撑杆和第二支撑杆连接时，具有更大的套接面积，连接的更加稳固，同时具有一定厚度的套管能更好地隔离挂架和烹饪腔侧壁。
11.可选的，所述第一套孔和所述第二套孔中至少一个的内壁上设有防滑扣位。在第一套孔和/或第二套孔套接在第一支撑杆和/或第二支撑杆上时，设置的防滑扣位可以起到增大摩擦力的作用，还可以起到阻隔的作用，减少套管和挂架之间相对滑动或脱离的情况，使套管与挂架之间套接的更加稳固。
12.可选的，当所述第一套孔的内壁上设有所述防滑扣位时，所述防滑扣位为沿所述第一方向延伸的凸起；此时，防滑扣位为设置在第一套孔内壁上的条形凸起，在第一套孔套接在第一支撑杆上时，第一支撑杆除了受到第一套孔的夹紧作用，可以进一步卡接在防滑扣位和第一套孔的内壁之间，此时防滑卡扣可以起到阻挡第一支撑杆的作用，减少在使用过程中管套脱离挂架的情况，进一步提高套管连接的稳固性。
13.当所述第二套孔的内壁上设有所述防滑扣位时，所述防滑扣位为沿所述第二方向延伸的凸起，此时，防滑扣位为设置在第二套孔内壁上的条形凸起，在第二套孔套接在第二支撑杆上时，第二撑杆除了受到第二套孔的夹紧作用，可以进一步卡接在防滑扣位和第二套孔的内壁之间，此时防滑卡扣可以起到阻挡第二支撑杆的作用，减少在使用过程中管套脱离挂架的情况，进一步提高套管连接的稳固性。
14.可选的，所述第一套孔为圆孔，所述第一套孔的直径大于所述第一开口的最大宽度；在套管套接到第一支撑杆上后，第一套孔的内壁与第一支撑杆贴合，第一开口能够起到阻挡或进一步夹紧第一支撑杆的作用，使套管套接在第一支撑杆上后不易与第一支撑杆脱离，套接得更加稳固。
15.所述第二套孔为圆孔，所述第二套孔的直径大于所述第二开口的最大宽度，在套管套接到第二支撑杆上后，第二套孔的内壁与第二支撑杆贴合，第二开口能够起到阻挡或进一步夹紧第二支撑杆的作用，使套管套接在第二支撑杆上后不易与第二支撑杆脱离，套接得更加稳固。
16.可选的，所述第一开口和所述第二开口的至少一个形成为扩口。在套管套接到挂架的过程中，设置的扩口可以使第一支撑杆和/或第二支撑杆沿着扩口进入到第一套孔和/或第二套孔内部，起到导向和方便安装的作用，使套管和挂架之间装配更加快捷简便。
17.可选的，微波烹饪设备的腔内组件还包括：挂钉，所述挂钉用于连接在所述微波烹饪设备的内壁上，所述挂架挂设在所述挂钉上。在套管套接在挂架上之后，可以先将挂钉固定到微波烹饪设备的内壁上，再将装配好套管的挂架配合挂设在挂钉上，挂钉与挂架之间
通过直接挂设的方式实现装配，装配方式简单便捷，便于更换或清理挂架。
18.可选的，所述挂钉为至少两个，所述套管至少包括设置在所述挂架的四角处的四个。挂钉设置多个，可以为挂架提供多个承重点，使挂架挂设的更加稳固；在挂架的四角处分布设置套管，一方面可以进行对挂架进行多点位的支撑，在挂架受到朝向微波烹饪设备内壁的外力时，减少挂架相对微波烹饪设备内壁晃动的情况，同时由于在挂架的四角处均设置套管，支撑点的范围更大，平稳度更高，一方面可以进行多点位的隔离，进一步提高套管对挂架和微波烹饪设备内壁的隔离效果。
19.本实用新型提供一种微波烹饪设备，包括烹饪腔，所述烹饪腔的内壁上设有上述的腔内组件。
20.本微波烹饪设备装配腔内组件后，套管垫在挂架和烹饪腔侧壁之间，对挂架和微波烹饪设备烹饪腔侧壁进行隔离，当挂架为金属件时，可以减少或避免挂架和微波烹饪设备烹饪腔侧壁之间在微波状态下出现打火的情况，提高微波烹饪设备的安全性和使用寿命。同时，套管可以实现快速安装，安装后位置确定，提高了装配效率。
21.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
22.本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
23.图1示出了本技术实施例提供的现有技术中挂架通过塑料套设置在微波烹饪设备上的结构示意图。
24.图2示出了本技术实施例提供的现有技术中塑料套套设在挂架上的结构示意图。
25.图3示出了本技术实施例提供的腔内组件设置在微波烹饪设备上的结构示意图。
26.图4示出了本技术实施例提供的管套的结构示意图。
27.图5示出了本技术实施例提供的图3中局部结构放大图。
28.图6示出了本技术实施例提供的图5中局部结构放大图。
29.图7示出了本技术实施例提供的套管与挂架的装配示意图。
30.图8示出了本技术实施例提供的另一个套管与挂架的装配示意图。
31.图9示出了本技术实施例提供的挂钉设置在烹饪腔内壁的结构示意图。
32.图10示出了本技术实施例提供的套管具有第一套孔的截面示意图。
33.图11示出了本技术实施例提供的套管与第一支撑杆安装后相对烹饪腔内壁的位置关系图。
34.附图标记：
35.1000-微波烹饪设备，1001-腔内组件，
36.10-挂架，101-第一支撑杆，102-第二支撑杆，
37.20-套管，201-第一套孔，202-第二套孔，203-第一开口，204-第二开口，205-防滑扣位，206-扩口，
38.30-挂钉，
39.40-烹饪腔。
具体实施方式
40.下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
41.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
42.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
43.下面参考图1-图11，描述根据本技术实施例的腔内组件1001的结构。
44.参阅图3-图4，本技术实施例的腔内组件1001包括挂架10和套管20。挂架10具有相交的第一支撑杆101和第二支撑杆102，套管20可拆卸地连接在挂架10上。本技术中，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或隐含地包括一个或者更多个该特征。
45.套管20上设有沿第一方向设置的第一套孔201和沿第二方向设置的第二套孔202，第一套孔201具有第一开口203且通过第一开口203套在第一支撑杆101上，第二套孔202具有第二开口204且通过第二开口204套在第二支撑杆102上。
46.这里，第一方向、第一套孔201的延伸方向相匹配，第一套孔201的延伸方向、第一支撑杆101的位于第一套孔201内的杆段延伸方向，可以完全一致，也可以有较小幅度差异，只要第一套孔201能套住第一支撑杆101即可。例如如图4和图6所示，第一方向为上下方向，第一套孔201沿上下方向延伸，第一支撑杆101的位于第一套孔201内的杆段沿上下方向延伸。当然，第一支撑杆101位于套管20外的部分的延伸形状不受限制，图6中第一支撑杆101位于套管20上方的部分是上下方向延伸的，第一支撑杆101位于套管20下方的部分弯折延伸。同样，第一方向、第二套孔202的延伸方向相匹配，第二套孔202的延伸方向、第二支撑杆102的位于第二套孔202内的杆段延伸方向，可以完全一致，也可以有较小幅度差异，只要第二套孔202能套住第二支撑杆102即可。在图中第一方向、第二方向是直线方向，也有的方案中第一方向、第二方向中任一个是弯曲方向。
47.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“长度”、“宽度”、“厚度”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
48.需要说明的是，挂架10在使用时挂设在微波烹饪设备1000内壁上，用户可以根据需要选择是否挂上挂架10。而挂架10挂上后容易晃动，晃动幅度过大容易从微波烹饪设备1000内壁上掉落。因此利用套管20套在挂架10，让套管20贴住微波烹饪设备1000内壁，可以减少挂架10甚至避免挂架10晃动，提高挂架10使用时挂置平稳性。
49.而挂架10由多个支撑杆组成，在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。本技术中套管20与两相交的支撑杆相连，这样套管20在与微波烹饪设备1000的内壁接触时，套管20既对第一支撑杆101有支撑约束，又对第二支撑杆102有支撑约
束，使两个支撑杆都能在套上套管20后晃动幅度小，提高了挂架10在微波烹饪设备1000内挂设时的稳定性。
50.本技术的套管20的结构，由于第一支撑杆101和第二支撑杆102是相交的，因此在第二支撑杆102的约束下套管20不会绕第一支撑杆101转动，也不会沿第一支撑杆101的长度方向滑动。同样在第一支撑杆101的约束下套管20不会绕第二支撑杆102转动，也不会沿第二支撑杆102长度方向滑动。由此套管20在挂架10上的位置、角度都是固定的，不易滑移、晃动，也不易从挂架10上脱落。
51.另外，套管20的设置还有助于当挂架10为导体件时的，降低使用风险。
52.为公众所知的是，在微波环境下，两个金属物件边缘接触或者十分贴近的情况下，两金属物件接触或贴近的位置可能会出现打火的现象。尤其在微波烹饪设备的烹饪腔内，如果出现打火的情况会存在巨大的安全隐患。而现有的部分微波烹饪设备中会设置挂架以及烤盘、烤架等组件，其中，挂架通常都是金属材质，而挂架一般挂设在同样是金属材质的烹饪腔内壁上。挂架如果和烹饪腔内壁距离过近甚至贴在烹饪腔内壁上，很容易出现打火的现象。
53.因此现有技术中出现了一种具有塑料套的挂架，如图1和图2所示，塑料套具有单个开口并通过开口套在挂架上，在挂架安装在烹饪腔内壁上后，塑料套可以阻隔挂架接触到烹饪腔内壁。但是这种塑料套在安装后容易滑动和转动，导致后续使用时塑料套安装的位置不确定，在开口朝向烹饪腔内壁时可能引起安全隐患。同时塑料套安装到挂架上时需要人眼对位，来保证安装位置准确性，费时费力，会导致生产和装配效率降低。
54.而本技术方案的提出可以解决上述问题。具体而言，本技术的腔内组件1001，将具有单开口的塑料套重新设计为具有双开口的套管20，套管20的两个开口套接在挂架10上不同的支撑杆上，来达到安装位置确定并且可以快速安装的效果。
55.具体的，本微波烹饪设备1000的腔内组件1001在进行组装时，以图3-图8所示的示例为例，将套管20的第一套孔201卡接在第一支撑杆101上，向下按压，将第一套孔201套接在第一支撑杆101上。同样的方式，将套管20的第二套孔202通过第二开口204套接在第二支撑杆102上。由此实现套管20与挂架10的连接。在挂架10设置在微波烹饪设备1000的烹饪腔40侧壁上时，通过套管20垫在挂架10和烹饪腔40侧壁之间，对挂架10和烹饪腔40侧壁进行隔离，在挂架10和烹饪腔40侧壁均采用导体材料时，减少或避免挂架10和烹饪腔40侧壁之间在微波状态下出现打火的情况。
56.同时，在套管20受到外力使其旋转和/或移动时，例如在将挂架10拆装到烹饪腔40侧壁的过程中，或将烤盘或烤架安装到挂架10上的过程中，如果挂架10上的套管20与其他部件发生剐蹭，套管20就会受到外力，可能导致其发生旋转或位移。对于此情况，由于本技术的第一套孔201和第二套孔202套接在不同的两个支撑杆上，由此第一套孔201和第二套孔202之间会相互制约，可以减少或杜绝套管20受外力发生旋转和/或位移的情况，装配步骤简单，可以实现快速安装，安装后位置确定，不需重新调整位置，节省了装配时间，提高生产效率。
57.在本技术的一些实施例中，对套管20所使用的材质不做具体限定，包括但不限于特氟龙材料、聚三氟氯乙烯、聚偏氟乙烯、乙烯-四氟乙烯共聚物、乙烯-三氟氯乙烯共聚物、聚氟乙烯、陶瓷等耐高温、高强度的非金属介质。
58.在本技术的一些实施例中，对挂10所使用的材质不做具体限定，可以采用金属件也可以采用非金属件。
59.在本技术的一些实施例中，可以在挂架10上设置与套管20配合套接的安装区，方便用于快速找到套管20的安装位置。
60.具体而言，可以将第一支撑杆101的位于第一套孔201内的杆段设置得较相邻杆段细，相当于第一支撑杆101在此处形成凹槽。同样，将第二支撑杆102的位于第二套孔202内的杆段设置得较相邻杆段细，相当于第二支撑杆102在此处形成凹槽。第一支撑杆101的杆段细处、第二支撑杆102的杆段细处构成上述安装区，方便用户快速找到安装区，在装配套管20和挂架10时，可以快速找到安装位置，实现定位安装并且安装位置固定，减少受外力影响出现滑动的情况。
61.在一些实施例中，第一方向与第二方向为直线方向，第一方向与第二方向之间的夹角大于0度且小于180度，这样方便套管20的加工成型。
62.具体地，第一方向与第二方向之间的夹角为0度至180度中的任一角度。可选地，第一方向与第二方向为15度、30度、40度、80度、90度、110度、135度、155度、175度等。
63.在一些具体实施例中，第一方向与第二方向直垂直，这样第一套孔201和第二套孔202的延伸方向相垂直，此时可以将第一支撑杆101和第二支撑杆102的相应杆段设置成垂直，这样第一支撑杆101和第二支撑杆102连接处稳定性高。对于套管20，也可以留出足够空间让套管20能够形成第一套孔201和第二套孔202。
64.进一步地，套管20还具有第三方向，第三方向与第一方向、第二方向相垂直，第一套孔201和第二套孔202沿第三方向分布。这样在套管20整体较小巧的前提下，让套管20与第一支撑杆101有足够的接触面积，让套管20与第二支撑杆102有足够的接触面积。
65.在本技术的一些实施例中，如图6所示，将套管20套接在第一支撑杆101和第二支撑杆102的连接处，第一套孔201和第二套孔202相互连通，由此减少第一套孔201和第二套孔202之间的距离，可以将套管20集成为体积更小的部件，节约材料成本的同时减少占据的空间。同时，第一开口203的第一方向和第二开口204的第二方向不平行，使得能够导致第一套孔201和第二套孔202进行旋转和位移的力的方向也会不同，在套管20受到外力时，第一套孔201和第二套孔202之间的相互制约性更强，连接更加稳固。
66.当然本技术也不排除有的方案中，第一支撑杆101和第二支撑杆102的连接处露在套管20外。
67.在一个具体的实施例中，如图4所示，将套管20设置为长方体，第一开口203、第二开口204位于长方体的相邻两面上。相比于常规的片状结构，具备更大的长度、宽度和厚度，比如将套管20的长宽厚比例为3：3：3.5，即可以将长度设为3cm，宽度设为3cm，厚度设为3.5cm。而常规的片状结构的长宽厚比例可能为3：2：0.5。本技术中长方体结构的套管20内的第一套孔201和第二套孔202的套接空间可以设置的更大，在与第一支撑杆101和第二支撑杆102连接时，具有更大的套接面积，连接的更加稳固，同时具有一定厚度的套管20能更好地隔离挂架10和烹饪腔40侧壁。
68.本技术的套管20结构不限于此，也可以是四面体、五面体、八面体，甚至其他不规则形状。套管20整体呈块状结构，自身的结构可靠性高，而且与第一支撑杆101和第二支撑杆102的接触面积大，约束力强。
69.还有的实施例中，套管20由两个延伸方向不同的管体组成，延伸方向不同的管体可以通过连筋相连，此方案也可以配合在相交的支撑杆上。
70.可选的，如图5所示，由于挂架10由多个支撑杆相交连接制成，多个支撑杆会具有弯折或外凸的部位，为保证套管20的隔离效果。如图11所示，在套管20安装到挂架10上之后，套管20靠近烹饪腔40内壁一侧的侧壁与烹饪腔40内壁之间的距离为第一距离a，挂架10靠近烹饪腔40内壁一侧的侧壁与烹饪腔40内壁之间的距离为第二距离b，第一距离a小于第二距离b，此时，可以根据实际情况选择套管20的长度、宽度和厚度，来达到上述的效果，目的在于保证挂架10在安装到烹饪腔40内壁上之后，套管20相较于挂架10更接近于烹饪腔40内壁。
71.在本技术的一些实施例中，第一套孔201和第二套孔202中至少一个的内壁上设有防滑扣位205。以在第一套孔201的内壁上设置防滑扣位205为例，防滑扣位205可以为凸出于第一套孔201内壁的凸起，可以为条状，也可以为颗粒状，设置的防滑扣位205可以起到增大第一支撑杆101和第一套孔201内壁之间摩擦力的作用，还可以起到阻隔第一支撑杆101脱落的作用，同样的，防滑扣位205在第二套孔202的作用与第一套孔201相同，可以减少套管20和挂架10之间相对滑动或脱离的情况，使套管20与挂架10之间套接的更加稳固。
72.本技术对防滑扣位205的材质不做具体限定，包括但不限于橡胶、硅胶、塑料、聚氯乙烯。
73.在本技术的一些实施例中，如图4所示，当第一套孔201的内壁上设有防滑扣位205时，防滑扣位205为沿第一方向延伸的凸起，此时，防滑扣位205为设置在第一套孔201内壁上的条形凸起，在第一套孔201套接在第一支撑杆101上时，第一支撑杆101除了受到第一套孔201的夹紧作用，可以进一步卡接在防滑扣位205和第一套孔201的内壁之间，具体的，如图10所示，防滑扣位205可以在第一套孔201靠近第一开口203的两侧内壁上各设置一个，两防滑扣位205之间的宽度距离小于第一支撑杆101的宽度并且小于第一套孔201的孔径，第一套孔201套设在第一支撑杆101上的过程中，第一套孔201的第一开口203对准第一支撑杆101并下压套管20，第一支撑杆101先经过第一开口203，再经过防滑扣位205进入到第一套孔201内部，第一套孔201的内壁贴合夹紧第一支撑杆101的侧壁，并且防滑扣位205贴合在第一支撑杆101的侧壁上，将第一支撑杆101包覆在第一套孔201内，此时防滑扣位205可以起到阻挡第一支撑杆101脱离第一套孔201的作用，减少在使用过程中套管20脱离挂架10的情况，进一步提高套管20连接的稳固性。
74.同样的，当第二套孔202的内壁上设置防滑扣位205时，其设置方式与第一套孔201内壁上防滑扣位205的设置方式相同。
75.防滑扣位205可以一体形成在套管20的内壁上，防滑扣位205也可以独立加工后粘贴或者卡接在套管20的内壁上。
76.为达到防滑功能，本技术方案不限于采用防滑扣位205，例如可以将第一套孔201和第二套孔202的整个内表面设置成摩擦面等，甚至在第一套孔201和第二套孔202内表面上贴上粘条，让贴条粘在第一支撑杆101和第二支撑杆102上。
77.在本技术的一些实施例中，如图10所示，第一套孔201为圆孔，第一套孔201的直径大于第一开口203的最大宽度。在套管20套接到第一支撑杆101上后，第一套孔201的内壁与第一支撑杆101贴合，第一开口203能够起到阻挡或进一步夹紧第一支撑杆101的作用，使套
管20套接在第一支撑杆101上后不易与第一支撑杆101脱离，套接得更加稳固。
78.结合上述的防滑扣位205，第一套孔201通过防滑扣位205和第一开口203，可以对第一支撑杆101起到双重阻挡的作用，进一步减少第一支撑杆101在装拆过程中受到外力剐蹭而从第一套孔201中脱离的情况。
79.本技术对第一套孔201的长度不做具体限定，第一套孔201的长度可以大于第一套孔201的直径，使套管20在连接到第一支撑杆101上时，连接的更加稳固。
80.同样的，当第二套孔202可以与第一套孔201结构相同，只是设置的方向不同，在此不做赘述。
81.在本技术实施例中，第一套孔201、第二套孔202的形状也可不限于此，例如还可以是方孔或者菱形孔等。
82.在本技术的一些实施例中，如图10所示，在套管20套接到挂架10的过程中，第一开口203和第二开口204至少一个上设置扩口206。
83.当第一开口203有扩口206时，可以使第一支撑杆101沿该扩口206可以更加顺利地进入到第一套孔201内部。第二开口204有扩口206时，可以使第二支撑杆102沿该扩口206可以更加顺利地进入到第二套孔202内部。扩口206可以起到导向和方便安装的作用，使套管20和挂架10之间装配更加快捷简便。
84.具体的，以第一开口203上设置扩口206为例，扩口206是指第一开口203的开口宽度随着远离第一套管20的轴线而逐渐增大，在第一开口203的两侧形成倾斜表面或者弧面，使得套管20在安装到第一支撑杆101上时，扩口206更方便与第一支撑杆101进行对位，同时下压过程中扩口206起到导向的作用，使套管20更容易套接到第一支撑杆101上。
85.在本技术的一些实施例中，如图9所示，微波烹饪设备1000的腔内组件1001还包括挂钉30，在套管20套接在挂架10上之后，可以先将挂钉30固定到微波烹饪设备1000的内壁上，再将装配好套管20的挂架10配合挂设在挂钉30上，挂钉30与挂架10之间通过直接挂设的方式实现装配，装配方式简单便捷，便于更换或清理挂架10。
86.可选的，挂钉30可以包括挂靠部和连接部，挂钉30通过连接部连接在微波烹饪设备1000的烹饪腔40内壁上，挂靠部用于挂设挂架10。
87.其中，为方便挂架10挂设到挂钉30上，可以在挂架10上设置曲形支撑杆，即曲形支撑杆上具有曲形部，曲形部与挂靠部的形状配合，挂架10可以通过曲形部更稳定的挂设在挂钉30上。
88.在本技术的一些实施例中，挂钉30设置多个，可以为挂架10提供多个承重点，使挂架10挂设的更加稳固。在挂架10的四角处分布设置套管20，一方面可以进行对挂架10进行多点位的支撑，在挂架10受到朝向微波烹饪设备1000内壁的外力时，减少挂架10相对微波烹饪设备1000内壁晃动的情况，同时由于在挂架10的四角处均设置套管20，支撑点的范围更大，平稳度更高，一方面可以进行多点位的隔离，进一步提高套管20对挂架10和微波烹饪设备1000内壁的隔离效果。
89.下面参考附图描述根据本实用新型实施例的微波烹饪设备1000。
90.本实用新型的微波烹饪设备1000，包括烹饪腔40，烹饪腔40的内壁上设有上述的腔内组件1001。
91.本微波烹饪设备1000装配腔内组件1001后，套管20垫在挂架10和烹饪腔40侧壁之
间，对挂架10和微波烹饪设备1000烹饪腔40侧壁进行隔离。当挂架10采用金属件时，可以减少或避免挂架10和微波烹饪设备1000烹饪腔40侧壁之间在微波状态下出现打火的情况，提高微波烹饪设备1000的安全性和使用寿命。
92.在本说明书的描述中，参考术语“实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。
93.尽管已经示出和描述了本技术的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本技术的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由权利要求及其等同物限定。