用于颗粒粕生产的废丝高效脱水系统的制作方法

1.本实用新型涉及废丝脱水技术领域，尤其涉及用于颗粒粕生产的废丝高效脱水系统。


背景技术：

2.制糖是采用甘蔗或甜菜等农作物原料，生产原糖、成品食糖及对食糖进行精加工的过程。在以甜菜为原料的制糖生产过程中，甜菜预处理后，经切丝机切成菜丝，菜丝进入浸出器后浸出糖汁。除渣、计重后，采用双碳酸法进行清净处理，得到清汁。之后再经过蒸发浓缩、煮糖、助晶、分蜜、干燥、包装生产过程。
3.甜菜经除土、除石、除草、洗涤、切丝、浸出等工序得到的糖汁送往清净工序，而浸出的剩余产物废粕经过废丝脱水系统、干燥、造粒等工序而成为颗粒粕，进行销售。
4.在现有技术中，废丝脱水系统压榨效果一般且适应生产变化小，产出的压粕含水通常80-83%，而造粒机产出的颗粒粕的含水量需为12-14%，因此，在干燥过程中，需要热风炉提供大量热能，以供给干燥机干燥压粕所用。为降低煤耗、提高干燥机生产能力、减少生产成本，现有技术中亟需一种压榨效果更好、处理量更大的废丝脱水系统。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的不足，提供一种压榨效果更好、处理量更大的用于颗粒粕生产的废丝高效脱水系统。
6.本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种用于颗粒粕生产的废丝高效脱水系统，包括上端设有进料口的绞龙机、四个双螺旋压榨机以及输送带，所述绞龙机的底部延该绞龙机长度方向均匀设置有五个出料口，前四个出料口中每个出料口的下端均设置有一个溜菜筒，出料口通过溜菜筒与相应所述双螺旋压榨机的湿粕入口连接，所述输送带设置于所述双螺旋压榨机的出粕口的下方，所述溜菜筒的顶部设置有横向的闸板，所述溜菜筒的顶部侧壁通过支架安装有气缸，所述气缸的活塞杆与所述闸板连接。
7.所述溜菜筒的前侧壁沿该溜菜筒的高度方向均匀设置有多个视镜。
8.所述溜菜筒的顶部设置有朝下的红外线传感器。
9.所述双螺旋压榨机包括机壳、设置于机壳内的筛筒及设置于筛筒内的两个由电机驱动的旋转方向相反的螺旋轴，所述湿粕入口位于所述机壳的一侧顶部，所述湿粕入口与所述筛筒内腔连通，所述出粕口位于所述机壳的另一侧底部，所述机壳在所述筛筒的下方设置有出汁口。
10.所述螺旋轴的外径从湿粕入口侧到出粕口侧逐渐变大。
11.所述筛筒包括内层筛网、位于内层筛网外侧的外层筛网及设置于内层筛网内侧的篦子，所述篦子的孔径小于所述内层筛网的孔径。
12.所述机壳设置有蒸汽入口。
13.本实用新型的有益效果是：本实用新型采用四联压榨机方式，压榨效果更好，处理
量更大，大大节省后期粕烘干所需燃料，降低了能源消耗，并有助于提高颗粒粕生产线的生产能力，降低了生产成本。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为双螺旋压榨机的结构示意图。
16.在图中：1、绞龙机；2、进料口；3、溜菜筒；4、双螺旋压榨机；5、输送带；6、视镜；7、红外线传感器；8、支架；9、气缸；10、蒸汽入口；11、闸板；12、螺旋轴；13、筛筒；14、机壳；15、出汁口；16、出粕口；17、湿粕入口；18-出料口；19、支脚。
具体实施方式
17.如图1所示，一种用于颗粒粕生产的废丝高效脱水系统，包括上端设有进料口2的绞龙机1、四个双螺旋压榨机4以及输送带5，绞龙机1的底部延该绞龙机1长度方向均匀设置有五个出料口18，前四个出料口18中每个出料口18的下端均设置有一个溜菜筒3，出料口18通过溜菜筒3与相应双螺旋压榨机4的湿粕入口17连接，输送带5设置于双螺旋压榨机4的出粕口的下方，溜菜筒3的顶部设置有横向的闸板11，所述溜菜筒3的顶部侧壁通过支架8安装有气缸9，气缸9的活塞杆与闸板11连接。
18.工作时，通过绞龙机1输送需要压榨的湿粕，湿粕通过四个溜菜筒3输送依次进入到四台双螺旋压榨机4内进行压榨，四台双螺旋压榨机4同时工作可降低单台双螺旋压榨机4的工作压力，从而使湿粕得到相对充分的压榨。双螺旋压榨机4为可调速式，通过降低双螺旋压榨机4的螺旋轴转速，可使湿粕得到更为充分的压榨。实际使用中，得到的压粕的含水率从原来的80-83%下降到62-65%，从而大大节省后期粕烘干所需的能源，提高颗粒粕车间的生产能力。尤其当渗出系统提供的湿粕量增大时，四联双螺旋压榨系统充分可发挥作用，其保证较大处理量的同时，保证了压榨效果。当设备检修或需要排出湿粕时，通过气缸9来控制关闭闸板11，湿粕从第五个出料口18排出。
19.溜菜筒3的前侧壁沿该溜菜筒3的高度方向均匀设置有多个视镜6，视镜6可以便于观察溜菜筒3内的情况。溜菜筒3的顶部设置有朝下的红外线传感器7，红外线传感器7在闸板11的下方，红外线传感器7可以及时检测溜菜筒3内湿粕的堆积高度。
20.如图2所示，双螺旋压榨机4包括机壳14、设置于机壳内的筛筒13及设置于筛筒13内的两个由电机驱动的旋转方向相反的螺旋轴12，湿粕入口17位于机壳14的一侧顶部，湿粕入口17与筛筒13内腔连通，出粕口16位于机壳14的另一侧底部，机壳14在筛筒13的下方设置有出汁口15。
21.工作时，湿粕从湿粕入口17进入到机壳14内，由两个螺旋轴12向出粕口16输送同时进行压榨，压榨得到的压粕由出粕口16排出，压粕水由出汁口15排出。
22.螺旋轴12的外径从湿粕入口侧到出粕口侧逐渐变大。两个螺旋轴12的绞叶前后相互错开，旋转方向相反，从湿粕入口侧到出粕口侧对湿粕的挤压越来越紧，压榨效果更好。
23.筛筒13包括内层筛网、位于内层筛网外侧的外层筛网及设置于内层筛网内侧的篦子，所述篦子的孔径小于所述内层筛网的孔径。筛网13为不锈钢网孔板，可大大保证筛筒13的强度。
24.机壳14设置有蒸汽入口10，刚开机时，通过蒸汽入口10向机壳14内通入蒸汽，给设备预热，保证设备良好运行。机壳14的底部设置有支脚19。
25.最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。


技术特征：
1.一种用于颗粒粕生产的废丝高效脱水系统，其特征在于：所述用于颗粒粕生产的废丝高效脱水系统包括上端设有进料口的绞龙机、四个双螺旋压榨机以及输送带，所述绞龙机的底部延该绞龙机长度方向均匀设置有五个出料口，前四个出料口中每个出料口的下端均设置有一个溜菜筒，出料口通过溜菜筒与相应所述双螺旋压榨机的湿粕入口连接，所述输送带设置于所述双螺旋压榨机的出粕口的下方，所述溜菜筒的顶部设置有横向的闸板，所述溜菜筒的顶部侧壁通过支架安装有气缸，所述气缸的活塞杆与所述闸板连接。2.根据权利要求1所述的用于颗粒粕生产的废丝高效脱水系统，其特征在于：所述溜菜筒的前侧壁沿该溜菜筒的高度方向均匀设置有多个视镜。3.根据权利要求2所述的用于颗粒粕生产的废丝高效脱水系统，其特征在于：所述溜菜筒的顶部设置有朝下的红外线传感器。4.根据权利要求1-3中任意一项所述的用于颗粒粕生产的废丝高效脱水系统，其特征在于：所述双螺旋压榨机包括机壳、设置于机壳内的筛筒及设置于筛筒内的两个由电机驱动的旋转方向相反的螺旋轴，所述湿粕入口位于所述机壳的一侧顶部，所述湿粕入口与所述筛筒内腔连通，所述出粕口位于所述机壳的另一侧底部，所述机壳在所述筛筒的下方设置有出汁口。5.根据权利要求4所述的用于颗粒粕生产的废丝高效脱水系统，其特征在于：所述螺旋轴的外径从湿粕入口侧到出粕口侧逐渐变大。6.根据权利要求5所述的用于颗粒粕生产的废丝高效脱水系统，其特征在于：所述筛筒包括内层筛网、位于内层筛网外侧的外层筛网及设置于内层筛网内侧的篦子，所述篦子的孔径小于所述内层筛网的孔径。7.根据权利要求6所述的用于颗粒粕生产的废丝高效脱水系统，其特征在于：所述机壳设置有蒸汽入口。

技术总结
本实用新型公开了一种用于颗粒粕生产的废丝高效脱水系统，包括上端设有进料口的绞龙机、四个双螺旋压榨机以及输送带，所述绞龙机的底部延该绞龙机长度方向均匀设置有五个出料口，前四个出料口中每个出料口的下端均设置有一个溜菜筒，出料口通过溜菜筒与相应所述双螺旋压榨机的湿粕入口连接，所述输送带设置于所述双螺旋压榨机的出粕口的下方，所述溜菜筒的顶部设置有横向的闸板，所述溜菜筒的顶部侧壁通过支架安装有气缸，所述气缸的活塞杆与所述闸板连接。本实用新型采用四联压榨机方式，压榨效果更好，处理量更大，大大节省后期粕烘干所需燃料，降低了能源消耗，并有助于提高颗粒粕生产线的生产能力，降低了生产成本。降低了生产成本。降低了生产成本。


技术研发人员：郑笑冉 韩杰 郑瑞峰
受保护的技术使用者：呼伦贝尔晟通糖业科技有限公司
技术研发日：2021.11.11
技术公布日：2022/4/21