一种玻璃水晶生产用玻璃粉末烘干设备的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃制品加工技术领域，具体为一种玻璃水晶生产用玻璃粉末烘干设备。


背景技术：

2.烘干机为化工产品加工领域常用设备之一，玻璃粉末在研磨后，玻璃粉的干湿度对产品质量有很大影响，玻璃粉末由原料的玻璃废料研磨而来，在研磨的过程中需要用水降温，并且起到清洗的作用，但潮湿的玻璃粉末在后期加入到其它生产原料中时，会无法准确称重，从而影响原料的比例，所以需要将潮湿的玻璃粉末烘干。
3.现有技术在进行玻璃粉末烘干作业时，只能将定量的粉末放入烘干箱内进行烘干，在烘干过程中，玻璃粉末往往堆积在一起，烘干过程中只能从物料表面逐渐向内部烘干，烘干效率低，位于物料堆中心的难以被烘干。同时现有烘干技术无法根据实际需要，继续添加需要被烘干的玻璃粉末。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种玻璃水晶生产用玻璃粉末烘干设备，在进行玻璃粉末烘干的过程中，可以对物料进行搅拌，使物料均匀与烘干用的高温气体接触，提高烘干效率，同时在烘干过程中，可以继续添加物料，使烘干效率进一步提高。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃水晶生产用玻璃粉末烘干设备，包括搅拌罐，所述搅拌罐的顶部设置有加料口和与所述加料口相配合的密封盖；所述搅拌罐的底部连通设置有用于向所述搅拌罐内部输送高温气体的第一进气管，所述搅拌罐的顶部设置有与所述搅拌罐相连通设置的排气管；所述第一进气管上配合连接有用于增加气流输送压力的加压泵，所述第一进气管上且位于所述加压泵和搅拌罐之间连通设置有加料管，所述加料管上设置有第三电控阀；
6.所述搅拌罐内设置有搅拌装置。
7.优选的，所述搅拌装置包括转动设置于所述搅拌罐内部的搅拌杆以及用于驱动所述搅拌杆转动的驱动组件。
8.优选的，所述搅拌罐的内部转动设置有转轴，所述搅拌杆采用多个并均匀设置于所述转轴的周向上。
9.优选的，相邻的两个所述搅拌杆之间通过连接板固定连接。
10.优选的，所述搅拌杆的一端设置有呈弧形的固定套，多个所述搅拌杆上所设置的固定套对接形成套筒并套接于所述转轴的外侧。
11.优选的，所述驱动组件包括设置于所述搅拌罐顶部的驱动电机，所述转轴穿过所述搅拌罐的顶部并延伸至所述搅拌罐的上方，所述转轴与所述驱动电机之间通过减速器配合连接。
12.优选的，所述加压泵的出气端通过第二进气管与所述搅拌罐的顶部连通设置。
13.优选的，所述第一进气管和第二进气管上分别设置有第一电控阀和第二电控阀。
14.优选的，所述搅拌罐通过安装架固定，所述安装架的底部设置有支腿，所述安装架上设置有检修台，所述安装架的一侧设置有爬梯，所述爬梯上设置有护笼。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.本实用新型，对玻璃粉末进行烘干的过程中使用搅拌装置对玻璃粉末进行搅拌，使玻璃粉末充分、均匀地与高温气体接触，提高烘干效率。
17.本实用新型，通过高温气体进入搅拌罐的管道的负压特性，增加进料管，进料管通过负压作用将需要添加的玻璃粉末吸进搅拌罐中，进一步增加装置的实用性以及物料烘干效率。
18.本实用新型，搅拌罐的顶部和底部均设置有用于引入高温气体的管道，使搅拌罐从顶部和底部同时进行物料烘干，进一步增加物料烘干效率。
附图说明
19.图1为本实用新型的结构示意图；
20.图2为本实用新型搅拌装置的结构示意图；
21.图3为本实用新型的外观图；
22.图4为本实用新型的平面图。
23.图中：
24.1、搅拌罐；11、密封盖；12、排气管；
25.2、搅拌装置；21、转轴；22、搅拌杆；221、固定套；23、连接板；24、驱动电机；25、减速器；
26.31、第一进气管；311、第一电控阀；32、第二进气管；321、第二电控阀；33、加压泵；34、加料管；341、第三电控阀；
27.41、安装架；42、支腿；43、检修台；44、爬梯；441、护笼。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.如图1-4所示，一种玻璃水晶生产用玻璃粉末烘干设备，包括搅拌罐1，所述搅拌罐1的顶部设置有加料口(图中未标出)和与所述加料口相配合的密封盖11；所述搅拌罐1的底部连通设置有用于向所述搅拌罐1内部输送高温气体的第一进气管31，所述搅拌罐1的顶部设置有与所述搅拌罐1相连通设置的排气管12；所述第一进气管31上配合连接有用于增加气流输送压力的加压泵33，所述第一进气管31上且位于所述加压泵33和搅拌罐1之间连通设置有加料管34，所述加料管34上设置有第三电控阀341。
30.所述搅拌罐1内设置有搅拌装置2。
31.使用时，第一进气管31接入外界高温气体源，通过所述加料口向搅拌罐1内部添加需要烘干的玻璃粉末，然后通过密封盖11将所述加料口进行密封，控制加压泵33将高温气
体通过第一进气管31引入搅拌罐1内，进入搅拌罐1内壁的高温气体对玻璃粉末进行烘干，高温气体带着烘干后产出的水蒸气从排气管12排出至外界，直至玻璃粉末被完全烘干。在烘干进行过程中，也可以根据实际烘干状况向搅拌罐1内添加新的需要被烘干的玻璃粉末，添加时，将加料管34接入外界玻璃粉末原料，打开第三电控阀341，由于第一进气管31内部气流速度高，第一进气管31内部相对于外界玻璃粉末原料处于负压状态，这样在负压作用下，玻璃粉末被加料管34吸入至第一进气管31并进入搅拌罐1。
32.作为一种具体实施方式，所述搅拌装置2包括转动设置于所述搅拌罐1内部的搅拌杆22以及用于驱动所述搅拌杆22转动的驱动组件。
33.作为一种具体实施方式，所述搅拌罐1的内部转动设置有转轴21，所述搅拌杆22采用多个并均匀设置于所述转轴21的周向上。具体在本实施例中，所述搅拌杆22的一端设置有呈弧形的固定套221，多个所述搅拌杆22上所设置的固定套221对接形成套筒并套接于所述转轴21的外侧。优选的，多个所述固定套221之间通过螺栓固定连接。这样，搅拌杆22与转轴21之间可拆卸连接，便于后期对搅拌杆22的拆卸、维修及更换工作。通过搅拌杆22的搅拌作用，可以使玻璃粉末更加均匀的与高温气体接触，提高烘干效率。
34.进一步地，相邻的两个所述搅拌杆22之间通过连接板23固定连接。通过连接板23可以增加搅拌杆22的连接稳定性，提高搅拌杆22的受力强度，增加搅拌杆22在对玻璃粉末搅拌时的稳定性。
35.作为一种具体实施方式，所述驱动组件包括设置于所述搅拌罐1顶部的驱动电机24，所述转轴21穿过所述搅拌罐1的顶部并延伸至所述搅拌罐1的上方，所述转轴21与所述驱动电机24之间通过减速器25配合连接。具体在本实施例中，所述驱动电机24与所述减速器25均通过螺栓固定于所述搅拌罐1的顶部，所述驱动电机24的动力输出轴与所述减速器25配合连接，所述减速器25的动力输出轴与所述转轴21配合连接。
36.为进一步提高玻璃粉末的烘干效率，所述加压泵33的出气端通过第二进气管32与所述搅拌罐1的顶部连通设置。这样，一部分高温气体可以通过第二进气管32从搅拌罐1的顶部进入搅拌罐1的内部，配合从第一进气管31进入搅拌罐1底部的高温气体，对处于搅拌罐1内部的玻璃粉末从上、下两侧同时烘干，提高烘干效率。
37.进一步地，所述第一进气管31和第二进气管32上分别设置有第一电控阀311和第二电控阀321，以便于控制第一进气管31和第二进气管32的闭合和开放状态。
38.具体的，所述搅拌罐1通过安装架41固定于外界地面。具体在本实施例中，所述安装架41设置成矩形框状结构，所述搅拌罐1通过紧固件(如螺栓等)固定于所述安装架41的框架内，所述安装架41的底部设置有支腿42。
39.进一步地，为便于对装置的检修，所述安装架41上设置有检修台43，所述安装架41的一侧设置有爬梯44，所述爬梯44上设置有用于提高作业安全的护笼44。
40.工作原理：在使用的时候，第一进气管31接入外界高温气体源，通过所述加料口向搅拌罐1内部添加需要烘干的玻璃粉末，然后通过密封盖11将所述加料口进行密封，控制加压泵33将高温气体通过第一进气管31引入搅拌罐1内，进入搅拌罐1内壁的高温气体对玻璃粉末进行烘干，高温气体带着烘干后产出的水蒸气从排气管12排出至外界，直至玻璃粉末被完全烘干。在烘干进行过程中，也可以根据实际烘干状况向搅拌罐1内添加新的需要被烘干的玻璃粉末，添加时，将加料管34接入外界玻璃粉末原料，打开第三电控阀341，由于第一
进气管31内部气流速度高，第一进气管31内部相对于外界玻璃粉末原料处于负压状态，这样在负压作用下，玻璃粉末被加料管34吸入至第一进气管31并进入搅拌罐1。排出物料时，对排气管12进行封堵，开启第三电控阀341，这时由于气体只能从加料管34反向排出，加料管34内部气体流速快，呈负压状态，搅拌罐1内部的烘干好的玻璃粉末在负压状态下从加料管34排出至外界。
41.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。