一种硅莫红砖的烧结装置的制作方法

1.本实用新型属于防火材料制造设备相关领域，更具体地说，涉及一种硅莫红砖的烧结装置。


背景技术：

2.硅莫红砖是在900摄氏左右的温度下，以氧化焰烧制而成的烧结型建筑砖块。
3.现有的一些硅莫红砖的烧结装置一般仅用于提高烧结的效率与成品的质量，一般不具备对成品的取出辅助与二次填充的辅助，难以对烧结过程起到较好的辅助功能，难以满足烧结时的使用需求。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题在于提供一种硅莫红砖的烧结装置，它将风力装置设置在了可翻转的铰接板上，风力装置处于竖直状态时能够将风力吹入烧结箱内，从而为烧结提供氧气，当风力装置处于水平状态时，将原料箱移出至烧结箱，进而能够通过风力装置将烧结箱冷却，从而能够将原料箱进行冷却，便于取出成品的同时，也便于下一次的原料填充。
5.本实用新型的一种硅莫红砖的烧结装置，包括烧结箱、原料箱、拉杆、限位块、铰接板、固定板和风力座；
6.原料箱放置设于烧结箱内，原料箱用于放置待烧结的硅莫红砖原料，拉杆与原料箱固定连接，限位块固定设于拉杆的一端，烧结箱内放置设有燃料，燃料位于原料箱下侧；
7.固定板与烧结箱固定连接，固定板与铰接板铰接，风力座与铰接板固定连接，风力座内设有风力装置。
8.作为本实用新型的进一步改进，原料箱内设有多个原料槽,每个原料槽均开口向上，待烧结的硅莫红砖原料分别放置于每个原料槽内，拉杆的一端延伸至烧结箱外。
9.作为本实用新型的进一步改进，风力座的一端固定设有抵接块,风力座翻转至九十度时，抵接块与固定板顶端接触,铰接板与固定板的铰接仅能使铰接板向上侧翻转。
10.作为本实用新型的进一步改进，风力座翻转至九十度时，限位块与铰接板顶端接触，限位块位于铰接板左侧。
11.作为本实用新型的进一步改进，烧结箱内设有烧结腔,烧结腔顶侧设有排气口,排气口上下贯通，排气口用于排气，烧结腔右壁设有放置槽,放置槽用于放置原料箱,烧结腔左壁连通设有进料口,进料口左右贯通，拉杆与原料箱均与进料口滑动连接。
12.作为本实用新型的进一步改进，烧结腔的左壁连通设有加氧口,加氧口左右贯通，加氧口位于进料口下侧，风力座翻转至九十度时，风力座的风力方向朝向加氧口一侧，铰接板翻转至水平状态时,风力座的风力方向朝向上侧。
13.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：本方案将风力装置设置在了可翻转的铰接板上，风力装置处于竖直状态时能够将风力吹入烧结箱内，从而为烧结提供氧气，当风
力装置处于水平状态时，将原料箱移出至烧结箱，进而能够通过风力装置将烧结箱冷却，从而能够将原料箱进行冷却，便于取出成品的同时，也便于下一次的原料填充。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为图1的运动状态示意图；
16.图3为图1的a的结构放大示意图。
17.图中标号说明：
18.11、烧结箱；12、烧结腔；13、排气口；14、放置槽；15、进料口；16、加氧口；21、原料箱；22、原料槽；23、拉杆；24、限位块；25、铰接板；26、固定板；27、风力座；28、抵接块。
具体实施方式
19.具体实施例一：请参阅图1-3的一种硅莫红砖的烧结装置，包括烧结箱11、原料箱21、拉杆23、限位块24、铰接板25、固定板26和风力座27；
20.原料箱21放置设于烧结箱11内，原料箱21用于放置待烧结的硅莫红砖原料，拉杆23与原料箱21固定连接，限位块24固定设于拉杆23的一端，烧结箱11内放置设有燃料，燃料位于原料箱21下侧；
21.固定板26与烧结箱11固定连接，固定板26与铰接板25铰接，风力座27与铰接板25固定连接，风力座27内设有风力装置。
22.原料箱21内设有多个原料槽22,每个原料槽22均开口向上，待烧结的硅莫红砖原料分别放置于每个原料槽22内，拉杆23的一端延伸至烧结箱11外。
23.风力座27的一端固定设有抵接块28,风力座27翻转至九十度时，抵接块28与固定板26顶端接触,铰接板25与固定板26的铰接仅能使铰接板25向上侧翻转。
24.风力座27翻转至九十度时，限位块24与铰接板25顶端接触，限位块24位于铰接板25左侧。
25.烧结箱11内设有烧结腔12,烧结腔12顶侧设有排气口13,排气口13上下贯通，排气口13用于排气，烧结腔12右壁设有放置槽14,放置槽14用于放置原料箱21,烧结腔12左壁连通设有进料口15,进料口15左右贯通，拉杆23与原料箱21均与进料口15滑动连接。
26.烧结腔12的左壁连通设有加氧口16,加氧口16左右贯通，加氧口16位于进料口15下侧，风力座27翻转至九十度时，风力座27的风力方向朝向加氧口16一侧，铰接板25翻转至水平状态时,风力座27的风力方向朝向上侧。
27.进行烧结时，将待烧结的硅莫红砖原料分别放置入每个原料槽22内，推动拉杆23从而带动原料箱21移动至烧结腔12内，将原料箱21的另一端放置于放置槽14内，从而将原料箱21摆放平稳，此时手动推动铰接板25翻转至竖直状态，并通过限位块24将铰接板25限位，此时风力座27翻转至竖直状态，抵接块28与固定板26顶端接触，同时将位于原料箱21下侧的燃料点燃，并启动风力座27，通过风力座27将风力穿过加氧口16吹入烧结腔12内，从而对燃料提供氧气，此时燃烧产生的废气能够通过排气口13向烧结箱11外排出。
28.当烧结完成时，手动拉动拉杆23从而将原料箱21从烧结腔12内移出，此时限位块24未将铰接板25限位，铰接板25翻转至水平状态，此时风力座27的风力朝上，同时原料箱21
位于风力座27的正上方，风力座27的风力能够冷却原料箱21，并且原料箱21位于烧结箱11外时，便于将烧结完成的硅莫红砖取出，并将原料箱21快速冷却以便于再次填充硅莫红砖至原料槽22内。


技术特征：
1.一种硅莫红砖的烧结装置，其特征在于：包括烧结箱（11）、原料箱（21）、拉杆（23）、限位块（24）、铰接板（25）、固定板（26）和风力座（27）；原料箱（21）放置设于烧结箱（11）内，原料箱（21）用于放置待烧结的硅莫红砖原料，拉杆（23）与原料箱（21）固定连接，限位块（24）固定设于拉杆（23）的一端，烧结箱（11）内放置设有燃料，燃料位于原料箱（21）下侧；固定板（26）与烧结箱（11）固定连接，固定板（26）与铰接板（25）铰接，风力座（27）与铰接板（25）固定连接，风力座（27）内设有风力装置。2.根据权利要求1所述的一种硅莫红砖的烧结装置，其特征在于：原料箱（21）内设有多个原料槽（22）,每个原料槽（22）均开口向上，待烧结的硅莫红砖原料分别放置于每个原料槽（22）内，拉杆（23）的一端延伸至烧结箱（11）外。3.根据权利要求1所述的一种硅莫红砖的烧结装置，其特征在于：风力座（27）的一端固定设有抵接块（28）,风力座（27）翻转至九十度时，抵接块（28）与固定板（26）顶端接触,铰接板（25）与固定板（26）的铰接仅能使铰接板（25）向上侧翻转。4.根据权利要求1所述的一种硅莫红砖的烧结装置，其特征在于：风力座（27）翻转至九十度时，限位块（24）与铰接板（25）顶端接触，限位块（24）位于铰接板（25）左侧。5.根据权利要求1所述的一种硅莫红砖的烧结装置，其特征在于：烧结箱（11）内设有烧结腔（12）,烧结腔（12）顶侧设有排气口（13）,排气口（13）上下贯通，烧结腔（12）右壁设有放置槽（14）,放置槽（14）用于放置原料箱（21）,烧结腔（12）左壁连通设有进料口（15）,进料口（15）左右贯通，拉杆（23）与原料箱（21）均与进料口（15）滑动连接。6.根据权利要求1所述的一种硅莫红砖的烧结装置，其特征在于：烧结腔（12）的左壁连通设有加氧口（16）,加氧口（16）左右贯通，加氧口（16）位于进料口（15）下侧。

技术总结
本实用新型公开了一种硅莫红砖的烧结装置，属于防火材料制造设备相关领域。一种硅莫红砖的烧结装置，包括烧结箱、原料箱、拉杆、限位块、铰接板、固定板和风力座；原料箱放置设于烧结箱内，原料箱用于放置待烧结的硅莫红砖原料，拉杆与原料箱固定连接，限位块固定设于拉杆的一端，烧结箱内放置设有燃料，燃料位于原料箱下侧；固定板与烧结箱固定连接，固定板与铰接板铰接；本方案将风力装置设置在了可翻转的铰接板上，风力装置处于竖直状态时能够将风力吹入烧结箱内，从而为烧结提供氧气，当风力装置处于水平状态时，将原料箱移出至烧结箱，进而能够通过风力装置将烧结箱冷却。进而能够通过风力装置将烧结箱冷却。进而能够通过风力装置将烧结箱冷却。


技术研发人员：朱前生 丁惠勤 吴云峰 姬建男 戴丽霞 蒋晓东
受保护的技术使用者：浙江骏海新材料有限公司
技术研发日：2021.11.12
技术公布日：2022/3/8