一种用于蜂窝陶瓷载体微波干燥的生产线的制作方法

1.本实用新型涉及一种蜂窝陶瓷过滤器，特别是一种用于蜂窝陶瓷载体微波干燥的生产线。


背景技术：

2.现有的蜂窝陶瓷干燥采用的方式一般都是自然室内静置的方式，一般静置的时间根据产品为2~50小时不等，这对于急需出货量的企业来说，明显时间过长，降低了出货效率。


技术实现要素：

3.实用新型目的：本实用新型的目的在于解决现有的蜂窝陶瓷载体干燥方式过于刻板，效率低下的问题。
4.技术方案：本实用新型提供以下技术方案：
5.一种用于蜂窝陶瓷载体微波干燥的生产线，沿产品的前进方向，依次设置第一循环水腔体结构、第一微波屏蔽结构、第一微波腔、第二微波腔、第三微波腔、第四微波腔、第二微波屏蔽结构和第二循环水腔体结构；第一循环水腔体结构、第一微波屏蔽结构、第一微波腔、第二微波腔、第三微波腔、第四微波腔、第二微波屏蔽结构和第二循环水腔体结构均形成供输送产品的传送带穿过的腔槽，第一循环水腔体结构上设有产品进口，第二循环水腔体结构上设有产品出口，所有的微波腔具有单独的微波发生机构，所有的微波发生机构连接至同一个控制面板。
6.分成四段微波腔的形式，使得至少能够形成四段不同的烘烤阶段，针对产品烘烤的阶段，可以采取不同的烘烤策略。
7.我们设计第一微波腔、第二微波腔、第三微波腔和第四微波腔的总长为6m，每个微波腔延伸的长度为1.5m，产品的前进速度一般为0.6~1m每分钟，故产品在每个微波腔中停留的时间会有1.5分钟到2.5分钟，足够频率太高的微波使得水分蒸发太快，使得产品产生裂纹了。
8.进一步地，所有微波腔的微波发生机构均连接单独的变频器后再连接到同一个控制面板。
9.集成化的设计，每个微波发生机构的微波频率有单独的变频器单独调控，并在控制面板上就可以单独控制。
10.进一步地，所有的控制面板均设置于u型的可旋转的支架上，支架设置于第一循环水腔体结构或第二循环水腔体结构的上表面。
11.方便员工进行操作。
12.进一步地，所有的循环水腔体结构均设有进水口和出水口，所有的进水口和出水口通过同一个循环水回路连接到同一个冷却塔。
13.进一步地，循环水腔体为沿产品前进方向的周向设置的环形腔体，环形腔体中设
有供循环水循环的内腔结构。
14.进一步地，微波屏蔽结构为沿产品前进方向的周向设置的镀铜腔体。
15.微波具有辐射，不仅是微波屏蔽，循环水结构，也是起到微波屏蔽的功能，防止对员工造成伤害，微波屏蔽采用常规技术，而循环水吸收微波热量，需要进行冷却循环，故连接到冷却塔。
16.进一步地，第一微波腔和第二微波腔间、第三微波腔和第四微波腔间的腔体上方均设有能够对对应的两个腔体进行抽气的抽气管道，抽气管道连接真空泵后延伸至户外。
17.由于每个微波腔均延伸1.5m，如果仅采用单个抽气管道，会来不及抽取水蒸气，故采用两个分别设置在第一微波腔和第二微波腔间、第三微波腔和第四微波腔间的腔体上方，使得抽取速度翻倍，且能够分别对3m的空间进行抽取。
18.进一步地，沿产品的前进方向，在第一循环水腔体结构的入口处还设有朝向产品的连接当前第一循环水腔体结构内腔冷却水的雾化器。
19.夏天气温高，可能产品还没进入产线，放置过久的表皮水分已经蒸发干净了，这不利于后续微波的均匀蒸发策略，故增加雾化器的设计，使得刚进入的产品能够在表面吸收足够的水分。
20.有益效果：本实用新型相对于现有技术：
21.采用本实用新型的设计方案，能够对产品进行多段微波烘干，实现对同一产品不同适宜温度的烘干操作，提高了烘干效果，降低了次品率。
附图说明
22.图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
23.下面结合具体实施例，进一步阐明本实用新型，应理解这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等同形式的修改均落于本技术所附权利要求所限定的范围。
24.实施例1
25.如附图1所示，一种用于蜂窝陶瓷载体微波干燥的生产线，沿产品的前进方向，依次设置第一循环水腔体结构1、第一微波屏蔽结构2、第一微波腔3、第二微波腔4、第三微波腔5、第四微波腔6、第二微波屏蔽结构7和第二循环水腔体结构8；第一循环水腔体结构1、第一微波屏蔽结构2、第一微波腔3、第二微波腔4、第三微波腔5、第四微波腔6、第二微波屏蔽结构7和第二循环水腔体结构8均形成供输送产品的传送带9穿过的腔槽10，第一循环水腔体结构1上设有产品进口，第二循环水腔体8结构上设有产品出口，所有的微波腔具有单独的微波发生机构（未图示），所有的微波发生机构连接至同一个控制面板11。
26.分成四段微波腔的形式，使得至少能够形成四段不同的烘烤阶段，针对产品烘烤的阶段，可以采取不同的烘烤策略。
27.我们设计第一微波腔、第二微波腔、第三微波腔和第四微波腔的总长为6m，每个微波腔延伸的长度为1.5m，产品的前进速度一般为0.6~1m每分钟，故产品在每个微波腔中停留的时间会有1.5分钟到2.5分钟，足够频率太高的微波使得水分蒸发太快，使得产品产生
裂纹了。
28.所有微波腔的微波发生机构均连接单独的变频器（未图示）后再连接到同一个控制面板11。
29.集成化的设计，每个微波发生机构的微波频率有单独的变频器单独调控，并在控制面板上就可以单独控制。
30.所有的控制面板11均设置于u型的可旋转的支架12上，支架12设置于第一循环水腔体1结构或第二循环水腔体结构8的上表面。
31.方便员工进行操作。
32.所有的循环水腔体结构均设有进水口和出水口，所有的进水口和出水口通过同一个循环水回路13连接到同一个冷却塔14。
33.循环水腔体为沿产品前进方向的周向设置的环形腔体，环形腔体中设有供循环水循环的内腔结构（未图示）。
34.微波屏蔽结构为沿产品前进方向的周向设置的镀铜腔体（未图示）。
35.微波具有辐射，不仅是微波屏蔽，循环水结构，也是起到微波屏蔽的功能，防止对员工造成伤害，微波屏蔽采用常规技术，而循环水吸收微波热量，需要进行冷却循环，故连接到冷却塔。
36.第一微波腔3和第二微波腔4间、第三微波腔5和第四微波腔6间的腔体上方均设有能够对对应的两个腔体进行抽气的抽气管道15，抽气管道15连接真空泵16后延伸至户外。
37.由于每个微波腔均延伸1.5m，如果仅采用单个抽气管道，会来不及抽取水蒸气，故采用两个分别设置在第一微波腔和第二微波腔间、第三微波腔和第四微波腔间的腔体上方，使得抽取速度翻倍，且能够分别对3m的空间进行抽取。
38.沿产品的前进方向，在第一循环水腔体结构1的入口处还设有朝向产品的连接当前第一循环水腔体结构内腔冷却水的雾化器（未图示）。
39.夏天气温高，可能产品还没进入产线，放置过久的表皮水分已经蒸发干净了，这不利于后续微波的均匀蒸发策略，故增加雾化器的设计，使得刚进入的产品能够在表面吸收足够的水分。