本技术涉及热交换器生产加工设备,尤其涉及一种热交换器用铜管烘干装置。
背景技术:
1、热交换器是用来使热量从热流体传递到冷流体,以满足规定的工艺要求的装置,是对流传热及热传导的一种工业应用,热交换器可以按不同的方式分类,按其操作过程可分为间壁式、混合式、蓄热式(或称回热式)三大类,按其表面的紧凑程度可分为紧凑式和非紧凑式两类,在生产过程中,需要对铜管折弯形成u型管,铜管内经常会残留有杂质,需要在折弯之前进行清理,清理后需要对管料进行烘干,便于后续加工。
2、专利号cn108106391a公开了一种管料烘干装置,通过在第一输送通道上设置v形槽,管料在v型槽内进行输送,v形槽内两侧的通风孔进行通风,对管料表面进行烘干,使管料受热均匀,提高烘干效率,同时对管料提供向上的浮力,减少管料与输送带之间的摩擦,避免了管料发生刮蹭。
3、但是该烘干装置只能够对管料的表面进行均匀的烘干,对于管料内部烘干效果较差,容易导致内外烘干效果不一致,外部烘干了但是内部还残留水分,进而影响管料的加工效果,因此解决这个问题就变得很重要了。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是提供一种热交换器用铜管烘干装置,通过采用倾斜设置的输送链进行管料的输送,管料上端伸入到输送槽内,吹风管向管料内部进行吹风烘干,使管料内部的水沿斜面流动到底板上,并通过引水槽排出,从而快速对管料内部进行烘干,解决了背景技术中不能有效的对管料内部进行有效烘干的问题。
2、本实用新型提供一种热交换器用铜管烘干装置,包括输送链和烘干室,输送链贯穿烘干室两端,烘干室内顶端两侧设有烘干器,输送链左右对称设置有两条,输送链中高外低倾斜设置,输送链内侧边上设有输送槽,输送链外侧边上设有底板,输送槽内设有若干等距分布的吹风管,底板内设有引水槽。
3、进一步改进在于:输送链中间等距设有若干隔板,管料放置在隔板之间。
4、进一步改进在于:隔板内侧设有夹板,隔板和夹板之间通过弹簧连接。
5、进一步改进在于:烘干室内中间设有进风管,吹风管与进风管连接,进风管外端连接有热风机。
6、进一步改进在于:烘干室内底端两侧设有排水池,排水池设置在底板下方。
7、进一步改进在于:底板上侧设有吸水板,吸水板通过螺栓可调节设置在底板上。
8、本实用新型的有益效果:通过设置输送链对管料进行输送,输送链倾斜设置,管料沿输送链倾斜方向倾斜放置,便于管料内的水流出;管料上端伸入到输送槽内,管料下端抵靠在底板上,输送槽内的吹风管通过热风机作用进行吹风,风力吹送进入到管料内部,对管料内部进行烘干,管料内的水通过风力吹动作用向下流动到底板上,底板上设置引水槽随吹落的水进行导流,水沿引水槽的导向落到下方的排水池内集中回收处理,提高了对管料内的烘干效率和烘干效果。
9、输送链上设置隔板,隔板对输送的管料进行分隔,并且隔板内侧设有夹板,夹板通过弹簧作用对放置的管料进行夹紧,减少管料在输送过程中的晃动,使管料输送更加平稳。
10、底板上设有吸水板,吸水板通过螺栓调节位置,使吸水板贴合在管料下端表面,通过摩擦力的作用使管料缓慢的转动,从而使吸水板对管料下端上附着的水进行吸除,保持下端的干燥性,提高管料的烘干效果。
1.一种热交换器用铜管烘干装置,包括输送链(1)和烘干室(2),输送链(1)贯穿烘干室(2)两端,烘干室(2)内顶端两侧设有烘干器(15),其特征在于,输送链(1)左右对称设置有两条,输送链(1)中高外低倾斜设置,输送链(1)内侧边上设有输送槽(3),输送链(1)外侧边上设有底板(4),输送槽(3)内设有若干等距分布的吹风管(5),底板(4)内设有引水槽(6)。
2.如权利要求1所述的热交换器用铜管烘干装置,其特征在于:输送链(1)中间等距设有若干隔板(7),管料放置在隔板(7)之间。
3.如权利要求2所述的热交换器用铜管烘干装置,其特征在于:隔板(7)内侧设有夹板(8),隔板(7)和夹板(8)之间通过弹簧(9)连接。
4.如权利要求1所述的热交换器用铜管烘干装置,其特征在于:烘干室(2)内中间设有进风管(11),吹风管(5)与进风管(11)连接,进风管(11)外端连接有热风机(12)。
5.如权利要求1所述的热交换器用铜管烘干装置,其特征在于:烘干室(2)内底端两侧设有排水池(13),排水池(13)设置在底板(4)下方。
6.如权利要求1所述的热交换器用铜管烘干装置,其特征在于:底板(4)上侧设有吸水板(14),吸水板(14)通过螺栓可调节设置在底板(4)上。