一种高稳定性窑炉推进装置的制作方法

1.本实用新型涉及陶瓷加工技术领域，具体为一种高稳定性窑炉推进装置。


背景技术：

2.窑炉或火炉是指用于烧制陶瓷器物和雕塑或是令珐琅熔合到金属器物表面的火炉。一般用砖和石头砌成，根据需要可以制成大小各种的规格，能采用可燃气体、油或电来运转。窑炉是用耐火材料砌成的用以烧成制品的设备，是陶艺成型中的必备设施。
3.窑炉在使用过程中需要将烧制品放置于推进板上，并推动至窑炉内进行生产，而现有的窑炉推进装置由于结构设计的原因，其稳定性较差，在推进的过程中容易产生晃动，从而导致烧制品从推进装置上掉落而损坏，并且在装料过程中烧制品容易产生碰撞，此外，现有的推进装置在长时间使用后其表面容易粘附大量的粉尘，从而影响其使用寿命，因此急需对其进行改进。


技术实现要素：

4.本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的窑炉推进装置稳定性差，烧制品在推进过程中容易因掉落而损坏，装料过程中容易产生碰撞，并且长时间使用后表面容易粘附粉尘，从而影响其使用寿命的缺陷，提供一种高稳定性窑炉推进装置。所述一种高稳定性窑炉推进装置具有结构设计合理，操作方便，稳定性高，推进过程中不易晃动，可有效防止烧制品在装料时发生碰撞，并且除尘效果好，可有效防止粉尘粘附在推进装置上而影响其使用寿命等特点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高稳定性窑炉推进装置，包括窑炉本体，所述窑炉本体内设置有支撑板，所述支撑板的两端均延伸至窑炉本体的外部，其底部固定连接有若干条支撑腿，且所述支撑板的顶部固定连接有第一导轨，所述第一导轨的一侧设置有支架，所述支架固定连接在支撑板上，其侧壁固定安装有气缸，所述气缸的输出轴末端固定连接有推进板，所述推进板为l形，且所述推进板上设置有物料槽，所述支架的上方设置有除尘机构。
6.优选的，所述推进板的底部两侧均设置有一对滚轮，所述第一导轨的顶部表面开设有一对与滚轮相配合的轮槽，所述滚轮贴合在轮槽内。
7.优选的，所述物料槽内设置有缓冲板，所述缓冲板的顶部表面均匀设置有若干个半球形橡胶块，其底部固定连接有若干根弹簧，所述弹簧的底端固定连接在物料槽的槽底。
8.优选的，所述物料槽的底部两侧均固定连接有定位块，所述推进板的顶部表面开设有与定位块相配合的定位槽，所述定位槽与定位块的中心位于同一条直线上。
9.优选的，所述推进板的顶部固定连接有一对限位板，所述限位板贴合在物料槽的两侧外壁，其内壁表面设置有一层橡胶垫，且所述限位板的外壁固定连接有一对滑块，所述窑炉本体的两侧内壁均固定连接有第二导轨，所述第二导轨的侧壁表面开设有与滑块相配合的滑槽，所述滑槽与滑块的中心位于同一条直线上。
10.优选的，所述防尘机构包括固定架，所述固定架为l形，其底部固定连接在支撑板上，且所述固定架的顶部和底部分别安装有抽风机和吸尘仓，所述抽风机的两侧均安装有抽风管，所述抽风管的另一端管口贯穿吸尘仓的侧壁并与其内腔互为连通，所述吸尘仓的前端面安装有仓门，其底部固定连接有若干根吸尘管，且所述吸尘仓的仓内设置有防尘板，所述防尘板上安装有防尘网，其两侧侧壁均固定连接有卡块，所述吸尘仓的内壁表面开设有与卡块相配合的卡槽，所述卡槽与卡块的中心位于同一条直线上。
11.优选的，所述吸尘管呈等距设置，其顶端管口与吸尘仓的内腔互为连通，且所述吸尘管的底端管口为喇叭形。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、结构设计合理，操作方便，稳定性高，本实用新型通过定位块与定位槽之间的相互配合可对物料槽进行定位，以便将其卡位在推进板上，从而防止物料槽在推进过程中从推进板上掉落而造成内部的烧制品物料损坏，通过限位板可对物料槽进行限位，以便提高物料槽的稳定性，从而防止其在推进过程中发生晃动，并且通过滑块与滑槽之间的相互配合可提高推进板的稳定性，以防止其在推进过程中产生偏移；
14.2、不易碰撞，在将烧制品物料装入物料槽内时，通过缓冲板与弹簧之间的相互配合可起到缓冲的作用，以有效避免烧制品物料在装料的过程中与物料槽的槽底直接接触而产生碰撞；
15.3、除尘效果好，本实用新型通过防尘机构中各个构件之间的相互配合可将该推进装置表面粘附的粉尘颗粒吸入吸尘仓，并通过防尘网进行吸附，从而有效防止长时间工作后粉尘粘附在推进装置上而影响其使用寿命。
附图说明
16.图1为本实用新型的局部结构立体图；
17.图2为本实用新型的整体结构示意图；
18.图3为本实用新型的俯视图；
19.图4为提升板与物料槽的正面结构剖视图；
20.图5为本实用新型的侧视图。
21.图中标号：1、窑炉本体；2、支撑板；3、支撑腿；4、第一导轨；5、支架；6、气缸；7、推进板；8、物料槽；9、滚轮；10、轮槽；11、缓冲板；12、弹簧；13、定位块；14、定位槽；15、限位板；16、滑块；17、第二导轨；18、滑槽；19、固定架；20、抽风机；21、吸尘仓；22、抽风管；23、吸尘管；24、防尘板；25、防尘网；26、卡块；27、卡槽。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种高稳定性窑炉推进装置，包括窑炉本体1，窑炉本体1内设置有支撑板2，支撑板2的两端均延伸至窑炉本体1的外部，其底
部固定连接有若干条支撑腿3，且支撑板2的顶部固定连接有第一导轨4，第一导轨4的一侧设置有支架5，支架5固定连接在支撑板2上，其侧壁固定安装有气缸6，气缸6的输出轴末端固定连接有推进板7，推进板7为l形，且推进板7上设置有物料槽8，物料槽8内放置待烧制的物料，通过驱动气缸6可带动推进板7连同物料槽8一起移动，以便将烧制品物料推进至窑炉本体1内进行烧制，支架5的上方设置有除尘机构；
24.推进板7的底部两侧均设置有一对滚轮9，第一导轨4的顶部表面开设有一对与滚轮9相配合的轮槽10，滚轮9贴合在轮槽10内，推进板7在移动时可带动滚轮9沿着轮槽10滚动，通过滚轮9的滚动作用可有效减小摩擦力，以便提高推进板7的推进速度，并可避免磨损；
25.物料槽8内设置有缓冲板11，缓冲板11的顶部表面均匀设置有若干个半球形橡胶块，橡胶块具有弹性，当受到挤压时会发生弹性变形，缓冲板11的底部固定连接有若干根弹簧12，弹簧12的底端固定连接在物料槽8的槽底，当将烧制品物料装入物料槽8内时，缓冲板11因受力而向下运动并压缩弹簧12，此时通过缓冲板11可起到缓冲的作用，以有效避免烧制品物料在装料的过程中与物料槽8的槽底直接接触而产生碰撞；
26.物料槽8的底部两侧均固定连接有定位块13，推进板7的顶部表面开设有与定位块13相配合的定位槽14，定位槽14与定位块13的中心位于同一条直线上，定位块13可贴合在定位槽14内，通过定位块13与定位槽14之间的相互配合可对物料槽8进行定位，以便将其卡位在推进板7上，从而防止物料槽8在推进过程中从推进板7上掉落而造成内部的烧制品物料损坏；
27.推进板7的顶部固定连接有一对限位板15，限位板15贴合在物料槽8的两侧外壁，可对物料槽8进行限位，以便提高物料槽8的稳定性，从而防止其在推进过程中发生晃动，限位板15的内壁表面设置有一层橡胶垫，橡胶垫具有弹性，可起到缓冲的效果，以避免物料槽8与限位板15直接接触而产生碰撞和磨损，限位板15的外壁固定连接有一对滑块16，窑炉本体1的两侧内壁均固定连接有第二导轨17，第二导轨17的侧壁表面开设有与滑块16相配合的滑槽18，滑槽18与滑块16的中心位于同一条直线上，滑块16可贴合在滑槽18内，推进板7在进行推进时，滑块16可沿着滑槽18滑动，通过滑块16与滑槽18之间的相互配合可提高推进板7的稳定性，以防止其在推进过程中产生偏移；
28.防尘机构包括固定架19，固定架19为l形，其底部固定连接在支撑板2上，且固定架19的顶部和底部分别安装有抽风机20和吸尘仓21，抽风机20的两侧均安装有抽风管22，抽风管22的另一端管口贯穿吸尘仓21的侧壁并与其内腔互为连通，吸尘仓21的前端面安装有仓门，其底部固定连接有若干根吸尘管23，吸尘管23呈等距设置，其顶端管口与吸尘仓21的内腔互为连通，且吸尘管23的底端管口为喇叭形，通过驱动抽风机20可借由抽风管22对吸尘仓21进行抽风，此时在负压作用下，通过各个吸尘管23可将该推进装置表面粘附的粉尘颗粒吸入吸尘仓21，吸尘仓21的仓内设置有防尘板24，防尘板24上安装有防尘网25，其两侧侧壁均固定连接有卡块26，吸尘仓21的内壁表面开设有与卡块26相配合的卡槽27，卡槽27与卡块26的中心位于同一条直线上，卡块26可贴合在卡槽27内，通过卡块26与卡槽27之间的相互配合可将防尘板24固定安装在吸尘仓21内，当粉尘颗粒被吸入吸尘仓21内时，可被防尘板24上的防尘网25有效吸附，从而可有效清除粉尘，避免其粘附在该推进装置上而影响其使用寿命。
29.工作原理：本实用新型在使用时，首先将该装置中的电器元件均通过导线外接控制开关和电源，然后将待烧制的陶瓷物料放置于物料槽8内，物料槽8内设置有缓冲板11，将烧制品物料装入物料槽8内时，缓冲板11因受力而向下运动并压缩弹簧12，此时通过缓冲板11可起到缓冲的作用，以有效避免烧制品物料在装料的过程中与物料槽8的槽底直接接触而产生碰撞，接着将装有烧制品物料的物料槽8放置于推进板7上，并使得物料槽8底部的定位块13贴合在对应的定位槽14中，通过定位块13与定位槽14之间的相互配合可对物料槽8进行定位，以便将其卡位在推进板7上，从而防止物料槽8在推进过程中从推进板7上掉落而造成内部的烧制品物料损坏，通过限位板15可对物料槽8进行限位，以便提高物料槽8的稳定性，从而防止其在推进过程中发生晃动，之后驱动气缸6使其带动推进板7连同物料槽8一起移动，即可将烧制品物料推进至窑炉本体1内进行烧制；推进板7在移动时可带动滚轮9沿着轮槽10滚动，通过滚轮9的滚动作用可有效减小摩擦力，以便提高推进板7的推进速度，并可避免磨损，此外，推进板7在进行推进时，滑块16可沿着滑槽18滑动，通过滑块16与滑槽18之间的相互配合可提高推进板7的稳定性，以防止其在推进过程中产生偏移；当该推进装置长时间使用后，可驱动抽风机20并借由抽风管22对吸尘仓21进行抽风，此时在负压作用下，通过各个吸尘管23可将该推进装置表面粘附的粉尘颗粒吸入吸尘仓21，当粉尘颗粒被吸入吸尘仓21内时，可被防尘板24上的防尘网25有效吸附，从而可有效清除粉尘，避免其粘附在该推进装置上而影响其使用寿命。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。