一种铜冶炼用高温熔炉表面降温设备的制作方法

1.本实用新型涉及铜冶炼技术领域，具体为一种铜冶炼用高温熔炉表面降温设备。


背景技术：

2.在铜金属的冶炼过程中需要用到高温熔炉进行加工，这样的高温熔炉在进行使用时，外表面的温度是非常高的，很多的高温熔炉在使用中需要进行降温处理，但是一般材料制成的设备无法抗住高温溶炉的表面温度，所以很多的厂家选择了耐高温材料制成的降温设备进行使用。
3.现在的表面降温设备在进行使用时，需要进行物理降温，但是一般的降温装置在安装后，很多的设备都是需要大量的冷却液进行使用，这样会非常浪费资源，鉴于此，经过研究，我们得出了一种铜冶炼用高温熔炉表面降温设备。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铜冶炼用高温熔炉表面降温设备，具备防止降温不够彻底并且浪费水资源等优点，解决了降温不够彻底并且浪费水资源的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铜冶炼用高温熔炉表面降温设备，包括熔炉本体，所述熔炉本体的底端设置有底座，所述底座底端的两侧设置有底块，所述底座的一侧设置有增压泵，且底座的内部设置有辅助结构。
6.所述熔炉本体的外侧设置有外框，所述外框顶端的两侧设置有喷嘴，所述喷嘴的顶端设置有底板，所述底板的顶端设置有顶箱，所述顶箱内部的底端设置有进水口，所述顶箱内部的顶端设置有冷却液水箱，且顶箱顶端的中央处设置有检查口，所述顶箱的另一侧设置有承接管，所述顶箱的背面设置有储水箱，所述底板内侧的下端设置有稳固结构。
7.进一步，所述辅助结构包括内框，所述内框的一侧设置有入水口，所述内框内部的中间处横向设置有输水管，所述输水管的顶端设置有接入管，且接入管的两侧设置有反应管，所述内框的背面设置有液氮罐，所述内框的另一侧设置有出水管，且出水管的底端设置有阀门，所述出水管的顶端设置有导水管，所述导水管与出水管之间为螺纹结构，且螺纹数相同。
8.进一步，所述输水管与出水管之间为固定连接，且输水管内部的直径等于出水管内侧的直径。
9.进一步，所述液氮罐与反应管之间为固定连接，且内框与底座之间由螺栓连接。
10.进一步，所述外框与喷嘴之间为固定连接，且外框的面积大于熔炉本体的面积。
11.进一步，所述稳固结构包括卡框，所述卡框的两侧设置有竖槽，且卡框的顶端设置有伸缩杆，所述卡框内部的前后两端设置有卡条，且卡条的两侧设置有滑槽，所述滑槽与卡条之间构成滑动结构，且竖槽与卡框之间构成滑动结构。
12.进一步，所述卡框内侧的面积等于熔炉本体顶端外侧的面积，且卡框与伸缩杆之
间为固定连接。
13.进一步，所述竖槽的长度等于底板内侧的宽度，且滑槽的长度等于卡框的宽度。
14.与现有技术相比，本技术的技术方案具备以下有益效果：
15.1、该铜冶炼用高温熔炉表面降温设备，通过出水管、阀门、导水管、内框、输水管、反应管、接入管、液氮罐、入水口，能够使得内框配合入水口将液体导入输水管的内部，同时打开液氮罐，此时流入输水管内部的液体都是被降温过后的液体，液氮进入反应管中，此时输水管内部的液体进入反应管并且与液氮反应后降温，然后输水管将反应后的水导出导水管，此时打开阀门，并且导水管将液体重新倒回冷却液水箱中，解决了降温不够彻底并且浪费水资源的问题。
16.2、该铜冶炼用高温熔炉表面降温设备，通过卡框、伸缩杆、竖槽、卡条、滑槽，能够使得熔炉本体的顶部卡入卡框的内部，同时伸缩杆与竖槽配合卡框进行移动，然后卡框内部的卡条抵住熔炉本体的顶部，并且滑槽配合卡条进行移动，这样熔炉本体的顶部就会与底板连接紧凑，解决了降温设备与熔炉连接不稳定的问题。
附图说明
17.图1为本实用新型正视结构示意图；
18.图2为本实用新型内框俯视结构示意图；
19.图3为本实用新型顶箱俯视结构示意图；
20.图4为本实用新型底板结构示意图；
21.图5为本实用新型卡框结构示意图。
22.图中：1、熔炉本体；2、辅助结构；201、出水管；202、阀门；203、导水管；204、内框；205、输水管；206、反应管；207、接入管；208、液氮罐；209、入水口；3、外框；4、承接管；5、冷却液水箱；6、进水口；7、检查口；8、顶箱；9、底板；10、喷嘴；11、增压泵；12、底块；13、底座；14、储水箱；15、稳固结构；1501、卡框；1502、伸缩杆；1503、竖槽；1504、卡条；1505、滑槽。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-5，本实施例中的一种铜冶炼用高温熔炉表面降温设备，包括熔炉本体1，熔炉本体1的底端设置有底座13，底座13底端的两侧设置有底块12，底座13的一侧设置有增压泵11，且底座13的内部设置有辅助结构2。
25.熔炉本体1的外侧设置有外框3，外框3顶端的两侧设置有喷嘴10，喷嘴10的顶端设置有底板9，底板9的顶端设置有顶箱8，顶箱8内部的底端设置有进水口6，顶箱8内部的顶端设置有冷却液水箱5，且顶箱8顶端的中央处设置有检查口7，顶箱8的另一侧设置有承接管4，顶箱8的背面设置有储水箱14，底板9内侧的下端设置有稳固结构15。
26.请参阅图1、图2、图3，本实施例中的，辅助结构2包括内框204，内框204的一侧设置有入水口209，内框204内部的中间处横向设置有输水管205，输水管205的顶端设置有接入
管207，且接入管207的两侧设置有反应管206，内框204的背面设置有液氮罐208，内框204的另一侧设置有出水管201，且出水管201的底端设置有阀门202，出水管201的顶端设置有导水管203，导水管203与出水管201之间为螺纹结构，且螺纹数相同。
27.需要说明的是，利用被吸收了热量的液体通过入水口209进入内框204的内部，同时反应管206将液体进吸收，然后打开液氮罐208，此时水与液氮气体进入反应管206进行处理，并且接入管207将处理好的液体导回输水管205中，此时水流液体温度下降，同时输水管205将处理后的水导入出水管201，最后打开阀门202，此时出水管201将液体通过导水管203导入导水管203的内部，最后导水管203将液体重新倒回冷却液水箱5的内部，循环使用。
28.请参阅图1、图2、图3，本实施例中的，输水管205与出水管201之间为固定连接，且输水管205内部的直径等于出水管201内侧的直径。
29.需要说明的是，输水管205与出水管201之间为固定连接，这样防止输水管205发生脱落。
30.请参阅图1、图2、图3，本实施例中的，液氮罐208与反应管206之间为固定连接，且内框204与底座13之间由螺栓连接。
31.需要说明的是，液氮罐208与反应管206之间为固定连接，这样防止液氮罐208发生泄漏。
32.请参阅图1、图2、图3，本实施例中的，外框3与喷嘴10之间为固定连接，且外框3的面积大于熔炉本体1的面积。
33.需要说明的是，外框3的面积大于熔炉本体1的面积，这样可以保证冷却液水箱5内部的液体能够起到作用。
34.请参阅图1、图2、图4、图5，本实施例中的，稳固结构15包括卡框1501，卡框1501的两侧设置有竖槽1503，且卡框1501的顶端设置有伸缩杆1502，卡框1501内部的前后两端设置有卡条1504，且卡条1504的两侧设置有滑槽1505，滑槽1505与卡条1504之间构成滑动结构，且竖槽1503与卡框1501之间构成滑动结构。
35.需要说明的是，利用熔炉本体1的顶端卡入卡框1501的内部，此时卡条1504抵住熔炉本体1顶端的两端，然后滑槽1505配合卡条1504进行移动，同时卡框1501配合底板9内侧的竖槽1503进行上下移动，当卡条1504卡紧熔炉本体1的顶端与伸缩杆1502收缩到合适程度时，这样熔炉本体1就会被卡紧。
36.请参阅图1、图2、图4、图5，本实施例中的，卡框1501内侧的面积等于熔炉本体1顶端外侧的面积，且卡框1501与伸缩杆1502之间为固定连接。
37.需要说明的是，卡框1501与伸缩杆1502之间为固定连接，这样防止卡框1501发生脱落。
38.请参阅图1、图2、图4、图5，本实施例中的，竖槽1503的长度等于底板9内侧的宽度，且滑槽1505的长度等于卡框1501的宽度。
39.需要说明的是，滑槽1505的长度等于卡框1501的宽度，这样可以保证卡条1504有足够的活动范围。
40.可以理解的是，该铜冶炼用高温熔炉表面降温设备，利用外框3内部吸收过热量的水通过入水口209进入内框204的内部，同时反应管206将液体进吸收，然后打开液氮罐208，此时水与液氮气体进入反应管206进行处理，此时水流液体温度下降，最后打开阀门202，此
时出水管201将液体通过导水管203导入导水管203的内部，最后导水管203将液体重新倒回冷却液水箱5的内部，循环使用，同时使得熔炉本体1的顶端卡入卡框1501的内部，此时卡条1504抵住熔炉本体1顶端的两端，然后滑槽1505配合卡条1504进行移动，同时卡框1501配合底板9内侧的竖槽1503进行上下移动，当卡条1504卡紧熔炉本体1的顶端与伸缩杆1502收缩到合适程度时，这样熔炉本体1就会被卡紧。
41.上述实施例的工作原理为：
42.工作时，接通电源，此时将底板9与顶箱8卡在熔炉本体1的顶端，同时使得喷嘴10与外框3套在熔炉本体1的外侧，然后打开增压泵11，当熔炉本体1需要进行温度下降时，此时打开储水箱14，同时顶箱8内部的冷却液水箱5开始蓄水，然后冷却液水箱5将液体导入顶箱8内部的进水口6，同时进水口6直接将水导入喷嘴10，最后喷嘴10将水导入外框3，此时外框3的内侧逐渐充满液体，并且液体对熔炉本体1的外侧进行降温；
43.首先利用被吸收了热量的液体通过入水口209进入内框204的内部，同时反应管206将液体进吸收，然后打开液氮罐208，此时水与液氮气体进入反应管206进行处理，并且接入管207将处理好的液体导回输水管205中，此时水流液体温度下降，同时输水管205将处理后的水导入出水管201，最后打开阀门202，此时出水管201将液体通过导水管203导入导水管203的内部，最后导水管203将液体重新倒回冷却液水箱5的内部，循环使用；
44.利用熔炉本体1的顶端卡入卡框1501的内部，此时卡条1504抵住熔炉本体1顶端的两端，然后滑槽1505配合卡条1504进行移动，同时卡框1501配合底板9内侧的竖槽1503进行上下移动，当卡条1504卡紧熔炉本体1的顶端与伸缩杆1502收缩到合适程度时，这样熔炉本体1就会被卡紧。
45.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
46.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。