一种多能源供热模块化烤房系统的制作方法

1.本实用新型涉及物料烘干领域，具体为一种多能源供热模块化烤房系统。


背景技术：

2.烟叶及果蔬等农副产品的烘干，量大面广，涉及到不同的能源，归纳起来多以煤、电、生物质、天然气、醇基燃料等为主，在使用煤、生物质、固体酒精、天然气、醇基等燃料时，烤房需配置燃烧装置和换热器装置，通过热风与热风之间的热交换进行热量的供给，而在实际烘烤中，多考虑单一热源的特性，设计与之匹配的燃烧装置及换热器，当使用此热源时，热效率较高，能实现较好的节能环保及省工降本，而在不改变燃烧装置及换热器的结构下，使用其它能源进行替代烘烤时，则出现换热效率低，甚至出现接口无法匹配对接或可能引起系统故障等问题出现，当需要进行能源替换、或此种能源缺乏或成本过高的情况下，不得不重新进行烤房系统的新建、改造或在低效率高耗能的条件下使用。
3.针对上述现状，开发一种多能源供热模块化烤房系统可以适用气液固三态不同燃料的燃烧机，具有互换性高、安全、成本低，通用性好的特点。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种多能源供热模块化烤房系统，可用于天然气、煤气、液化气、醇基燃料、生物质颗粒、固体酒精等气、液、固三态燃料的燃烧，适用气液固三态不同燃料的燃烧机，具有互换性高、安全、成本低，通用性好的特点，同时配置了气液固三态专用换热器，在使用各种能源时，系统均处于高效状态，可适用于不同的燃料，是一种通用型的高效烤房系统，可有效解决单一热源烤房系统在燃料或者能源调整时，无法需要变更燃烧设备的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述烤房系统较为容易的更换燃烧设备的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多能源供热模块化烤房系统其特征在于包括物料室系统、加热室系统、缓冲器、燃烧设备及控制系统，物料室系统与加热室系统中间通过隔热墙相连，缓冲器位于加热室系统的前方外侧，通过连接法兰，穿过加热室系统中的加热室前墙与气液固三态专用换热器上的辅助换热器相连，燃烧设备通过缓冲器入口燃烧设备配对法兰与缓冲器相连接，控制系统由控制器、温湿度自控仪及监控器组成，安装于隔热墙右侧。
8.优选的，所述加热室系统由加热室左墙、加热室右墙，加热室前墙、以及位于加热室系统内部的循环风机、气液固三态专用换热器、型钢定位架组成，循环风机安装在型钢定位架上，气液固三态专用换热器位于循环风机的下方，在加热室右墙的下部安装冷风门。
9.优选的，所述物料室系统由内部的物料架以及物料室保温墙组成，用于放置需要烘干的物料。
10.优选的，所述缓冲器由缓冲器外壳、缓冲器耐高温绝热材料、缓冲器出焰口耐高温
绝热隔板、沉降绕流室、缓冲器支架、缓冲器入口对接口、缓冲器入口燃烧设备配对法兰、缓冲器清灰清渣门、安全阀、补氧口组成；缓冲器外壳位于整个缓冲器的外部，缓冲器耐高温绝热材料位于缓冲器外壳的内部，缓冲器出焰口耐高温绝热隔板位于缓冲器外壳的内部，尾端留有腔室形成沉降绕流室，缓冲器入口对接口位于缓冲器的右侧与缓冲器入口燃烧设备配对法兰相连，缓冲器清灰清渣门位于缓冲器的前端，安装在缓冲器外壳的前端下部，安全阀安装于缓冲器外壳之上，系统压力最大的位置，补氧口开设在缓冲器的右侧，缓冲器支架位于缓冲器下方，用于支撑缓冲器。
11.优选的，所述气液固三态专用换热器由主换热器、辅助换热器、烟囱直段和烟囱横段组成，主换热器位于辅助换热器上方，辅助换热器下方设置有换热器支架，主换热器与辅助换热器通过插入式对接密封口连接，烟囱横段与主换热器通过焊接相连，穿过加热室左墙通过法兰与烟囱直段连接。
12.(三)有益效果
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种多能源供热模块化烤房系统，具备以下有益效果：
14.1、该实用新型烤房系统采用模块化设计，可在厂内进行模块化生产，现场进行模块化组装，提高了系统的标准化，特殊的结构设计，燃烧设备根据现场需要可以随意替换，通用性强。
15.2、该实用新型烤房采用气液固三态专用换热器，其由主换热器和辅助换热器组成，采用特殊的结构设计和气流循环方式，热气流进行二次侧热交换，使整个系统可高效运行，适用于气液固三态不同的燃料。
16.3、该实用新型设置了缓冲器，高温燃烧的气流进入沉降绕流室后，燃烧产生的灰渣及废弃物，在沉降绕流室进行沉降，同时热气流变得均匀；当更换气液态三种不同的热源时，只需将对应的燃烧设备通过缓冲器入口燃烧设备配对法兰进行安装即可，快速完成燃烧设备的替换，同时缓冲器上设置有安全阀和补氧口，有利于进入缓冲器的燃烧不充分的烟气进行再次燃烧，提高热效率的同时降低了系统的安全风险。
附图说明
17.图1多能源供热模块化烤房系统右视图
18.图2多能源供热模块化烤房系统主视图
19.图3加热室系统与物料室系统连接俯视图
20.图4缓冲器主视图
21.其中：1-物料室系统；2-加热室系统；3-燃烧设备；4-控制系统；5-隔热墙；6-循环风机；7-加热室左墙；8-加热室右墙；9-加热室前墙；10-气液固三态专用换热器；11-缓冲器；12-型钢定位架；13-主换热器；14-辅助换热器；15-烟囱直段；16-烟囱横段；17-换热器支架；18-插入式对接密封口；19-连接法兰；20-缓冲器外壳；21-缓冲器耐高温绝热材料；22-缓冲器出焰口耐高温绝热隔板；23-沉降绕流室；24-缓冲器支架；25-缓冲器入口对接口；26-缓冲器入口燃烧设备配对法兰；27-缓冲器清灰清渣门；28-安全阀；29-补氧口。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-4一种多能源供热模块化烤房系统包括物料室系统1、加热室系统2、缓冲器11、燃烧设备3及控制系统4，物料室系统1与加热室系统2中间通过隔热墙5相连，缓冲器11位于加热室系统2的前方外侧，通过连接法兰19，穿过加热室系统2中的加热室前墙9与气液固三态专用换热器10上的辅助换热器14相连，燃烧设备3通过缓冲器入口燃烧设备配对法兰26与缓冲器11相连接，控制系统4由控制器、温湿度自控仪及监控器组成，安装于隔热墙5右侧。
24.工作时，把烟叶等农副产品装入物料室系统1，根据不同的物料在控制系统4设置好烘烤工艺，启动系统，循环风机6，燃烧设备3等执行部件，在控制系统4的控制下，通过温湿度自控仪采集到的温湿度信号，自动调整整个系统用于物料的烘烤，其工作顺序为：当物料室系统1内温度不够时，其控制燃烧设备3增大热量的输入，进入缓冲器11的热气流，可通过补氧口29二次补氧，充分燃烧，燃烧产出的热气流通过缓冲器入口对接口25到达缓冲器11的内部，缓冲器11内部设置有缓冲器出焰口耐高温绝热隔板22，缓冲器出焰口耐高温绝热隔板22开有出焰孔，通过出焰孔，高温烟气进入沉降绕流室23，在此可根据不同的能源，对燃烧产生的灰尘、水分等进行沉降，同时通过沉降绕流室23设置的绕流板，高温烟气变的更加均匀，通过连接口进入气液固三态专用换热器10上的辅助换热器14，与辅助换热器14进行一次侧热交换，然后通过插入式对接密封口18进入主换热器13，与主换热器13进行二次侧热交换，产生的烟气通过烟囱横段16、烟囱直段15排入大气，循环风机6将热交换所得的热量送入物料室系统1用于烟叶、果蔬等作物的烘干，冷风门30在控制系统4的控制下，根据烤房内的湿度，自动控制开关及调整开度大小，保证烤房内湿度适合烟叶及果蔬等作物的需要。根据不同的燃料特性，通过缓冲器清灰清渣门27对燃烧产生的灰渣等废弃物，及沉降绕流室23的沉降物进行清除，保证整个系统的顺利进行及烟叶、果蔬等作物的正常烘烤。
25.当需要更换气液态三种不同的热源时，只需将对应的燃烧设备3通过缓冲器入口燃烧设备配对法兰26进行安装，即可快速完成燃烧设备3的替换。
26.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。