丙烯酸树脂生产用高效率的流化床干燥器的制作方法

1.本实用新型涉及于化工设备领域，具体为一种丙烯酸树脂生产用高效率的流化床干燥器。


背景技术：

2.流化床干燥是指粉状或颗粒状物料呈沸腾状态被通入的气流干燥。采用这种方法干燥物料的设备，称为流化床干燥装置。目前的流化床干燥器的进料通常是通过进料管直接进入筒体内，导致物料在进入筒体时无法及时散开，从而会使得部分物料团聚在一起直接下落至气体分布板上，导致物料干燥不彻底，影响成品质量。
3.授权公告号cn211854626u公开了一种流化床干燥器，包括筒体和设置在筒体底部两侧的支腿，筒体顶部设有进料管，进料管外侧壁上安装有振动器，进料管的两侧分别设有出风管，进料管的底部设有圆盘，圆盘的顶端通过连接杆固接在进料管内，筒体内下部倾斜设置有气体分布板，气体分布板与圆盘之间设有挡板，气体分布板向下倾斜一侧的筒体上设有出料管，筒体底部设有进风管。本实用新型保证物料能够持续顺利进入筒体内，避免堵塞进料管，且使得物料干燥彻底，保证成品质量。
4.而在实际的生产应用中上述实用新型中的技术方案仍有改进之处：料量较多时，单个的进料管并不能满足实际应用的需求；虽然物料通过圆盘的散料，但是料粒之间团聚在一起的情况仍然存在，严重影响干燥的效果；流化干燥结束后，物料粒由于自身重量下落至罐体底部或气体分布板上会造成罐体的振动，影响流化床干燥器的稳定使用，因此需要通过技术改革来解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种丙烯酸树脂生产用高效率的流化床干燥器，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种丙烯酸树脂生产用高效率的流化床干燥器，包括罐体、设置在罐体顶部中心处的驱动电机及连接在所述罐体底部的进风管，所述罐体的顶部两侧分别贯穿固定有进料管，所述进料管底部出口处通过吊臂支杆固接有散料盘，所述散料盘的下方设置有打料辊，所述打料辊固定安装在转杆上，所述转杆的顶端穿过所述罐体，且与驱动电机的输出轴机械连接，所述转杆的底端转动安装在分隔板的顶端上，所述分隔板固定安装在所述罐体内，所述分隔板的底端两侧分别倾斜设置有弹性风网，所述弹性风网向下倾斜的一端设置有出料口。
7.所述散料盘为圆锥形结构。
8.所述分隔板将所述罐体分隔成两个相互对称的干燥腔，所述干燥腔的一侧设置有出风口。
9.所述进料管底部出口处的四周加装有喇叭型扩大段。
10.所述弹性风网的下方设置有气流均布板。
11.与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：
12.1.本实用新型中，罐体的顶部两侧分别贯穿固定有进料管，进料管底部出口处通过吊臂支杆固接有散料盘，通过双进料管的设置，解决了料量较多时，单个的进料管并不能满足实际应用的需求；
13.2.本实用新型中，散料盘的下方设置有打料辊，打料辊固定安装在转杆上，转杆的顶端与驱动电机的输出轴机械连接，且底端转动安装在分隔板上，通过驱动电机带动转杆高速转动，则使得打料辊快速旋转，将由散料盘下落的物料打散，则进一步防止料粒之间团聚的发生，保证了气流干燥的效果；
14.3.本实用新型中，分隔板的底端两侧分别倾斜设置有弹性风网，弹性风网具有好的韧性，物料粒下落至上面不会造成罐体较大的振动，保证了流化床干燥器使用的稳定性。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分。在附图中：
16.图1是本实用新型实施例1的结构示意图；
17.图2是本实用新型实施例1的状态图；
18.图3是本实用新型实施例2的结构示意图；
19.图中：1罐体；2驱动电机；3进风管；4进料管；5散料盘；6打料辊；7转杆；8分隔板；9弹性风网；10出料口；11干燥腔；12出风口；13喇叭型扩大段；14气流均布板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例1
22.请参阅图1，本实用新型提供技术方案：一种丙烯酸树脂生产用高效率的流化床干燥器，包括罐体1、设置在罐体1顶部中心处的驱动电机2及连接在罐体1底部的进风管3，罐体1的顶部两侧分别贯穿固定有进料管4，进料管4底部出口处通过吊臂支杆固接有散料盘5，散料盘5的下方设置有打料辊6，打料辊6固定安装在转杆7上，转杆7的顶端穿过罐体1，且与驱动电机2的输出轴机械连接，转杆7的底端转动安装在分隔板8的顶端上，分隔板8固定安装在罐体1内，分隔板8的底端两侧分别倾斜设置有弹性风网9，弹性风网9向下倾斜的一端设置有出料口10。
23.散料盘5为圆锥形结构，则散料盘5的上部为由中心向周边倾斜设置，便于自动散料。
24.分隔板8将罐体1分隔成两个相互对称的干燥腔11，物料分开干燥，提高干燥效率，干燥腔11的一侧设置有出风口12，利于出风。
25.如图2所示，启动驱动电机2带动转杆7转动，则打料辊6快速旋转，物料颗粒由两个进料管4通过散料盘5散料后，再通过打料辊6将团聚的物料颗粒打散后，分别进料至两个干燥腔11内，热风由进风管3进入罐体1内穿过弹性风网9后进入干燥腔11内，热风与物料颗粒
接触，调节热风的流速使得物料处于流化状态保证热风与物料充分接触，进而使物料干燥彻底，干燥结束后，降低热风流速使得干燥后的物料颗粒从出料口10输出。
26.实施例2
27.如图3所示，进料管4底部出口处的四周加装有喇叭型扩大段13，可利于物料颗粒顺利的出料，弹性风网9的下方设置有气流均布板14，可使得热气流均匀的分布流动至干燥腔11内，保证热量交换的均匀，提高干燥的效率。
28.需要说明的是，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
29.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种丙烯酸树脂生产用高效率的流化床干燥器，包括罐体(1)、设置在罐体(1)顶部中心处的驱动电机(2)及连接在所述罐体(1)底部的进风管(3)，其特征在于：所述罐体(1)的顶部两侧分别贯穿固定有进料管(4)，所述进料管(4)底部出口处通过吊臂支杆固接有散料盘(5)，所述散料盘(5)的下方设置有打料辊(6)，所述打料辊(6)固定安装在转杆(7)上，所述转杆(7)的顶端穿过所述罐体(1)，且与驱动电机(2)的输出轴机械连接，所述转杆(7)的底端转动安装在分隔板(8)的顶端上，所述分隔板(8)固定安装在所述罐体(1)内，所述分隔板(8)的底端两侧分别倾斜设置有弹性风网(9)，所述弹性风网(9)向下倾斜的一端设置有出料口(10)。2.根据权利要求1所述的丙烯酸树脂生产用高效率的流化床干燥器，其特征在于：所述散料盘(5)为圆锥形结构。3.根据权利要求1所述的丙烯酸树脂生产用高效率的流化床干燥器，其特征在于：所述分隔板(8)将所述罐体(1)分隔成两个相互对称的干燥腔(11)，所述干燥腔(11)的一侧设置有出风口(12)。4.根据权利要求1所述的丙烯酸树脂生产用高效率的流化床干燥器，其特征在于：所述进料管(4)底部出口处的四周加装有喇叭型扩大段(13)。5.根据权利要求1所述的丙烯酸树脂生产用高效率的流化床干燥器，其特征在于：所述弹性风网(9)的下方设置有气流均布板(14)。

技术总结
本实用新型提供一种丙烯酸树脂生产用高效率的流化床干燥器，包括罐体、设置在罐体顶部中心处的驱动电机及连接在罐体底部的进风管，罐体的顶部两侧分别贯穿固定有进料管，进料管底部出口处通过吊臂支杆固接有散料盘，散料盘的下方设置有打料辊，打料辊固定安装在转杆上，转杆的顶端穿过罐体，且与驱动电机的输出轴机械连接，转杆的底端转动安装在分隔板的顶端上，分隔板固定安装在罐体内，分隔板的底端两侧分别倾斜设置有弹性风网。本实用新型解决了料量较多时，单个的进料管并不能满足实际应用的需求；进一步防止料粒之间团聚的发生，保证了气流干燥的效果；保证流化床干燥器使用的稳定性。的稳定性。的稳定性。


技术研发人员：王兴 陆国华
受保护的技术使用者：博立尔化工（扬州）有限公司
技术研发日：2021.11.23
技术公布日：2022/6/24