带风冷功能的石墨工装搬运架的制作方法

文档序号:29504678发布日期:2022-04-06 18:11阅读:83来源:国知局
带风冷功能的石墨工装搬运架的制作方法

1.本实用新型涉及石墨导热膜制造技术领域,具体地说,涉及一种带风冷功能的石墨工装搬运架。


背景技术:

2.石墨导热膜碳化后,自碳化炉取出并放置于搬运架上,此时的石墨导热卷带有热量,自然冷却的话,时间较长,影响后期工序,为了强制对石墨卷进行降温,工人会搬来风扇进行降温,风扇带来的风向朝向车间内地平线位置,容易对附近的工作人员造成影响。


技术实现要素:

3.为达到上述目的,本实用新型公开了一种带风冷功能的石墨工装搬运架,包括:
4.搬运座,所述搬运座底端安装有行走轮;
5.推手,所述推手安装于所述搬运座行走方向的前端或后端;
6.风冷平台,所述风冷平台安装于所述搬运座顶端,石墨工装放置于所述风冷平台顶端。
7.优选的,所述风冷平台包括:
8.风冷座,所述风冷座安装于所述搬运座顶端;
9.风冷室,所述风冷室设于所述风冷座内;
10.进风格栅,所述进风格栅安装于所述风冷座侧端,所述进风格栅连通于所述风冷室内;
11.出风孔组,所述出风孔组开设于所述风冷座顶端,所述出风孔组连通于所述风冷室内;
12.驱动电机,所述驱动电机安装于所述风冷室内底部;
13.出风涡轮,所述出风涡轮设于所述风冷室内,所述出风涡轮安装于所述驱动电机输出端。
14.优选的,所述风冷平台还包括:
15.进风滤网,所述进风滤网安装于所述进风格栅上。
16.优选的,所述风冷平台还包括:
17.中心孔,所述中心孔开设于所述风冷座顶端中心位置,若干组所述出风孔组以所述中心孔为中心周向开设于所述风冷座顶端,所述出风孔组由若干个所述出风孔组成,若干个所述出风孔所在之间均指向所述中心孔设置;
18.中心管,所述中心管位于所述风冷室内,所述中心管顶端安装于所述中心孔上;
19.横板,所述横板贴设于所述风冷室内顶部,且所述横板对应各所述出风孔组设置,所述横板上等间距开设有通孔,所述通孔适配所述出风孔设置;
20.竖板,所述竖板安装于所述横板靠近中心管端;
21.横杆,所述横杆一端与所述竖板连接,所述横杆另一端穿设所述中心管侧端,并伸
入所述中心管内;
22.楔形块,所述楔形块安装于所述横杆另一端;
23.复位弹簧,所述复位弹簧设于所述中心管内,所述复位弹簧套设于所述横杆上,所述复位弹簧抵设于所述楔形块和中心管内壁之间;
24.顶块,所述顶块设于所述中心管内,所述顶块底端呈半椭圆状设置,所述顶块底端抵设于所述楔形块倾斜端;
25.支撑块,所述支撑块安装于所述顶块顶端,所述支撑块远离顶块端露出所述中心管顶端设置。
26.优选的,所述风冷平台还包括:
27.传动杆,所述传动杆一端与所述竖板连接,所述传动杆另一端穿设所述中心管侧端,并伸入所述中心管内。
28.优选的,所述支撑块直径与所述中心管内径相等,所述支撑块直径大于所述顶块直径。
29.优选的,所述风冷平台还包括:
30.出风槽,多个所述出风槽周向开设于所述支撑块侧端,所述出风槽的开槽方向与所述支撑块中心线呈平行设置。
31.优选的,所述出风槽呈上细下粗式设置。
32.优选的,所述顶块外套设有密封环,所述密封环外环端贴设于所述中心管内壁设置,所述密封环上开设有气孔,所述密封环上连接有过滤网。
附图说明
33.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案,下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图是本发明的一些实施方式,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
34.图1为本实用新型结构示意图;
35.图2为本实用新型中风冷平台结构示意图一;
36.图3为本实用新型中风冷平台结构示意图二;
37.图4为支撑块结构示意图。
38.图中:11.搬运座;12.行走轮;13.推手;14.风冷平台;15.风冷座;16.风冷室;17.进风格栅;18.出风孔组;19.驱动电机;10.出风涡轮;21.中心管;22.横板;23.竖板;24.横杆;25.楔形块;26.顶块;27.支撑块;28.传动杆;29.密封环; 20.出风槽。
具体实施方式
39.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
40.实施例
41.下面将结合附图对本实用新型做进一步描述。
42.如图1所示,本实施例提供的一种带风冷功能的石墨工装搬运架,包括:
43.搬运座11,所述搬运座11底端安装有行走轮12;
44.推手13,所述推手13安装于所述搬运座11行走方向的前端或后端;
45.风冷平台14,所述风冷平台14安装于所述搬运座11顶端,石墨工装放置于所述风冷平台14顶端。
46.上述技术方案的工作原理和有益效果为:
47.本实用新型公开了一种带风冷功能的石墨工装搬运架,石墨工装放置于风冷平台14上,风冷平台14将风自下而上对石墨导热膜进行风冷降温,本实用新型提供的一种带风冷功能的石墨工装搬运架,相较于石墨导热膜的自然冷却提高了工作效率,且风冷平台14的风自下而上垂直于地平线,不会对附近的工作人员造成影响。
48.如图2所示,在一个实施例中,所述风冷平台14包括:
49.风冷座15,所述风冷座15安装于所述搬运座11顶端;
50.风冷室16,所述风冷室16设于所述风冷座15内;
51.进风格栅17,所述进风格栅17安装于所述风冷座15侧端,所述进风格栅 17连通于所述风冷室16内;
52.出风孔组18,所述出风孔组18开设于所述风冷座15顶端,所述出风孔组 18连通于所述风冷室16内;
53.驱动电机19,所述驱动电机19安装于所述风冷室16内底部;
54.出风涡轮10,所述出风涡轮10设于所述风冷室16内,所述出风涡轮10安装于所述驱动电机19输出端。
55.上述技术方案的工作原理和有益效果为:
56.驱动电机19工作,进而带动安装于驱动电机19输出端的出风涡轮10转动,出风涡轮10将风自进风格栅17吸入风冷室16内,并自出风孔组18吹出,从而自下而上完成石墨导热膜的降温操作。
57.在一个实施例中,所述风冷平台14还包括:
58.进风滤网,所述进风滤网安装于所述进风格栅17上。
59.上述技术方案的有益效果为:
60.进风滤网的设置,防止外界扬灰吸入风冷室16内。
61.在一个实施例中,所述风冷平台14还包括:
62.中心孔,所述中心孔开设于所述风冷座15顶端中心位置,若干组所述出风孔组18以所述中心孔为中心周向开设于所述风冷座15顶端,所述出风孔组18 由若干个所述出风孔组成,若干个所述出风孔所在之间均指向所述中心孔设置;
63.中心管21,所述中心管21位于所述风冷室16内,所述中心管21顶端安装于所述中心孔上;
64.横板22,所述横板22贴设于所述风冷室16内顶部,且所述横板22对应各所述出风孔组18设置,所述横板22上等间距开设有通孔,所述通孔适配所述出风孔设置;
65.竖板23,所述竖板23安装于所述横板22靠近中心管21端;
66.横杆24,所述横杆24一端与所述竖板23连接,所述横杆24另一端穿设所述中心管
21侧端,并伸入所述中心管21内;
67.楔形块25,所述楔形块25安装于所述横杆24另一端;
68.复位弹簧,所述复位弹簧设于所述中心管21内,所述复位弹簧套设于所述横杆24上,所述复位弹簧抵设于所述楔形块25和中心管21内壁之间;
69.顶块26,所述顶块26设于所述中心管21内,所述顶块26底端呈半椭圆状设置,所述顶块26底端抵设于所述楔形块25倾斜端;
70.支撑块27,所述支撑块27安装于所述顶块26顶端,所述支撑块27远离顶块26端露出所述中心管21顶端设置。
71.上述技术方案的工作原理和有益效果为:
72.石墨工装放置于支撑块27上,在石墨工装的自重下,按压石墨块27、与石墨块27连接的顶块26在中心管21内下压,顶块26和楔形块25的配合下,带动与楔形块25连接的横杆24向复位弹簧收缩方向运动,横杆24通过竖板23 带动横板22在风冷室16内顶部滑动,横板22上的通孔与出风孔连通,风冷室 16内的带压风自通孔、出风孔组18垂直吹出,从而完成对石墨导热膜的降温操作,当石墨块27上没有重物时,通孔和出风孔错开,出风孔组18封闭。
73.在一个实施例中,所述风冷平台14还包括:
74.传动杆28,所述传动杆28一端与所述竖板23连接,所述传动杆28另一端穿设所述中心管21侧端,并伸入所述中心管21内。
75.上述技术方案的有益效果为:
76.传动杆28的设置,从而使横板22能稳固的移动在风冷室16内顶部。
77.在一个实施例中,所述支撑块27直径与所述中心管21内径相等,所述支撑块27直径大于所述顶块26直径。
78.在一个实施例中,所述风冷平台14还包括:
79.出风槽20,多个所述出风槽20周向开设于所述支撑块27侧端,所述出风槽20的开槽方向与所述支撑块27中心线呈平行设置。
80.上述技术方案的有益效果为:
81.出风槽20的设置,从而使风冷室16内部分风自中心管21、出风槽20吹出,从而对位于石墨工装中心位置的石墨导热膜进行降温操作。
82.在一个实施例中,所述出风槽20呈上细下粗式设置。
83.上述技术方案的有益效果为:
84.出风槽20呈上细下粗式设置,从而引导送入出风槽20的冷却风呈向远离支撑块27中心端方向吹出。
85.在一个实施例中,所述顶块26外套设有密封环29,所述密封环29外环端贴设于所述中心管21内壁设置,所述密封环29上开设有气孔,所述密封环29 上连接有过滤网。
86.上述技术方案的有益效果为:
87.安装于密封环29上的过滤网,防止外界扬尘自出风槽20进入风冷室16内。
88.显然,上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例,而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说,在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或
变动仍处于本发明创造的保护范围之中。
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