一种烧结机的余热回收装置的制作方法

1.本实用新型涉及烧结机设备领域，特别涉及一种烧结机的余热回收装置。


背景技术：

2.烧结机适用于大型黑色冶金烧结厂的烧结作业，主要适用于大、中型规模的烧结厂对铁矿粉的烧结处理，钢铁行业中，烧结炉作为工艺生产中重要的设备之一，其工作过程中产生的烟气热度较大，若是直接进行处理后排放，不利于其他节能减排。
3.目前，现有的烧结机通常是通过将水加热成蒸汽来进行余热回收，但现有余热回收装置，其对热烟气的利用效率较低，难以实现资源的最大化利用。因此，发明一种烧结机的余热回收装置来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种烧结机的余热回收装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种烧结机的余热回收装置，包括烟管组件，所述烟管组件的上下两端均设置有连通组件，所述烟管组件包括烟气管道，所述烟气管道设置为空心的圆柱状，所述烟气管道的侧壁内部开设有空腔，所述烟气管道的上下两端均固定连接有排烟管，且排烟管的内腔与空腔连通，两个所述连通组件之间设置有多个呈等间距竖直分布的外翅片和多个呈环形阵列分布的外水管，且外翅片固定套接在烟气管道的外侧壁，所述烟气管道的内侧设置有多个呈等间距竖直分布的内翅片和多个呈环形阵列分布的内水管，所述内翅片与烟气管道的内侧壁固定连接。
6.优选的，所述排烟管设置有多个，且多个排烟管分别在烟气管道的上下两端呈环形阵列分布。
7.优选的，所述空腔中设置有多个呈环形阵列分布的导流板，所述导流板呈螺旋状，且导流板与烟气管道固定连接。
8.优选的，所述连通组件包括空心环和与之同心的空心盘，所述空心环和空心盘均设置为空心结构。
9.优选的，所述空心环和空心盘之间固定连接有多个呈环形阵列分布的连接管，且连接管的两端内腔分别与空心环的内腔和空心盘的内腔连通。
10.优选的，位于所述烟管组件上端的连通组件的内腔连通有蒸汽管，位于烟管组件下端的连通组件的外侧设置有水箱，且水箱的内腔通过连通管与该连通组件的内腔连通。
11.优选的，所述外水管的上下两端内腔分别与两个空心环的内腔连通，所述内水管的上下两端内腔分别与两个空心盘的内腔连通。
12.优选的，所述水箱的上端内腔连通有注水管，所述注水管与水箱的连接处设置有浮球阀，所述水箱的上端设置有液位检测器。
13.本实用新型的技术效果和优点：
14.1、本实用新型通过在烟气管道的外侧壁固定连接有多个外翅片和多个外水管，烟气管道的内侧壁固定连接有多个内翅片和多个内水管，从而确保外水管和内水管均能够得到加热，进而提高本装置对热烟气的换热效率，以此来实现资源的最大化利用；
15.2、本实用新型通过在空腔中设置有多个呈环形阵列分布的导流板，导流板设置为螺旋形并与烟气管道固定连接，从而能够对空腔中流动的烟气进行导向，进一步提高了对烟气的换热效率。
附图说明
16.图1为本实用新型整体结构立体示意图。
17.图2为本实用新型烟管组件结构立体示意图。
18.图3为本实用新型烟管组件结构立体剖视示意图。
19.图4为本实用新型部分结构爆炸示意图。
20.图中：1、烟管组件；2、连通组件；3、烟气管道；4、空腔；5、排烟管；6、外翅片；7、外水管；8、内翅片；9、内水管；10、空心环；11、空心盘；12、连接管；13、蒸汽管；14、导流板；16、水箱；17、连通管；18、注水管；19、浮球阀；20、液位检测器。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.本实用新型提供了如图1-4所示的一种烧结机的余热回收装置，包括烟管组件1，烟管组件1的上下两端均设置有连通组件2，烟管组件1包括烟气管道3，烟气管道3设置为空心的圆柱状，烟气管道3的侧壁内部开设有空腔4，烟气管道3的上下两端均固定连接有排烟管5，且排烟管5的内腔与空腔4连通，排烟管5设置有多个，且多个排烟管5分别在烟气管道3的上下两端呈环形阵列分布，排烟管5的设置用于输送烟气，确保烟气能够在空腔4中进行流动，并且位于烟管组件1上端的排烟管5与外界烟气处理设备连通，用于对烟气进行下一步的处理。
23.其次，在两个连通组件2之间设置有多个呈等间距竖直分布的外翅片6和多个呈环形阵列分布的外水管7，且外翅片6固定套接在烟气管道3的外侧壁，多个外翅片6的设置用于增大烟气管道3与外水管7之间的导热效果，烟气管道3的内侧设置有多个呈等间距竖直分布的内翅片8和多个呈环形阵列分布的内水管9，内翅片8与烟气管道3的内侧壁固定连接，多个内翅片8的设置用于增大烟气管道3与内水管9之间的导热效果，并且烟气管道3的内外两侧分别设置有内水管9和外水管7，能够最大化的提高本装置对烟气进行余热回收的效率。
24.进一步的，在空腔4中设置有多个呈环形阵列分布的导流板14，导流板14呈螺旋状，且导流板14与烟气管道3固定连接，导流板14的设置用于增大烟气在空腔4中的流动路径，从而确保烟气中的热量能够得到充分换热。
25.具体的，连通组件2包括空心环10和与之同心的空心盘11，空心环10和空心盘11均
设置为空心结构，空心环10和空心盘11之间固定连接有多个呈环形阵列分布的连接管12，且连接管12的两端内腔分别与空心环10的内腔和空心盘11的内腔连通，因此排烟管5能够穿过空心环10与空心盘11之间的空隙。
26.并且，外水管7的上下两端内腔分别与两个空心环10的内腔连通，内水管9的上下两端内腔分别与两个空心盘11的内腔连通，因此外水管7、内水管9、空心环10、空心盘11和连接管12之间能够保持连通。
27.而且，位于烟管组件1上端的连通组件2的内腔连通有蒸汽管13，蒸汽管13用于将位于烟管组件1上端的连通组件2内腔中的蒸汽输送走，位于烟管组件1下端的连通组件2的外侧设置有水箱16，且水箱16的内腔通过连通管17与该连通组件2的内腔连通，水箱16和连通管17的设置用于向位于烟管组件1下端的连通组件2的内腔输送水。
28.并且，在水箱16的上端内腔连通有注水管18，注水管18与水箱16的连接处设置有浮球阀19，水箱16的上端设置有液位检测器20，液位检测器20用于检测水箱16内腔的水位，浮球阀19用于控制注水管18向水箱16的内腔进行注水。
29.本实用新型工作原理：
30.本装置工作时，水箱16通过连通管17向外水管7和内水管9的内腔加水，并根据连通器原理，确保外水管7和内水管9内腔的水位保持与水箱16的内腔相同，然后将热烟气从位于烟气管道3下端的排烟管5中通入空腔4，并从位于烟气管道3上端的排烟管5中排走；
31.烟气在空腔4中流动时，导流板14能够对烟气的流动进行导向，以增大烟气的流动路径，此时烟气的热量经外翅片6和内翅片8的传导能够分别对外水管7和内水管9内腔的水进行加热，直至将水加热成蒸汽，并从蒸汽管13中排走。
32.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。