一种连续加料真空熔炼炉的制作方法

1.本实用新型涉及真空熔炼气雾化制粉设备，特别是一种连续加料真空熔炼炉。


背景技术：

2.在等离子体金属粉末生产加工制造中，需要通过熔炼炉将金属熔融后进行雾化处理，急速冷却后得到金属粉末，而在熔炼过程中因设备装置的原因，熔炼炉在加工过程中，单批次的产量低，严重影响加工效率，能源损耗大，因此是目前急需解决的问题；申请号为cn200510114719.9公开了一种快速凝固贮氢合金粉末材料的制备方法及其装置，但是该装置在使用过程中容易造成熔液凝固和被氧化，影响熔液的流动性。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是，克服现有技术的上述不足，而提供一种便于提高单批次产量，降低能源损耗，提高生产效率和质量，避免生产过程中管道堵塞和熔液被氧化的风险，提高产能的连续加料真空熔炼炉。
4.本实用新型的技术方案是：一种连续加料真空熔炼炉，包括熔炼室，熔炼室内设有中间包和熔炼炉，所述熔炼炉通过管道与熔炼室外的外炉连通，管道外侧设有气体保护装置。
5.本方案的优点在于，能够实现连续生产，在避免破坏熔炼室内的真空环境的情况下实现连续加料，连续加料过程中能够很好的降低金属熔液被氧化，同时采用加热装置能够有效的避免熔液在管道中凝固，提高了输送的效果，在融化过程中，可以将外炉中被氧化的物质以及杂质去除，提高了金属的纯度，便于金属粉末生产纯度的提高。
6.进一步，所述熔炼室为卧式，管道上设有阀门；优选地，采用卧式结构便于熔炼炉的安装，同时能够根据使用的需要可以设置多个熔炼炉，同时还可以将每一个熔炼炉连接一个外炉，便于对合金金属粉末进行生产。
7.进一步，所述管道上设有加热装置，能够有效的避免金属熔液在管道内凝固堵塞管道。
8.进一步，所述加热装置为感应加热器或电阻加热器。
9.进一步，所述外炉的容量为1-5吨，便于实现大批量生产，提高生产的效率和效果，降低能源的损耗。
10.进一步，所述气体保护装置为套筒，套筒的一端设有保护气体进口，另一端设有保护气体出口，避免管道内的熔液被氧化，同时能够起到保温的效果。
11.进一步，所述熔炼炉通过倾倒装置将熔液倒入中间包。
12.进一步，所述倾倒装置包括驱动装置、固定座和支座，熔炼炉的上端与固定座轴接，固定座安装在熔炼室内，支座固定在熔炼炉的下方，驱动装置的一端与支座活动连接，驱动装置的另一端与熔炼炉的上端轴接，通过驱动装置的驱动使熔炼炉以固定座为轴实现倾倒动作。
13.进一步，所述熔炼室上设有在线取样装置和二次加料装置。
14.优选地，在线取样装置和二次加料装置通过固定板安装在旋转轴套上，旋转轴套安装在固定轴上并能以固定轴为轴旋转，固定轴固定安装在熔炼室外侧；
15.在线取样装置包括测温杆和升降装置，测温杆下端设有热电偶，测温安装在升降装置上，升降装置包括支架和设于支架下端的过渡仓b，支架上设有传动带，传动带安装在位于支架上端的张紧从动轮和支架下端的传动主动轮，传动带上设有滑块，测温杆穿设在过渡仓b内与滑块可拆卸连接，支架的上端设有限位开关，用于限制滑块的上下移动，传动主动轮受驱动电机的带动使测温杆能够上下移动，实现对熔炼炉内的熔液进行测温作业。
16.二次加料装置包括过渡仓a和设于过度舱a上方的提升机构，过渡仓a内设有加料筒，加料筒内设有取样头，加料筒的上端设有快换接头，快换接头通过钢丝绳与提升机构连接，并受提升机构的控制上下移动，提升机构包括驱动和升降轮，升降轮受驱动的带动，从而实现对加料筒的上下升降控制；熔炼炉上设有与过渡仓a、过渡仓b匹配的进料管，进料管上设有隔离阀，使用过程中将过渡仓a和过渡仓b进行切换，切换后对过渡仓进行抽真空，便于降低对熔炼炉内真空的破坏，进料管位于熔炼炉的正上方，有利于操作的便利。
17.进一步，所述熔炼室一端设有炉门，熔炼室上设有观察口，优选地，熔炼室的两端均设有炉门。
18.本实用新型具有如下特点：本方案有效的提供了金属粉末生产的产能，便于连续化生产，在生产过程中可以不断的往外炉中添加原材料，并且能够将原材料中的氧化物以及杂质进行清除，有效的保证了原材料的纯度，另外对输送管采用气体保护和设置加热装置，有效的降低的熔液被氧化的风险，避免熔液在输送管中凝固，提高了输送效率，根据生产的需要单批次至少可以达到1吨以上，同时熔炼室能够实现二次加料，便于合金金属粉末的高效生产。
19.以下结合附图和具体实施方式对本实用新型的详细结构作进一步描述。
附图说明
20.图1-为本实用新型结构示意图；
21.图2-为本实用新型另一种结构示意图；
22.图3-为本发明二次加料装置结构示意图；
23.1-外炉，2-气体出口，3-套筒，4-加热装置，5-管道，6-气体进口，7-熔炼室，8-支座，9-驱动装置，10-熔炼炉，11-固定座，12-中间包，13-隔离阀，14-过渡仓a，15-加料筒，16-取样头，17-快换接头，18-升降轮，19-驱动，20-测温杆，21-热电偶，22-滑块，23-限位开关，24-张紧从动轮，25-传动主动轮，26-传动带，27-固定轴，28-旋转轴套。
具体实施方式
24.如附图所示：一种连续加料真空熔炼炉，包括熔炼室7，熔炼室7内设有中间包12和熔炼炉10，熔炼炉10通过管道5与熔炼室外的外炉1连通，管道5外侧设有气体保护装置。熔炼室为卧式，管道5上设有阀门，阀门采用电磁阀，根据使用的需要熔炼室还可以设置成立式；优选地，采用卧式结构便于熔炼炉10的安装，同时能够根据使用的需要可以设置多个熔炼炉10，同时还可以将每一个熔炼炉10连接一个外炉1，便于对合金金属粉末进行生产。
25.在实施例中，管道5上设有加热装置4，能够有效的避免金属熔液在管道5内凝固堵塞管道5。优选地，加热装置4为感应加热器或电阻加热器，在本实施例中加热装置4为高频感应装置，便于提高加热的效率和效果，避免熔液在管道5内凝固。
26.在实施例中，外炉1的容量为1-5吨；优选地，外炉1的容量为1.5-4吨；更优地，外炉1的容量为2-3吨，本实施例中外炉1的容量为2吨，便于提高加热的效率和效果，同时便于实现连续化生产可以不间断的往外炉1中添加原材料，便于实现大批量生产，提高生产的效率和效果，降低能源的损耗。
27.在实施例中，气体保护装置为套筒3，套筒3的一端设有保护气体进口6，另一端设有保护气体出口2，避免管道5内的熔液被氧化，同时能够起到保温的效果。
28.本方案能够实现连续生产，在避免破坏熔炼室7内的真空环境的情况下实现连续加料，连续加料过程中能够很好的降低金属熔液被氧化，同时采用加热装置4能够有效的避免熔液在管道5中凝固，提高了输送的效果，在融化过程中，可以将外炉1中被氧化的物质以及杂质去除，提高了金属的纯度，便于金属粉末生产纯度的提高。
29.在实施例中，熔炼炉10通过倾倒装置将熔液倒入中间包12；优选地，倾倒装置包括驱动装置9、固定座11和支座8，熔炼炉10的上端与固定座11轴接，固定座11安装在熔炼室7内，支座8固定在熔炼炉10的下方，驱动装置9的一端与支座8活动连接，驱动装置9的另一端与熔炼炉10的上端轴接，通过驱动装置9的驱动19使熔炼炉10以固定座11为轴实现倾倒动作。
30.在另一个实施例中，熔炼室7上设有在线取样装置和二次加料装。优选地，在线取样装置和二次加料装置通过固定板安装在旋转轴套28上，旋转轴套28安装在固定轴27上并能以固定轴27为轴旋转，固定轴27固定安装在熔炼室7外侧；优选地，在线取样装置包括测温杆20和升降装置，测温杆20下端设有热电偶21，测温安装在升降装置上，升降装置包括支架和设于支架下端的过渡仓b，支架上设有传动带26，传动带26安装在位于支架上端的张紧从动轮24和支架下端的传动主动轮25，传动带26上设有滑块22，测温杆20穿设在过渡仓b内与滑块22可拆卸连接，支架的上端设有限位开关23，用于限制滑块22的上下移动，传动主动轮25受驱动电机的带动使测温杆20能够上下移动，实现对熔炼室7内的熔液进行测温作业。
31.在实施例中，二次加料装置包括过渡仓a14和设于过度舱a上方的提升机构，过渡仓a14内设有加料筒15，加料筒15内设有取样头16，加料筒15的上端设有快换接头17，快换接头17通过钢丝绳与提升机构连接，并受提升机构的控制上下移动，提升机构包括驱动19和升降轮18，升降轮18受驱动19的带动，从而实现对加料筒15的上下升降控制；熔炼室7上设有与过渡仓a14、过渡仓b匹配的进料管，进料管上设有隔离阀13，使用过程中将过渡仓a14和过渡仓b进行切换，切换后对过渡仓进行抽真空，便于降低对熔炼室7内真空的破坏，进料管位于熔炼炉10的正上方，有利于操作的便利。
32.在实施例中，熔炼室7一端设有炉门，便于对设备进行检修和原材料的添加等；熔炼室上设有观察口，便于观察熔炼室7内部的生产状况，在另一个实施例中，熔炼室7的两端均设有炉门，便于熔炼炉的安装放置和对其进行检修清理。
33.本方案有效的提供了金属粉末生产的产能，便于连续化生产，在生产过程中可以不断的往外炉1中添加原材料，并且能够将原材料中的氧化物以及杂质进行清除，有效的保证了原材料的纯度，另外对管道5采用气体保护和设置加热装置4，有效的降低的熔液被氧
化的风险，避免熔液在管道5中凝固，提高了输送效率实现不间断生产，根据生产的需要单批次至少可以达到1吨以上，同时熔炼室能够实现二次加料，便于合金金属粉末的高效生产，同时能够根据使用的需要生产不同成分的合金金属粉末，在生产过程中可以实现二次加料，同时能够实现在线测量，了解熔液的温度和熔液中各个成分的测量，便于生产效率的提升。
34.以上所述是本发明较佳实施例及其所运用的技术原理，对于本领域的技术人员来说，在不背离本发明的精神和范围的情况下，任何基于本发明技术方案基础上的等效变换、简单替换等显而易见的改变，均属于本发明保护范围之内。