一种炉门自动锁紧机构及气氛热压烧结炉的制作方法

1.本技术涉及气氛烧结炉的技术领域，尤其是涉及一种炉门自动锁紧机构及气氛热压烧结炉。


背景技术：

2.气氛热压烧结炉是一种在微正压气氛保护状态下对模具中的粉末进行烧结的一种设备，主要应用于粉末冶金行业与特种陶瓷行业。根据烧结模具种类的不同，气氛热压烧结炉可分为多种不同的结构形式，其中立式侧开门气氛热压烧结炉由于空间利用率高、方便装料与维修等优点被广泛使用。
3.目前，市场上立式侧开门气氛热压烧结炉中的炉门与炉体一般通过c型卡钳手动操作连接，然而c型卡钳的连接结构仅适用于小型设备，对于一些尺寸较高的大型设备，操作人员因手部难以够及炉门与炉体的顶端，需要登梯爬高才能锁紧炉门，操作不便，有待改进。


技术实现要素：

4.为了便于锁紧炉门，本技术提供一种炉门自动锁紧机构及气氛热压烧结炉。
5.第一方面，本技术提供的一种炉门自动锁紧机构采用如下的技术方案：
6.一种炉门自动锁紧机构，应用于侧开门式烧结炉中，包括设置在炉门上的炉门法兰、设置在炉体上的炉体法兰、滑动连接在炉体法兰上的卡环、用于驱动卡环竖向移动的驱动件以及至少一组设置在卡环与炉门法兰之间的紧固件，所述紧固件位于炉门法兰远离炉体法兰的一侧；所述紧固件包括设置在炉门法兰上的第一紧固块以及设置在卡环上的第二紧固块，所述第一紧固块远离炉门法兰的一端设有第一紧固斜面，所述第二紧固块朝向第一紧固块的一端设有第二紧固斜面，所述卡环能在驱动件的作用下移至使第一紧固斜面与第二紧固斜面抵紧或分离的状态。
7.通过采用上述技术方案，炉门关闭时，炉门法兰与炉体法兰贴合，之后利用驱动件使卡环带动第二紧固块向靠近第一紧固块的一侧移动，直至第二紧固斜面与第一紧固斜面相互抵紧，此时第二紧固块对第一紧固块具有朝向炉门法兰方向的压力，有助于炉门法兰与炉体法兰保持紧密连接，炉门的密封性好。需要打开炉门时，利用驱动件使卡环带动第二紧固块向远离第一紧固块的一侧移动，使得第二紧固块与第一紧固块分离，即可撤销第二紧固块与第一紧固块之间的压力，以便打开炉门。
8.本技术装配于侧开门式烧结炉时，炉门的锁紧或解锁可通过直线运动的卡环实现，操作时工作人员只需按压用于控制驱动件工作的开关即可，在锁紧机构应用于高度较大的烧结炉时，工作人员无需登梯爬至高处手动操作，具有方便操作的优点。
9.可选的，所述紧固件沿竖直方向间隔设置有多组，所述卡环上开设有多个与第二紧固块沿竖直方向呈间隔分布的让位缺口，相邻让位缺口的间距等于相邻第一紧固块的间距，当所述让位缺口与第一紧固块对齐时，所述第一紧固块能从与其相邻的让位缺口穿出。
10.通过采用上述技术方案，炉门锁紧时，炉门法兰与炉体法兰受到多组紧固件的压力作用，密封性更好。需要打开炉门时，先将卡环移至使第一紧固块与相邻让位缺口对齐的状态，再将炉门法兰向远离炉体法兰的一侧转动，此时让位缺口能供相邻的第一紧固块穿出，不会影响炉门的开合。
11.可选的，所述第一紧固斜面至炉门法兰的间距从上至下逐渐增大。
12.通过采用上述技术方案，第二紧固块随卡环向第一紧固块移动时，第二紧固块的移动路径为由上至下，其与第一紧固块先相交的一端为小端，移动顺畅度高。此外，在第二紧固块与第一紧固块抵紧后，第一紧固块除需承受由驱动件产生的拉力作用外，还需承受第二紧固块自身的重力对第一紧固块产生的压力，压紧力更大、锁紧效果更好。
13.可选的，所述第一紧固斜面和第二紧固斜面相互平行。
14.通过采用上述技术方案，第一紧固斜面与第二紧固斜面的接触面积大，紧固件对炉门的锁紧效果好。
15.可选的，所述驱动件包括电动推杆或气缸。
16.通过采用上述技术方案，锁紧机构的自动化程度高，锁紧炉门时无需手动操控卡环，操作简便。
17.可选的，所述炉体法兰上设置有沿竖直方向延伸的导轨，所述卡环上设置有与导轨滑动连接的滑块。
18.通过采用上述技术方案，导轨与滑块滑动配合，使得卡环在驱动件的作用下只能沿竖直方向移动而不易发生偏转，有助于紧固件中第一紧固块与第二紧固块的对齐。
19.可选的，所述卡环包括依次固定连接的第一定位部、连接部和第二定位部，所述第一定位部位于炉体法兰远离炉门法兰的一侧、所述第二定位部位于炉门法兰远离炉体法兰的一侧，所述连接部与炉体法兰之间存在间隙。
20.通过采用上述技术方案，卡环由分体式结构经后期拼接而成，相较于一体成型的结构，在组装生产时的适应性更高，例如根据炉门法兰与炉体法兰厚度的不同，可选配不同宽度的连接部等。当卡环在驱动件的作用下移动时，由于连接部与炉体法兰之间存在间隙，连接部与炉体法兰不易产生摩擦损耗，有助于减小卡环移动时的摩擦阻力、提高卡环的移动顺畅度、延长卡环的使用寿命。
21.可选的，所述滑块设置在第一定位部上，所述第二紧固块设置在第二定位部上。
22.通过采用上述技术方案，滑块和第二紧固块分别位于炉门法兰相对的两侧，炉门锁紧时卡环的平衡度高、稳定性好。
23.可选的，所述滑块设置在连接部上，所述第一定位部和第二定位部均设置有所述第二紧固块，所述炉体法兰远离炉门法兰的一侧设有与第一紧固块形状相同的第三紧固块，所述第三紧固块远离炉体法兰的一端设有第三紧固斜面。
24.通过采用上述技术方案，炉门法兰沿水平方向的两侧均能受到卡紧作用，有助于进一步提高炉门关闭时的紧密程度。
25.第二方面，本技术提供的一种气氛热压烧结炉采用如下的技术方案：
26.一种气氛热压烧结炉，包括相互铰接的炉体和炉门以及如上任意一项所述的炉门自动锁紧机构。
27.通过采用上述技术方案，锁闭炉门时的操作简便，锁紧后炉门的密封性高、稳定性
好。
28.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
29.炉门关闭时，炉门法兰与炉体法兰贴合，工作人员可利用驱动件驱动卡环下移，使得第二紧固块与第一紧固块抵紧，从而将炉门法兰压紧在炉体法兰上，以实现炉门的锁紧。上述操作方式无需工作人员登梯爬高，具有操作简便的优点。
附图说明
30.图1是实施例1中炉门自动锁紧机构的结构示意图。
31.图2是凸显实施例1中滑块的局部剖面示意图。
32.图3是凸显实施例1中紧固件的局部剖面示意图。
33.图4是实施例1中气氛热压烧结炉的结构示意图。
34.图5是实施例2的局部剖面示意图。
35.附图标记说明：
36.1、炉门法兰；2、炉体法兰；21、导轨；22、第三紧固块；221、第三紧固斜面；3、卡环；31、第一定位部；311、滑块；32、连接部；33、第二定位部；331、让位缺口；4、驱动件；41、电动推杆；5、紧固件；51、第一紧固块；511、第一紧固斜面；52、第二紧固块；521、第二紧固斜面；6、炉体；7、炉门。
具体实施方式
37.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
38.本技术实施例公开一种炉门自动锁紧机构及气氛热压烧结炉。
39.实施例1
40.参照图1，炉门自动锁紧机构包括固定设置在炉门上的炉门法兰1、固定设置在炉体上的炉体法兰2、滑动连接在炉体法兰2上的卡环3、用于驱动卡环3竖向移动的驱动件4以及设置在卡环3与炉门法兰1之间的紧固件5，紧固件5位于炉门法兰1远离炉体法兰2的一侧。本实施例中的炉门自动锁紧机构应用于侧开门式的烧结炉中，炉门法兰1与炉体法兰2装配到位后两者能相对转动。
41.参照图2，卡环3包括固定连接的第一定位部31、连接部32和第二定位部33，其中第一定位部31和第二定位部33呈相对设置、连接部32位于第一定位部31和第二定位部33之间，使得卡环3呈一侧开口的u型。具体地，本实施例中的第一定位部31、第二定位部33与连接部32通过焊接的方式相连，在其他实施方式中，上述连接方式也可替换为螺栓连接或粘接等。卡环3装配于炉体法兰2时，第一定位部31位于炉体法兰2远离炉门法兰1的一侧、第二定位部33位于炉门法兰1远离炉体法兰2的一侧，连接部32与炉体法兰2之间存在间隙。
42.参照图1、图2，本实施例中的驱动件4包括电动推杆41，电动推杆41的杆部朝向上侧并铰接在连接部32外。在其他实施方式中，电动推杆41的杆部也可以固定设置在连接部32上，驱动件4也可以采用气缸或油缸，凡是能实现利用驱动件4驱动卡环3竖向移动的结构均可。当电动推杆41的杆部伸长时，卡环3受到推力上移；当电动推杆41的杆部缩短时，卡环3受到拉力下移。
43.参照图2、图3，第一定位部31朝向第二定位部33的一侧固定连接有滑块311，本实
施例中的滑块311通过螺钉连接在第一定位部31上，在其他实施方式中，滑块311也可以与第一定位部31通过焊接的方式相连。炉体法兰2远离炉门法兰1的一侧固定连接有导轨21，导轨21沿竖直方向延伸，滑块311滑动连接在导轨21上，使得卡环3只能沿竖直方向移动。
44.参照图2、图3，紧固件5设置有多组且沿竖直方向呈间隔分布，具体地，本实施例中的紧固件5设置有五组，在其他实施方式中也可以设置为其他数量。每组紧固件5均包括第一紧固块51和第二紧固块52，第一紧固块51通过螺钉固定连接在炉门法兰1远离炉体法兰2的一侧，第二紧固块52通过螺钉固定连接在第二定位部33朝向第一定位部31的一侧。在其他实施方式中，第一紧固块51与炉门法兰1、第二紧固块52与卡环3也可以采用焊接等方式相连。
45.参照图1、图3，第一紧固块51远离炉门法兰1的一端设有第一紧固斜面511，第一紧固斜面511至炉门法兰1的间距从上至下逐渐增大。第二紧固块52朝向第一紧固块51的一端设有第二紧固斜面521，第二紧固斜面521与第一紧固斜面511相互平行。当卡环3在驱动件4的作用下向下移动时，各组紧固件5中的第二紧固块52会与第一紧固块51抵接，使得第一紧固斜面511与第二紧固斜面521相互抵紧，从而将炉门法兰1压紧在炉体法兰2上，以实现炉门的锁紧。
46.参照图1、图3，第二定位部33上开设有多个沿竖直方向分布的让位缺口331，让位缺口331与第二紧固块52呈间隔设置，相邻让位缺口331的间距等于相邻第一紧固块51的间距。本实施例中的让位缺口331设置有四个，且各让位缺口331分别位于相邻两个第二紧固块52之间。打开炉门前，先通过驱动件4使卡环3上移，直至卡环3移出位于最底端的第一紧固块51、让位缺口331与其他第一紧固块51分别对齐，此时将炉门法兰1向远离炉体法兰2的一侧转动，第一紧固块51会从与其相邻的让位缺口331穿出，以免卡环3干扰炉门的打开。
47.参照图4，气氛热压烧结炉包括炉体6、炉门7以及上述炉门自动锁紧机构，炉体6与炉门7通过铰链相互铰接，炉门自动锁紧机构中的炉门法兰1固定连接在炉门7朝向炉体6的一侧、炉体法兰2固定连接在炉体6朝向炉门7的一侧。为提高炉门7闭合时烧结炉的密封性，也可以在炉体6与炉门7之间设置弹性的密封圈，上述密封圈既可以设置在炉体法兰2上、也可以设置在炉门法兰1上，还可以在炉体法兰2和炉门法兰1上均有设置。
48.本技术实施例一种炉门自动锁紧机构及气氛热压烧结炉的实施原理为：炉门7关闭时，炉门法兰1与炉体法兰2相互贴合，利用电动推杆41驱动卡环3下移后，第二紧固块52会随之下移并压紧第一紧固块51，直至第二紧固斜面521与第一紧固斜面511相互抵紧，便可将炉门法兰1与炉体法兰2压紧、炉门7锁紧。上述操作无需工作人员登梯爬至高处手动操作，自动化程度高、操作简便。
49.实施例2
50.参照图5，本实施例与实施例1的区别在于：滑块311固定设置在连接部32朝向炉体法兰2的一侧，导轨21固定设置在炉体法兰2朝向连接部32的一侧。第一定位部31和第二定位部33上均固定连接有上述第二紧固块52，炉体法兰2远离炉门法兰1的一侧设有第三紧固块22，第三紧固块22与第一紧固块51的结构、形状和大小完全相同，第三紧固块22远离炉体法兰2的一端设有第三紧固斜面221，第三紧固斜面221至炉体法兰2的间距从上至下逐渐增大，且第三紧固斜面221平行于第一定位部31上第二紧固块52中的第二紧固斜面521。
51.参照图5，卡环3下移时，第一定位部31上的第二紧固块52会与第三紧固块22抵紧、
第二定位部33上的第二紧固块52会与第一紧固块51抵紧，炉门法兰1的两侧均受到卡紧作用，有助于进一步提高炉门的锁紧效果。
52.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。