一种烧结机台车炉蓖条清洁清堵装置的制作方法

1.本实用新型属于冶金工业技术领域，特别是涉及一种烧结机台车炉蓖条清洁清堵装置。


背景技术：

2.冶金是使用加工工艺或方法，从矿物中对金属或金属的化合物进行提取的过程，其中，在对金属进行烧结作业时，是使用烧结机进行烧结成块的，在金属的烧结过程中，待烧结的金属物料由台车运输至待烧结处，料面点火自上而下进行烧结反应，最终形成烧结矿，而台车蓖条间的间隙是抽风的主要通道，对烧结矿烧成过程起着至关重要的作用，它与台车栏板构成凹型的储料空间，矿料均匀在蓖条上进行高温烧结，但它在实际使用中仍存在以下弊端：
3.1、现有技术在烧结过程中，蓖条间隙经常发生堵塞，影响烧结质量；
4.2、现有技术在烧结过程中，由于蓖条的工作环境极差，当蓖条发生变形后工作人员无法及时发现，继续使用会发生漏料的情况。
5.3.因此，现有的烧结机台车炉蓖条，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种烧结机台车炉蓖条清洁清堵装置，通过电机工作使曲轴转动，使锤头击打台车本体促使堵塞物掉落，且通过利用重量传感器对蓖条的下降量进行检测，解决了现有技术在烧结过程中，蓖条间隙经常发生堵塞，影响烧结质量，且现有技术在烧结过程中，由于蓖条的工作环境极差，当蓖条发生变形后工作人员无法及时发现，继续使用会发生漏料的情况的问题。
7.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
8.本实用新型为一种烧结机台车炉蓖条清洁清堵装置，包括台车本体，所述台车的上方设置有清堵组件；所述清堵组件的右方设置有控制器；所述台车本体的下方设置有检测组件；所述清堵组件包括曲轴，所述曲轴前侧的下方从左到右等距设置有锤头，锤头设置有四个；所述曲轴后方的左侧设置有电机；所述检测组件包括气缸，所述气缸的下方设置有重量传感器；所述控制器包括单片机，所述单片机的外部设置有保护壳；所述保护壳的后方设置有警报器；上述设置，警报器、重量传感器均通过导电线与单片机电性连接，单片机和电机均通过导电线与外部电源电性连接，而气缸与电磁阀相连，电磁阀同样与单片机电性连接。
9.进一步地，所述锤头上壁的中间位置处固定有锤柄，且锤柄与曲柄臂转动连接；
10.所述曲轴的左右两端均设置有安装板。
11.进一步地，所述曲轴通过轴承与安装板转动连接；所述曲轴的左端固定有受力板；所述受力板后侧的上方设置有转动板。
12.进一步地，所述转动板后侧的右壁与电机的动力输出轴固定连接，且转动板与受力板呈上下方向的部分重叠设置；保护壳和警报器均固定在右侧的安装板上。
13.进一步地，所述气缸的下方设置有底板；所述重量传感器所在位置处对应底板的上壁固定有安装套，且安装套的上壁位于气缸底部的上方。
14.进一步地，所述气缸的顶部固定有检测板；所述检测板上均匀开设有穿孔。
15.本实用新型具有以下有益效果：
16.1、本实用新型通过设置电机、曲轴和锤头，当台车本体移动至清堵组件的下方时，利用电机工作带动转动板转动，使得受力板转动，此时曲轴转动，由于锤柄与曲轴上的曲柄臂转动连接，在曲轴转动时，带动锤柄和锤头向上移动，当转动板与受力板脱离时，在重力的影响下，锤头向下移动，对台车本体中的蓖条进行打击，使蓖条产生震动，继而达到促使堵塞物掉落的效果，与现有技术相比，本装置通过电机工作使锤头向上移动，当转动板与受力板脱离，锤头自动向下运动对蓖条进行打击，使蓖条震动，进行清理堵塞物，以避免蓖条间隙发生堵塞，解决了现有技术在烧结过程中，蓖条间隙经常发生堵塞，影响烧结质量的问题；
17.2、本实用新型通过设置单片机、气缸、检测板和重量传感器，通常，蓖条变形时的变形方向为向下，由于检测板与蓖条的距离固定，气缸向上运动带动检测板向上运动，在蓖条向下变形的状态下，蓖条对检测板施加向下的作用力，而重量传感器检测到此作用力后，单片机会控制警报器工作，提醒人们对蓖条进行更换，解决了现有技术在烧结过程中，由于蓖条的工作环境极差，当蓖条发生变形后工作人员无法及时发现，继续使用会发生漏料的情况的问题。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图：
19.图1为本实用新型的整体结构图；
20.图2为本实用新型的左视结构图；
21.图3为本实用新型的后视结构图；
22.图4为本实用新型的检测组件的分解结构图；
23.图5为本实用新型的控制器的分解结构图。
24.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
25.1、清堵组件；101、电机；1011、转动板；102、曲轴；1021、受力板；1022、轴承；103、安装板；1031、警报器；104、锤头；1041、锤柄；2、控制器；201、保护壳；202、单片机； 3、检测组件；301、检测板；3011、穿孔；302、气缸；303、重量传感器；304、底板； 3041、安装套；4、台车本体。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述。
27.请参阅图1-5所示，本实用新型为一种烧结机台车炉蓖条清洁清堵装置，包括台车本体4，台车的上方设置有清堵组件1，用于对蓖条间隙处的堵塞物进行清理；清堵组件 1的右方设置有控制器2，用于接收重量传感器303的信号，当重量传感器303的电信号处于非正常状态时，单片机202控制警报器1031工作；台车本体4的下方设置有检测组件3，用于对蓖条的变形量进行检测；清堵组件1包括曲轴102，曲轴102为现有技术，在此不对其结构进行赘述，曲轴102前侧的下方从左到右等距设置有锤头104，锤头104采用耐磨润滑轴套，利用锤头104进行蓖条的击打操作，达到清理堵塞物的效果，锤头104设置有四个；曲轴102后方的左侧设置有电机101，通过利用电机101工作使转动板1011转动，同时，电机101采用xwed42-289-1.5kw摆线针轮减速机；检测组件3包括气缸302，气缸302 工作带动检测板301对应向上或向下移动，气缸302的下方设置有重量传感器303，当气缸 302对重量传感器303施加的压力过大时，说明蓖条具有变形量；控制器2包括单片机202，单片机202的外部设置有保护壳201，为单片机202提供保护；保护壳201的后方设置有警报器1031，利用警报器1031对工作人员进行提醒；上述设置，警报器1031、重量传感器 303均通过导电线与单片机202电性连接，单片机202和电机101均通过导电线与外部电源电性连接，而气缸302与电磁阀相连，电磁阀同样与单片机202电性连接，警报器1031、重量传感器303以及单片机202为现有技术，在此不对其型号作限定。
28.其中如图1、2、3、5所示，锤头104上壁的中间位置处固定有锤柄1041，且锤柄1041与曲柄臂转动连接，在曲轴102转动时，曲柄臂同时转动，带动锤柄1041移动；曲轴102的左右两端均设置有安装板103，安装板103固定在烧结机机头的两侧侧板上，此状态下，曲轴102横跨烧结机的宽度方向。
29.曲轴102通过轴承1022与安装板103转动连接；曲轴102的左端固定有受力板 1021；受力板1021后侧的上方设置有转动板1011，转动板1011转动时，带动受力板1021 转动。
30.转动板1011后侧的右壁与电机101的动力输出轴固定连接，且转动板1011与受力板1021呈上下方向的部分重叠设置，请参考图2，电机101工作时转动板1011与受力板 1021之间可处于两种状态，一种为转动板1011与受力板1021呈接触状态，另一种为转动板1011与受力板1021处于非接触状态，当电机101转动时，转动板1011转动，在转动板 1011与受力板1021呈接触状态的情况下，转动板1011带动受力板1021转动，使得曲轴 102转动，此状态下锤头104向上移动，而当转动板1011转动至与受力板1021处于非接触状态时，在重力的影响下，锤头104向下运动，击打蓖条，使得蓖条震动，促使蓖条间隙的堵塞物与蓖条脱离，达到清理效果，在电机101的持续工作下，配合转动板1011和受力板 1021的设置，使得锤头104间歇性击打蓖条；保护壳201和警报器1031均固定在右侧的安装板103上，警报器1031采用声光警报器1031。
31.其中如图1、4所示，气缸302的下方设置有底板304，底板304与地面固定连接；重量传感器303所在位置处对应底板304的上壁固定有安装套3041，且安装套3041的上壁位于气缸302底部的上方，安装套3041使得气缸302始终位于安装套3041的内部，对气缸302进行限位。
32.气缸302的顶部固定有检测板301，在气缸302伸长到上限的情况下，当气缸 302施
加给重量传感器303的力大于正常值时，可判定蓖条存在变形；检测板301上均匀开设有穿孔3011，堵塞物被清理后，会穿过穿孔3011而不会在检测板301的上表面，避免堵塞物位于检测板301上造成重量传感器303误测。
33.本实施例的一个具体应用为：当台车本体4移动至清堵组件1的下方时，利用电机101工作带动转动板1011转动，使得受力板1021转动，此时曲轴102转动，由于锤柄 1041与曲轴102上的曲柄臂转动连接，在曲轴102转动时，带动锤柄1041和锤头104向上移动，当转动板1011与受力板1021脱离时，在重力的影响下，锤头104向下移动，对台车本体4中的蓖条进行打击，使蓖条产生震动，继而达到促使堵塞物掉落的效果，对堵塞物进行清理后，由于检测板301与蓖条的距离固定，利用单片机202使气缸302向上运动带动检测板301向上运动，在蓖条向下变形的状态下，蓖条对检测板301施加向下的作用力，而重量传感器303检测到此作用力后，单片机202会控制警报器1031工作，提醒人们对蓖条进行更换。
34.以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。