一种颗粒浮空干燥机构的制作方法

1.本实用新型涉及干燥设备技术领域，具体的，涉及一种颗粒浮空干燥机构。


背景技术：

2.浮空干燥机构是通过引风机把设备内部抽成负压状态，使加热后的洁净空气进入到干燥机构的内部，干燥机构内的物料在干热空气的作用下处于悬浮状态，物料与热空气广泛接触并形成沸腾状态，物料快速升温达到快速蒸干水分的目的。
3.浮空干燥机构包括由上向下依次连通的壳体、流化床和风箱，还包括设置在风箱外围的料车，流化床与料车固定连接，需要加料时，移动料车，将流化床抽出，向流化床内加料，加料完成后，再移动料车使流化床回到初始位置进行干燥，干燥完成后，利用料车将流化床抽出，然后人工将流化床内部的物料取出，费时费力，工作效率较低。


技术实现要素：

4.本实用新型提出一种颗粒浮空干燥机构，解决了相关技术中干燥完成后，人工将流化床内部的物料取出，费时费力，工作效率较低的问题。
5.本实用新型的技术方案如下：一种颗粒浮空干燥机构，包括料车、以及架设在料车上的流化床，流化床包括筒体、以及设置在筒体内的载料板，关键在于：在筒体的外壁上固定有沿径向对称设置的两个水平支撑轴，水平支撑轴与料车形成转动配合，在筒体侧壁的底部开设有排料口，排料口位于载料板上方，排料口处设置可拆卸的密封件。
6.在水平支撑轴上套装有加强板，加强板与筒体固定连接，水平支撑轴与加强板形成转动配合。
7.在排料口外侧设置有与筒体固定连接的排料管，排料管的出口端连接有快装接头，排料管进口端的顶部开设有插槽，密封件是与插槽插接的密封板，密封板的下端与排料管内壁上的限位槽插接，密封板的上端延伸到排料管上方。
8.在快装接头的顶部设置有与其螺纹连接的定位杆，定位杆的顶部固定有防脱帽，定位杆上套装有与其形成转动配合的压板，在密封板的上端固定有拉手，压板的下端面与拉手接触形成为密封板的压紧结构。
9.所述干燥机构还包括设置在流化床下方的风箱、设置在流化床上方的壳体，壳体、流化床和风箱依次连通，干燥机构还包括过滤器、加热器和引风机，引风机的进口与壳体顶部连通，过滤器、加热器、风箱依次连通，在引风机的底部设置有减震垫。
10.在引风机的出口处安装有消音器。
11.在壳体下端连接有第一定位板，在流化床上端连接有第二定位板，第一定位板与第二定位板搭接，干燥机构还包括套装在第一定位板与第二定位板外围的两个半圆环形的第一密封套，两个第一密封套拼接形成为第一定位板与第二定位板的密封结构。
12.在第一密封套的两端外侧都固定有带第一竖向燕尾槽的第一连接块，第一竖向燕尾槽的高度小于第一连接块的高度且第一竖向燕尾槽的上端面与第一连接块的上端面齐
平，增设两端都设置有第一竖向燕尾条的第一插板，第一插板同时与两个第一密封套上的第一竖向燕尾槽插接。
13.在流化床下端连接有第三定位板，在风箱上端连接有第四定位板，第三定位板与第四定位板搭接，干燥机构还包括套装在第三定位板与第四定位板外围的两个半圆环形的第二密封套，两个第二密封套拼接形成为第三定位板与第四定位板的密封结构。
14.在第二密封套的两端外侧都固定有带第二竖向燕尾槽的第二连接块，第二竖向燕尾槽的高度小于第二连接块的高度且第二竖向燕尾槽的上端面与第二连接块的上端面齐平，增设两端都设置有第二竖向燕尾条的第二插板，第二插板同时与两个第二密封套上的第二竖向燕尾槽插接。
15.本实用新型的工作原理及有益效果为：在筒体的外壁上固定有沿径向对称设置的两个水平支撑轴，水平支撑轴与料车形成转动配合，在筒体侧壁的底部开设有排料口，排料口位于载料板上方，需要干燥物料时，利用密封件将排料口密封住，需要卸料时，利用料车将流化床抽出，将密封件与排料口分离，转动流化床，使排料口向下倾斜，则筒体内的物料可以通过排料口排出。与由人工将流化床内部的物料取出相比，本实用新型这种干燥机构在卸料时更加省时省力，可以提高工作效率。
附图说明
16.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
17.图1为本实用新型的结构示意图。
18.图2为本实用新型中排料管与流化床的连接结构示意图。
19.图3为图2中a的放大图。
20.图4为本实用新型中两个第一密封套的连接结构示意图。
21.图5为本实用新型中两个第二密封套的连接结构示意图。
22.图中：1、料车，2、流化床，2-1、筒体，2-2、载料板，3、水平支撑轴，4、排料口，5、加强板，6、排料管，7、快装接头，8、密封板，9、定位杆，10、防脱帽，11、压板，12、拉手，13、风箱，14、壳体，15、过滤器，16、加热器，17、引风机，18、减震垫，19、消音器，20、第一定位板，21、第二定位板，22、第一密封套，23、第一连接块，24、第一插板，25、第三定位板，26、第四定位板，27、第二密封套，28、第二连接块，29、第二插板。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。
24.具体实施例，如图1所示，一种颗粒浮空干燥机构，包括料车1、以及架设在料车1上的流化床2，流化床2包括筒体2-1、以及设置在筒体2-1内的载料板2-2，在筒体2-1的外壁上固定有沿径向对称设置的两个水平支撑轴3，水平支撑轴3与料车1形成转动配合，在筒体2-1侧壁的底部开设有排料口4，排料口4位于载料板2-2上方，排料口4处设置可拆卸的密封件。
25.作为对本实用新型的进一步改进，在水平支撑轴3上套装有加强板5，加强板5与筒体2-1固定连接，水平支撑轴3与加强板5形成转动配合。如图1所示，利用加强板5可以增大水平支撑轴3与筒体2-1的接触面积，使得水平支撑轴3与筒体2-1之间的连接更加牢固可靠。
26.作为对本实用新型的进一步改进，在排料口4外侧设置有与筒体2-1固定连接的排料管6，排料管6的出口端连接有快装接头7，排料管6进口端的顶部开设有插槽，密封件是与插槽插接的密封板8，密封板8的下端与排料管6内壁上的限位槽插接，密封板8的上端延伸到排料管6上方。如图2和图3所示，需要卸料时，将密封板8从排料管6上抽出，筒体2-1内的物料经过排料口4和排料管6排出，卸完料后，将密封板8由上向下插入排料管6将排料口4密封住即可，利用快装接头7可以实现排料管6与其它管道的快速连接，结构简单，拆装方便快捷，省时省力。
27.作为对本实用新型的进一步改进，在快装接头7的顶部设置有与其螺纹连接的定位杆9，定位杆9的顶部固定有防脱帽10，定位杆9上套装有与其形成转动配合的压板11，在密封板8的上端固定有拉手12，压板11的下端面与拉手12接触形成为密封板8的压紧结构。如图3所示，手握拉手12将密封板8由上向下插入排料管6后，转动压板11使其与拉手12接触，利用压板11将密封板8压紧，可以防止密封板8上下晃动而影响密封效果，需要卸料时，转动压板11使其与拉手12分离即可，结构简单，操作方便。
28.作为对本实用新型的进一步改进，干燥机构还包括设置在流化床2下方的风箱13、设置在流化床2上方的壳体14，壳体14、流化床2和风箱13依次连通，干燥机构还包括过滤器15、加热器16和引风机17，引风机17的进口与壳体14顶部连通，过滤器15、加热器16、风箱13依次连通，在引风机17的底部设置有减震垫18。如图1所示，通过引风机17把壳体14、流化床2和风箱13内部抽成负压状态，使空气经过过滤器15过滤后，进入到加热器16内，经过加热器16加热后的洁净空气依次经过风箱13、流化床2和壳体14，流化床2内的物料在干热空气的作用下处于悬浮状态，物料与热空气广泛接触并形成沸腾状态，物料快速升温达到快速蒸干水分的目的。减震垫18可以降低引风机17在工作过程中的震动幅度。
29.作为对本实用新型的进一步改进，在引风机17的出口处安装有消音器19。如图1所示，消音器19可以降低引风机17在工作过程中产生的噪音。
30.作为对本实用新型的进一步改进，在壳体14下端连接有第一定位板20，在流化床2上端连接有第二定位板21，第一定位板20与第二定位板21搭接，干燥机构还包括套装在第一定位板20与第二定位板21外围的两个半圆环形的第一密封套22，两个第一密封套22拼接形成为第一定位板20与第二定位板21的密封结构。如图1所示，利用第一定位板20和第二定位板21可以增大壳体14和流化床2之间的接触面积，提高密封效果，流化床2与壳体14拼接后，利用两个第一密封套22将第一定位板20与第二定位板21包裹住，可以进一步提高密封效果。卸料时，先将两个第一密封套22拆卸下来，然后将流化床2抽出即可。
31.作为对本实用新型的进一步改进，在第一密封套22的两端外侧都固定有带第一竖向燕尾槽的第一连接块23，第一竖向燕尾槽的高度小于第一连接块23的高度且第一竖向燕尾槽的上端面与第一连接块23的上端面齐平，增设两端都设置有第一竖向燕尾条的第一插板24，第一插板24同时与两个第一密封套22上的第一竖向燕尾槽插接。第一密封套22的俯视图如图4所示，将第一插板24由上向下插入到第一竖向燕尾槽内，将位于其左右两侧的两
个第一连接块23连接在一起，从而将左右两个第一密封套22连接在一起，卸料时将第一插板24抽出即可，连接牢固可靠，拆装方便快捷，省时省力。
32.作为对本实用新型的进一步改进，在流化床2下端连接有第三定位板25，在风箱13上端连接有第四定位板26，第三定位板25与第四定位板26搭接，干燥机构还包括套装在第三定位板25与第四定位板26外围的两个半圆环形的第二密封套27，两个第二密封套27拼接形成为第三定位板25与第四定位板26的密封结构。如图1所示，利用第三定位板25和第四定位板26可以增大流化床2和风箱13之间的接触面积，提高密封效果，流化床2与风箱13拼接后，利用两个第二密封套27将第三定位板25与第四定位板26包裹住，可以进一步提高密封效果。卸料时，先将两个第二密封套27拆卸下来即可。
33.作为对本实用新型的进一步改进，在第二密封套27的两端外侧都固定有带第二竖向燕尾槽的第二连接块28，第二竖向燕尾槽的高度小于第二连接块28的高度且第二竖向燕尾槽的上端面与第二连接块28的上端面齐平，增设两端都设置有第二竖向燕尾条的第二插板29，第二插板29同时与两个第二密封套27上的第二竖向燕尾槽插接。第二密封套27的俯视图如图5所示，将第二插板29由上向下插入到第二竖向燕尾槽内，将位于其左右两侧的两个第二连接块28连接在一起，从而将左右两个第二密封套27连接在一起，卸料时将第二插板29抽出即可，连接牢固可靠，拆装方便快捷，省时省力。
34.本实用新型在具体使用时，需要干燥物料时，密封板8与排料管6插接将排料口4密封住，压板11压住密封板8上端的拉手12，利用料车1将流化床2抽出，向流化床2内加入物料，然后将流化床2推回到初始位置与壳体14和风箱13拼接在一起，利用两个第一密封套22将第一定位板20与第二定位板21包裹住，从而将壳体14与流化床2密封住，利用两个第二密封套27将第三定位板25与第四定位板26包裹住，从而将流化床2与风箱13密封住，然后打开引风机17和加热器16，空气经过过滤器15过滤后，进入到加热器16内，经过加热器16加热后的洁净空气依次经过风箱13、流化床2和壳体14，然后经过引风机17排出，流化床2内的物料在干热空气的作用被快速蒸干水分。
35.需要卸料时，关闭引风机17和加热器16，利用料车1将流化床2抽出，转动压板11使其与拉手12分离，将密封板8与排料管6分离，转动流化床2，使排料口4向下倾斜，则筒体2-1内载料板2-2上的物料可以通过排料口4排出；或者是，将密封件与排料口4分离后，先不转动流化床2，使物料自然流出，当筒体2-1内的载料板2-2上剩余的物料较少，流速明显变慢后，再转动流化床2，使排料口4向下倾斜，使剩余的物料快速流出。卸料完成后，再用密封板8将排料口4密封住，再次向筒体2-1内加入物料，进行下次的干燥即可。本实用新型的这种干燥机构在卸料时更加省时省力，可以提高工作效率。
36.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。