环形气刀装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种环形气刀装置。


背景技术：

2.目前气刀在密封、吹扫、干燥、清理等工作场合应用广泛，以功耗小、安装使用方便为生产提供多方位的服务，特别是直线气刀较为成熟。吹气方向可以根据工况需求进行调整，由于环形气刀的吹气风道是沿圆周方向径向分布，在使用时无法通过位置和角度对吹气方向进行调节，所以只能通过产品本身的结构来实现出风角度的调节，导向挡板的结构和位置尤为重要，关系到产品最终的使用效果。因此，开发一种有效的气刀结构是非常必要的。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种环形气刀装置，将压缩空气从气刀通道，沿着导流板吹送出去。本实用新型的技术方案是：一种环形气刀装置，由底座(1)、环形气室(2)、气刀盖(3)、紧固螺栓(4)、导流板(5)、气道(6)、进气孔(7)和垫片(8)组成，环形气室(2)是位于底座(1)上的环形槽，气刀盖(3)通过紧固螺栓(4)固定在底座(1)上，垫片(8)夹在气刀盖(3)和底座(1)之间，导流板(5)位于气刀盖(3)中心的内圆部分，气道(6)是底座(1)和气刀盖(3)之间的缝隙，气道(6)的一端连接环形气室(2)，另一端连接到导流板(5)的边缘，导流板(5)位于气道(6)的出口位置，进气孔(7)在底座(1)径向按照180度角分布，每个进气孔(7)均与环形气室(2)连通。
4.气道(6)与底座(1)轴线形成40～60度范围的夹角。
5.本实用新型的工作原理：
6.本实用新型设计了提供一种环形气刀装置，压缩空气沿着底座(1)两侧的进气孔(7)进入环形气室(2)，之后压缩空气从底座(1)和气刀盖(3)之间的气道(6)被输送到导流板(5)上，并顺着这个导流方向吹送出去。气道(6)的缝隙与垫片(8)的厚度相同，因此可以通过调整垫片(8)的厚度来改变气刀的通气流量，以适应不同的工况。
7.本实用新型技术效果：
8.本实用新型中的气刀盖(3)中心部分有导流板(5)，位于气道(6)的出口位置，可以有效地对吹出来的压缩空气进行导向，这样可以对位于环形气刀中心的物件进行更好地干燥或者气力清污，由于设计有两侧的进气孔(7)，可以将足够量的压缩空气送入环形气室(2)，满足气刀的需求。
附图说明
9.图1为本实用新型的俯视图
10.图2为图1的局部放大图
11.图3为本实用新型的侧视图
12.图4为本实用新型的主视图
具体实施例：
13.如图1所示，一种环形气刀装置，由底座1、环形气室2、气刀盖3、紧固螺栓4、导流板5、气道6、进气孔7和垫片8组成，如图4所示，环形气室2是位于底座1上的环形槽，气刀盖3通过紧固螺栓4固定在底座1上，垫片8夹在气刀盖3和底座1之间，导流板5位于气刀盖3中心的内圆部分，气道6是底座1和气刀盖3之间的缝隙，气道6的一端连接环形气室2，另一端连接到导流板5的边缘，导流板5位于气道6的出口位置，进气孔7在底座1径向按照180度角分布，每个进气孔7均与环形气室2连通。气道6与底座1轴线形成40～60度范围的夹角。如图3所示，气道6的出口侧有导流板5，导流板5位于气刀盖3内圆部分，如图2所示，垫片8的厚度可调。


技术特征：
1.一种环形气刀装置，其特征是：由底座(1)、环形气室(2)、气刀盖(3)、紧固螺栓(4)、导流板(5)、气道(6)、进气孔(7)和垫片(8)组成，环形气室(2)是位于底座(1)上的环形槽，气刀盖(3)通过紧固螺栓(4)固定在底座(1)上，垫片(8)夹在气刀盖(3)和底座(1)之间，导流板(5)位于气刀盖(3)中心的内圆部分，气道(6)是底座(1)和气刀盖(3)之间的缝隙，气道(6)的一端连接环形气室(2)，气道(6)另一端连接到导流板(5)的边缘，导流板(5)位于气道(6)的出口位置，进气孔(7)在底座(1)径向按照180度角分布，每个进气孔(7)均与环形气室(2)连通。2.根据权利要求1所述的环形气刀装置，其特征是：气道(6)与底座(1)轴线形成40～60度范围的夹角。

技术总结
本实用新型涉及一种环形气刀装置，环形气室(2)是位于底座(1)上的环形槽，气刀盖(3)通过紧固螺栓(4)固定在底座(1)上，垫片(8)夹在气刀盖(3)和底座(1)之间，导流板(5)位于气刀盖(3)中心的内圆部分，气道(6)是底座(1)和气刀盖(3)之间的缝隙，气道(6)的一端连接环形气室(2)，另一端连接到导流板(5)的边缘，导流板(5)位于气道(6)的出口位置。本实用新型可以有效地对吹出来的压缩空气进行导向，可以将足够量的压缩空气送入环形气室(2)，满足气刀的需求。求。求。


技术研发人员：毕宇 王德群 朱双
受保护的技术使用者：威立雅（哈尔滨）热电有限公司
技术研发日：2021.12.03
技术公布日：2022/5/29