一种高效型甲醛生产反应余热回收利用装置的制作方法

1.本实用新型属于甲醛生产技术领域，具体涉及一种高效型甲醛生产反应余热回收利用装置。


背景技术：

2.甲醛指的是一种常用于医学以及化工领域的化学品，在进行甲醛的生产过程中，会使用到加热装置，但是现有的加热装置热量流失较大，不利于节能减排与能源节约的工作，同时现有的余热回收利用装置无法对热管进行有效的稳定，使热管在火力的影响下发生晃动，不利于加热装置的稳定的问题。
3.为解决上述问题，本技术中提出一种高效型甲醛生产反应余热回收利用装置。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种高效型甲醛生产反应余热回收利用装置，通过加热组件的工作，可以使受热管中的水分进行有效的固定工作，并可以使多余热量能够有效的发挥作用，同时通过固定组件的工作，可以通过推块与受热管的连接对受热管进行稳定，并可以根据受热管的尺寸进行微调，增加了传统加热装置所没有的灵活性。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效型甲醛生产反应余热回收利用装置，包括锅炉，还包括设置在锅炉下方的加热组件；
6.所述加热组件包括加热炉、进水管、受热管和出水管，所述加热炉的表面与所述锅炉的表面贴合连接，所述加热炉的内部设置有所述受热管，所述受热管靠近所述锅炉的一侧与所述进水管的一端固定连接，所述加热炉远离所述锅炉的一侧与所述出水管的一端固定连接。
7.作为本实用新型一种高效型甲醛生产反应余热回收利用装置优选的，所述受热管的直径小于所述加热炉的内表面直径，且所述加热炉的表面开设有通孔。
8.作为本实用新型一种高效型甲醛生产反应余热回收利用装置优选的，还包括设置在锅炉下方的固定组件，所述固定组件包括转轴、调节块、连杆、推块和滑轨，所述转轴远离所述锅炉的一端与所述加热炉的内表面旋转连接，所述转轴的表面与所述调节块的内表面螺纹连接，所述调节块的外表面与所述连杆靠近所述锅炉的一端旋转连接，所述连杆的另一端与所述推块旋转连接，所述推块远离所述锅炉的表面与固定设置在所述加热炉表面的所述滑轨固定连接。
9.作为本实用新型一种高效型甲醛生产反应余热回收利用装置优选的，所述推块靠近所述加热炉一侧的表面为倾斜状的表面。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过加热组件的工作，可以使受热管中的水分进行有效的固定工作，并可以使多余热量能够有效的发挥作用，同时通过固定组件的工作，可以通过推块与受热管的连接对受热管进行稳定，并可以根据受热管的尺寸进
行微调，增加了传统加热装置所没有的灵活性。
附图说明
11.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
12.图1为本实用新型的整体剖面结构示意图；
13.图2为本实用新型中的加热炉与受热管剖面结构示意图；
14.图3为本实用新型中的加热炉剖面结构示意图；
15.图4为本实用新型的整体结构示意图。
16.图中：
17.1、锅炉；
18.2、加热组件；21、加热炉；22、进水管；23、受热管；24、出水管；
19.3、固定组件；31、转轴；32、调节块；33、连杆；34、推块；35、滑轨。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.如图1所示：
22.一种高效型甲醛生产反应余热回收利用装置，包括锅炉1。
23.本实施方案中：现有的加热装置热量流失较大，不利于节能减排与能源节约的工作，同时现有的余热回收利用装置无法对热管进行有效的稳定，使热管在火力的影响下发生晃动，不利于加热装置的稳定的问题，为解决上述问题，在此基础上增加加热组件2与固定组件3。
24.进一步而言：
25.如图1-图4所示：
26.结合上述内容：加热组件2包括加热炉21、进水管22、受热管23和出水管24，加热炉21的表面与锅炉1的表面贴合连接，加热炉21的内部设置有受热管23，受热管23靠近锅炉1的一侧与进水管22的一端固定连接，加热炉21远离锅炉1的一侧与出水管24的一端固定连接。
27.本实施方案中：当需要对加热炉21产生的热量进行回收利用时，可以将水分通过进水管22注入至受热管23中，此时受热管23内火焰的上方对锅炉1进行加热，火焰侧面对受热管23以及受热管23内部的水分进行加热工作，当受热管23中的水分流入出水管24时，水分被充分加热并可以进行有效的利用工作。
28.需要说明的是：受热管23的材质为高耐热金属材料，并且受热管23不影响锅炉1的正常加热工作。
29.更进一步而言：
30.在一个可选的实施例中，受热管23的直径小于加热炉21的内表面直径，且加热炉
21的表面开设有通孔。
31.本实施例中：能够使受热管23可以有效的放置于加热炉21的内部，并通过加热炉21的表面开设的孔使进水管22以及出水管24得到有效的固定工作。
32.需要说明的是：受热管23的形状为螺纹状，进水管22与出水管24分别与受热管23的两端连接，使进水管22的输入以及出水管24的输出工作稳定的进行。
33.更进一步而言：
34.在一个可选的实施例中，还包括设置在锅炉1下方的固定组件3，固定组件3包括转轴31、调节块32、连杆33、推块34和滑轨35，转轴31远离锅炉1的一端与加热炉21的内表面旋转连接，转轴31的表面与调节块32的内表面螺纹连接，调节块32的外表面与连杆33靠近锅炉1的一端旋转连接，连杆33的另一端与推块34旋转连接，推块34远离锅炉1的表面与固定设置在加热炉21表面的滑轨35固定连接。
35.本实施例中：当受热管23被安装于加热组件2之上时，受热管23不存在有效的支点，进行加热工作的话受热管23可能在热量的吹动下发生晃动，此时可以旋转转轴31，使转轴31在加热炉21的表面进行旋转，同时调节块32与转轴31的表面发生螺纹连接，使调节块32沿着转轴31的表面进行移动，当调节块32移动时，调节块32上连接的连杆33与调节块32与推块34之间发生旋转，同时连杆33带动推块34沿着滑轨35的表面进行滑动，当推块34倾斜的表面与受热管23接触时，受热管23得到有效的固定，使受热管23的受热工作进行的更加的稳定。
36.需要说明的是：推块34的底面开设有“凸”状的槽，可以使推块34能在滑轨35的表面进行有效的滑动，并且还有利于推块34滑动过程的稳定。
37.更进一步而言：
38.在一个可选的实施例中，推块34靠近加热炉21一侧的表面为倾斜状的表面。
39.本实施例中：可以通过固定组件3的调节使推块34与受热管23之间的连接更加的稳定，有利于在对受热管23加热过程中方防止受热管23发生松动。
40.需要说明的是：推块34与滑轨35等角度设置在加热炉21的内部，能够从多个角度对受热管23进行有效的固定工作，进一步的对装置进行稳定工作。
41.最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。