一种用于硬质合金径向轴承高温炉烧结炉的制作方法

1.本实用新型涉及烧结炉技术领域，具体为一种用于硬质合金径向轴承高温炉烧结炉。


背景技术：

2.烧结炉是指使粉末压坯通过烧结获得所需的物理、力学性能以及微观结构的专用设备。烧结炉用于烘干轴承等零件上的浆料、去除浆料中的有机成分、完成铝背场及栅线烧结，目前的烧结炉不方便对放置的轴承进行旋转调节，从而影响加工的效率，为此，我们提出一种用于硬质合金径向轴承高温炉烧结炉。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种用于硬质合金径向轴承高温炉烧结炉，安全性强，受热均匀，工作效率高，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于硬质合金径向轴承高温炉烧结炉，包括炉体、支撑座和放置板；
5.炉体：内部的左右两侧均设有加热管，所述炉体的前侧面铰接有防护板，所述支撑座有两个且左右对应设在炉体的内部，所述放置板底端的左右两侧均设有与支撑座顶端t型槽滑动连接的t型块，所述放置板的顶端设有旋转单元；
6.其中：还包括控制器，所述控制器设在炉体的左侧，所述加热管的输入端电连接控制器的输出端，所述控制器的输入端电连接外部电源的输出端。
7.推动放置板使其底端的t型块与支撑座顶端的t型槽滑动，从而使放置板进入到炉体内部，启动加热管对炉体进行加热，从而便于后续的高温加工。
8.进一步的，所述旋转单元包含轴承杆、固定座、安装槽、连接杆和电机，所述电机设在放置板的底端，所述电机的输出轴与连接杆的底端连接，所述连接杆的顶端固定有固定座，所述固定座的前后两侧面均阵列有安装槽，所述安装槽内部设有轴承杆，所述电机的输入端电连接控制器的输出端，所述固定座的侧面设有固定组件，将轴承杆安装到固定座侧面合适的安装槽内，从而根据轴承不同的大小来进行调节放置，将轴承放到轴承杆上，启动电机带动固定座旋转，从而使轴承的受热更加均匀。
9.进一步的，所述固定组件包含连接杆、压架、安装架和卡块，所述卡块有两个且分别设在固定座的左右两侧，所述安装架侧面的卡孔与卡块对应卡接，所述安装架顶端的两侧均设有连接杆，所述连接杆的另一端设有压架，将安装架放到固定座的顶端，安装架侧面的卡孔与卡块卡接以提高安装架固定的牢固性，同时压架则可以防止轴承杆上的轴承掉落。
10.进一步的，还包括插架、橡胶把和连接板，所述连接板的后侧面设有与放置板顶端插槽对应插接的插架，所述连接板的前侧面设有橡胶把，将插架插入到放置板顶端的插槽内，橡胶把可以方便人员对放置板进行拉取，防止人员手部出现烫伤。
11.进一步的，还包括橡胶条、转轴和档杆，所述橡胶条设在防护板的内部，所述转轴有两个且左右对应设在炉体的前侧，所述转轴的外侧设有档杆，橡胶条可以防止热量从连接处流出，转动转轴带动档杆旋转也可以对防护板进行固定。
12.进一步的，还包括温度传感器和显示屏，所述温度传感器设在炉体的顶端，所述显示屏安装在炉体前侧面的顶端，所述温度传感器的输出端电连接控制器的输入端，所述显示屏的输入端电连接控制器的输出端，温度传感器可以对炉体内部的温度进行检测，并且通过显示屏方便人员进行调节。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本用于硬质合金径向轴承高温炉烧结炉，具有以下好处：
14.1、推动放置板使其底端的t型块与支撑座顶端的t型槽滑动，从而使放置板进入到炉体内部，启动加热管对炉体进行加热，从而便于后续的高温加工；
15.2、将轴承杆安装到固定座侧面合适的安装槽内，从而根据轴承不同的大小来进行调节放置，将轴承放到轴承杆上，启动电机带动固定座旋转，从而使轴承的受热更加均匀；
16.3、将安装架放到固定座的顶端，安装架侧面的卡孔与卡块卡接以提高安装架固定的牢固性，同时压架则可以防止轴承杆上的轴承掉落，将插架插入到放置板顶端的插槽内，橡胶把可以方便人员对放置板进行拉取，防止人员手部出现烫伤。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型旋转单元结构示意图。
19.图中：1炉体、2旋转单元、21轴承杆、22固定座、23安装槽、24连接杆、25电机、3固定组件、31连接杆、32压架、33安装架、34卡块、4防护板、5加热管、6支撑座、7t型块、8放置板、9插架、10橡胶把、11连接板、12橡胶条、13转轴、14档杆、15温度传感器、16显示屏、17控制器。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-2，本实施例提供一种技术方案：一种用于硬质合金径向轴承高温炉烧结炉，包括炉体1、支撑座6和放置板8；
22.炉体1：内部的左右两侧均设有加热管5，炉体1的前侧面铰接有防护板4，支撑座6有两个且左右对应设在炉体1的内部，放置板8底端的左右两侧均设有与支撑座6顶端t型槽滑动连接的t型块7，推动放置板8使其底端的t型块7与支撑座6顶端的t型槽滑动，从而使放置板8进入到炉体1内部，启动加热管5对炉体1进行加热，从而便于后续的高温加工，放置板8的顶端设有旋转单元2，旋转单元2包含轴承杆21、固定座22、安装槽23、连接杆24和电机25，电机25设在放置板8的底端，电机25的输出轴与连接杆24的底端连接，连接杆24的顶端固定有固定座22，固定座22的前后两侧面均阵列有安装槽23，安装槽23内部设有轴承杆21，电机25的输入端电连接控制器17的输出端，固定座22的侧面设有固定组件3，将轴承杆21安
装到固定座22侧面合适的安装槽内，从而根据轴承不同的大小来进行调节放置，将轴承放到轴承杆21上，启动电机25带动固定座22旋转，从而使轴承的受热更加均匀，固定组件3包含连接杆31、压架32、安装架33和卡块34，卡块34有两个且分别设在固定座22的左右两侧，安装架33侧面的卡孔与卡块34对应卡接，安装架33顶端的两侧均设有连接杆31，连接杆31的另一端设有压架32，将安装架33放到固定座22的顶端，安装架33侧面的卡孔与卡块34卡接以提高安装架33固定的牢固性，同时压架32则可以防止轴承杆21上的轴承掉落；
23.其中：还包括控制器17，控制器17设在炉体1的左侧，加热管5的输入端电连接控制器17的输出端，控制器17的输入端电连接外部电源的输出端，还包括插架9、橡胶把10和连接板11，连接板11的后侧面设有与放置板8顶端插槽对应插接的插架9，连接板11的前侧面设有橡胶把10，将插架9插入到放置板8顶端的插槽内，橡胶把10可以方便人员对放置板8进行拉取，防止人员手部出现烫伤，还包括橡胶条12、转轴13和档杆14，橡胶条12设在防护板4的内部，转轴13有两个且左右对应设在炉体1的前侧，转轴13的外侧设有档杆14，橡胶条12可以防止热量从连接处流出，转动转轴13带动档杆14旋转也可以对防护板4进行固定，还包括温度传感器15和显示屏16，温度传感器15设在炉体1的顶端，显示屏16安装在炉体1前侧面的顶端，温度传感器15的输出端电连接控制器17的输入端，显示屏16的输入端电连接控制器17的输出端，温度传感器15可以对炉体1内部的温度进行检测，并且通过显示屏16方便人员进行调节。
24.本实用新型提供的一种用于硬质合金径向轴承高温炉烧结炉的工作原理如下：首先将轴承杆21安装到固定座22侧面合适的安装槽内，从而根据轴承不同的大小来进行调节放置，将轴承放到轴承杆21上，将安装架33放到固定座22的顶端，安装架33侧面的卡孔与卡块34卡接以提高安装架33固定的牢固性，同时压架32则可以防止轴承杆21上的轴承掉落，随后将放置板8滑入炉体1内部，将防护板4盖在炉体1的前侧，橡胶条12可以防止热量从连接处流出，转动转轴13带动档杆14旋转也可以对防护板4进行固定，启动加热管5的同时启动电机25带动固定座22旋转，从而使轴承的受热更加均匀，炉体1顶端的温度传感器15可以对炉体1内部的温度进行检测，并且通过显示屏16方便人员进行调节，最后将插架9插入到放置板8顶端的插槽内，橡胶把10可以方便人员对放置板8进行拉取，防止人员手部出现烫伤。
25.值得注意的是，以上实施例中所公开的控制器17选用的是型号s7-200，电机25则可根据实际应用场景自由配置，建议选用型号为d180m-0250030c-e的直流电机，加热管5可选用型号为dn4050的加热管，温度传感器15可选用型号为as5600的温度传感器。控制器17控制电机25、加热管5和温度传感器15工作采用现有技术中常用的方法。
26.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。