一种用于感应电炉加工的闭式冷却塔的制作方法

1.本技术涉及闭式冷却塔领域，且更为具体地，涉及一种用于感应电炉加工的闭式冷却塔。


背景技术：

2.密闭式冷却塔，简称闭式冷却塔，将管式换热器置于塔体内，通过流通的空气、喷淋水与循环水的热交换保证降温效果，闭式冷却塔是闭式循环，能够保证水质不受污染，保护主设备的高效运行，提高使用寿命。
3.然而现有的用于感应电炉加工的闭式冷却塔在冬天使用时，冷却塔内温度较低，会冻坏冷却塔部件，影响冷却塔使用效果，其次，现有的用于感应电炉加工的闭式冷却塔在热空气排出的过程中会带走大量的水，导致集水槽中的水不断流失水位较低，影响冷却塔冷却效果，因此急需一种新型的用于感应电炉加工的闭式冷却塔来解决现有问题。


技术实现要素：

4.本技术的优势在于提供了一种用于感应电炉加工的闭式冷却塔，相对于现有技术，具有以下有益效果：
5.1、为解决现有的用于感应电炉加工的闭式冷却塔在冬天使用时，冷却塔内温度较低，会冻坏冷却塔部件，影响冷却塔使用效果的问题，本实用新型通过电加热棒、集水槽以及温度传感器的设计，使得设备能够在冬天使用时将集水槽中的水加热，提高喷淋水的温度，从而提高冷却塔内温度，避免内部部件的冻坏，保证冷却塔的使用效果；
6.2、为解决现有的用于感应电炉加工的闭式冷却塔在热空气排出的过程中会带走大量的水，导致集水槽中的水不断流失水位较低，影响冷却塔冷却效果的问题，本实用新型通过液位传感器、液位警示灯以及操作面板的设计，能够对集水槽中的水位测量监控，避免集水槽水位过低，保证冷却塔冷却效果。
7.通过下面的描述，本技术的其它优势和特征将会变得显而易见，并可以通过权利要求书中特别指出的手段和组合得到实现。
8.为实现上述至少一优势，本技术提供了一种用于感应电炉加工的闭式冷却塔，包括底座、冷却塔箱和集水槽，所述底座顶端设置有所述冷却塔箱，所述冷却塔箱内底端设置有所述集水槽，所述集水槽内底端设置有电加热棒，所述集水槽内一侧壁上设置有液位传感器，所述冷却塔箱内顶端两侧设置有温度传感器，所述冷却塔箱一侧壁上设置有操作面板，所述操作面板一侧设置有液位警示灯。
9.进一步的，所述底座与所述冷却塔箱螺栓连接，所述集水槽成型于所述冷却塔箱上，所述电加热棒与所述集水槽螺栓连接，所述温度传感器与所述冷却塔箱螺栓连接。
10.通过采用上述技术方案，温度传感器检测冷却塔箱内温度，使得设备能够在温度较低时将所述集水槽中的水进行加热，提高了喷淋水的温度，从而提高冷却塔内温度，避免内部部件的冻坏，保证冷却塔的使用效果。
11.进一步的，所述液位传感器与所述集水槽螺栓连接，所述液位警示灯与所述冷却塔箱螺栓连接。
12.通过采用上述技术方案，所述液位传感器能够监测所述集水槽中的水位，避免所述集水槽水位过低，保证冷却塔的冷却效果。
13.进一步的，所述冷却塔箱顶端中部设置有排气扇，所述排气扇内安装有滤网，所述排气扇顶端设置有电机。
14.通过采用上述技术方案，打开所述电机能够带动所述排气扇工作，空气会进入冷却塔箱内部，实现风冷降温，所述滤网能够避免其他杂物进入所述冷却塔箱。
15.进一步的，所述冷却塔箱另一侧壁上设置有喷淋泵，所述喷淋泵输出端设置有喷淋管，所述冷却塔箱内位于所述喷淋管底端设置有喷淋嘴。
16.通过采用上述技术方案，所述喷淋泵能够抽取所述集水槽中的水，通过喷淋嘴进行喷淋降温冷却。
17.进一步的，所述操作面板下方设置有进风格栅，所述进风格栅与所述冷却塔箱卡槽连接。
18.通过采用上述技术方案，所述进风格栅便于风的流动进入。
19.进一步的，所述冷却塔箱内中部设置有表冷器，所述表冷器与所述冷却塔箱螺栓连接。
20.通过采用上述技术方案，所述表冷器的热湿交换是通过所述冷却塔箱的主空气与紧贴换热器外表面的边界层空气之间的温差和水蒸气分压力差作用下对需要降温的液体进行冷却。
21.通过对随后的描述和附图的理解，本技术进一步的目的和优势将得以充分体现。
22.本技术的这些和其它目的、特点和优势，通过下述的详细说明，附图和权利要求得以充分体现。
附图说明
23.通过结合附图对本技术实施例进行更详细的描述，本技术的上述以及其他目的、特征和优势将变得更加明显。附图用来提供对本技术实施例的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中，相同的参考标号通常代表相同部件或步骤。
24.图1图示了本实用新型所述的一种用于感应电炉加工的闭式冷却塔的主视图；
25.图2图示了本实用新型所述的一种用于感应电炉加工的闭式冷却塔的主剖视图；
26.图3图示了本实用新型所述的一种用于感应电炉加工的闭式冷却塔的电路框图。
27.图中：
28.1为底座；2为冷却塔箱；3为操作面板；4为进风格栅；5为电机；6为滤网；7为喷淋泵；8为喷淋管；9为喷淋嘴；10为表冷器；11为温度传感器；12为集水槽；13为电加热棒；14为液位传感器；15为液位警示灯；16为排气扇。
具体实施方式
29.下面，将参考附图详细地描述根据本技术的示例实施例。显然，所描述的实施例仅
仅是本技术的一部分实施例，而不是本技术的全部实施例，应理解，本技术不受这里描述的示例实施例的限制。
30.可以理解的是，术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。
31.在本实用新型的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本实用新型的限制。
32.如图1-图3所示，本实施例中的一种用于感应电炉加工的闭式冷却塔，包括底座1、冷却塔箱2和集水槽12，底座1顶端设置有冷却塔箱2，冷却塔箱2内底端设置有集水槽12，集水槽12内底端设置有电加热棒13，集水槽12内一侧壁上设置有液位传感器14，冷却塔箱2内顶端两侧设置有温度传感器11，冷却塔箱2一侧壁上设置有操作面板3，操作面板3一侧设置有液位警示灯15。
33.如图1-图3所示，本实施例中，底座1与冷却塔箱2螺栓连接，集水槽12成型于冷却塔箱2上，电加热棒13与集水槽12螺栓连接，温度传感器11与冷却塔箱2螺栓连接，温度传感器11检测冷却塔箱2内温度，使得设备能够在温度较低时将集水槽12中的水进行加热，提高了喷淋水的温度，从而提高冷却塔内温度，避免内部部件的冻坏，保证冷却塔的使用效果，液位传感器14与集水槽12螺栓连接，液位警示灯15与冷却塔箱2螺栓连接，液位传感器14能够监测集水槽12中的水位，避免集水槽12水位过低，保证冷却塔的冷却效果。
34.如图1和图3所示，本实施例中，冷却塔箱2顶端中部设置有排气扇16，排气扇16内安装有滤网6，排气扇16顶端设置有电机5，打开电机5能够带动排气扇16工作，空气会进入冷却塔箱2内部，实现风冷降温，滤网6能够避免其他杂物进入冷却塔箱2，冷却塔箱2另一侧壁上设置有喷淋泵7，喷淋泵7输出端设置有喷淋管8，冷却塔箱2内位于喷淋管8底端设置有喷淋嘴9，喷淋泵7能够抽取集水槽12中的水，通过喷淋嘴9进行喷淋降温冷却，操作面板3下方设置有进风格栅4，进风格栅4与冷却塔箱2卡槽连接，进风格栅4便于风的流动进入。
35.本实施例的具体实施过程如下：使用时首先将需要降温的液体通入至表冷器10内，通过操作面板3启动表冷器10对液体进行冷却，同时打开喷淋泵7通过喷淋嘴9进行喷淋冷却，打开电机5带动排气扇16工作，空气会通过进风格栅4进入冷却塔箱2内部，实现风冷降温，热空气通过滤网6排出，排出过程中会带走大量的水分，液位传感器14能够对集水槽12中的水位测量监控，集水槽12水位过低时液位警示灯15闪烁，避免集水槽12水位过低，保证冷却塔冷却效果，在冬天使用时，冷却塔能够将集水槽12中的水加热，提高喷淋水的温度，从而提高冷却塔内温度，避免内部部件的冻坏，保证冷却塔的使用效果。
36.本领域的技术人员应理解，上述描述及附图中所示的本实用新型的实施例只作为举例而并不限制本实用新型。本实用新型的目的已经完整并有效地实现。本实用新型的功能及结构原理已在实施例中展示和说明，在没有背离所述原理下，本实用新型的实施方式可以有任何变形或修改。