粮食分级烘干机的制作方法

1.本实用新型属于烘干设备领域，具体涉及一种粮食分级烘干机。


背景技术：

2.由于谷物中所含水分直接关系到对谷物的储存、运输和加工过程的影响，所以必须要使谷物达到符合要求的水分，特别是新收获的谷物含水量较高，极易产生发生霉变，谷物在仓储、长途运输之前必须经过烘干降水处理，因此谷物烘干设备越来越被广泛使用。然而目前市场上的谷物烘干设备普遍采用一段式烘干方式，区别形式只局限于烘干形式的不同（横流式和混流式之分），不仅烘干效率没有大的提高，粮食的品质问题还没有得到大的改善。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种粮食分级烘干机，用以解决烘干设备普遍采用一段式烘干方式，烘干效率低，粮食品质改善性差的技术问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案，一种粮食分级烘干机，其特征在于，包括：
5.烘干主体，包括自上而下布置的上层烘干段、过渡段以及下层烘干段，上层烘干段上设置第一出风口，下层烘干段上设置第二出风口；
6.进风总成，其连接于烘干主体，包括进风主体、连接于进风主体的第一进风部、第二进风部，第一进风部连接上层烘干段；第二进风部连接下层烘干段；
7.排风总成，其连接于烘干主体，包括与烘干主体连接的出风罩，出风罩经由出风部与风机连接；第一出风口和第二出风口排出的废气进入出风罩，并通过出风部排出。
8.热风分别通过进风总成的第一进风部和第二进风部进入烘干主体，一部分热风流经上层烘干段，另一部分热风流经下层烘干段；同时，粮食从烘干主体的上层向下流动，依次经过上层烘干段、过渡段以及下层烘干段；粮食在经过上层烘干段时，先进行预热烘干，由于粮食从上至下流动时，会引入冷空气。进过预热烘干的粮食经过过渡段后进入下层烘干段，再次进行烘干。烘干过后的废气经过出风侧整体式出风口（排风总成）上的风机吸出机体，排放至灰尘集中室中。本实用新型分上下两级烘干，上层烘干段和下层烘干段分别设置在上层和下层两处，烘干段加高，烘干时间加长，提高烘干效率。
9.为解决烘干后的谷物爆腰、裂纹的技术问题，本实用新型采用以下技术方案，所述第一进风部的进风口至出风口端面面积逐渐减小；
10.第二进风部的进风口至出风口端口面积不变；第二进风部进风口端口面积大于第一进风部进风口端口面积。
11.本实用新型由于第一进风部的端口面积整体上小于第二进风部的端口面积，上层烘干段获得的热风比下层烘干段获得的热风流量较少。因此，在上层烘干段的烘干温度相对于下层烘干段的温度较低。上层烘干段的温度（热风温度45℃左右）略低于下层烘干段的
温度（热风温度60℃左右），梯度升温烘干的方式，能够有效地降低谷物爆腰、裂纹的可能性。
12.本实用新型采用不同温度的热风进行上下两极烘干，使物料/粮食在流动方向上逐渐升温，上层烘干段的温度(热风温度45℃左右)略低于下层烘干段的温度（热风温度60℃左右），梯度升温烘干的方式，能够有效地降低粮食爆腰、裂纹的可能性。
13.为解决热风来源的技术问题，本实用新型采用以下技术方案，所述进风总成与热风供应装置连接，以获得温度稳定的热风。
14.为进一步解决现有烘干设备烘干效率低的技术问题，本实用新型采用以下技术方案，所述上层烘干段的容积是下层烘干段容积的一半。
15.粮食流经整个烘干段的时间大约为9分钟，经过上层烘干段的时间为3分钟，下层烘干段的时间为6分钟。粮食在自上而下的流动过程当中，在经过上层烘干段时，潮湿的粮食首先与上层烘干段热风（热风温度45℃左右）接触，在这3分钟的时间内，粮食温度缓慢升高，完成粮食水分蒸发过程的前处理阶段，之后粮食再继续向下运动，经过一小段过渡段，在经过过渡段的这个过程中，粮食由于温度变化和水分流失的原因，粮食内部的部分水分慢慢向表皮运送，紧接着，粮食在流经下层烘干段的过程中与下层烘干段的热风（热风温度60℃左右）再次接触，流经此阶段的时长大约为6分钟，在此过程中，粮食温度再次升高，这时，未蒸发完的表皮水和由内部慢慢输送至表皮的水分一并在此烘干段蒸发，经过上述的两段烘干段，完成一次粮食烘干的过程，大约降水速率可以达到降低1%的含水率。相对有现有的烘干机来说，烘干效率相对于现有烘干机效率有一定的提升。通常情况下，本技术提供的烘干机比市面上其他结构的烘干机烘干效率要快2-3个小时。
16.为解决下层烘干段热风流量小的技术问题，本实用新型采用以下技术方案，所述出风部设于出风罩外侧且靠近出风罩底部。由于风机靠近出风罩的底部，因此随着风机的运行，通过第二出风口的空气流速相对来说要大于第一出风口的空气流速。进而地，通过第二进风部进入下层烘干段的热风流量也要大于通过第一进风部进入上层烘干段的热风流量。
17.为解决出风部出风效率低的技术问题，本实用新型采用以下技术方案，所述出风部包括第一出风部和第二出风部的形状自出风罩一侧向风机的一侧由矩形渐变成圆形，使得出风罩上的方形出风口自然过渡到风机的圆形进风口，此外，能够使得出风部将出风罩的尾气快速引导至风机，以将尾气排出。
18.为解决单个出风部与单个风机废气排出效率低的技术问题，本实用新型采用以下技术方案，所述出风部的数量为两个，风机的数量对应为两个，废气排风效率增加一倍。
19.为解决第一、二进步部如何布置的技术问题，本实用新型采用以下技术方案，所述第一进风部位于第二进风部上方，使得热风进入烘干主体路径最短，减少热量损失。
附图说明
20.图1为本实用新型粮食分级烘干机的结构示意图；
21.图2为本实用新型粮食分级烘干机的排风总成的示意图；
22.图3为本实用新型粮食分级烘干机的示意图。
23.图1至图3中的附图标记分别为：烘干主体1、上层烘干段10、过渡段11、下层烘干段
12、进风总成2、进风主体20、第一进风部21、第二进风部22、排风总成3、出风罩30、出风部31、风机32、粮食4。
具体实施方式
24.实施例1
25.如图1-2所示，一种批式粮食分级烘干机，包括烘干主体1、连接于烘干主体的进风总成2、以及排风总成3。
26.如图1-2所示，进风总成2包括进风主体20、连接于进风主体的两个进风部，分别为位于上层的第一进风部21和位于下层的第二进风部22。第一进风部21连接上层烘干段10；第二进风部22连接下层烘干段12。
27.第一进风部21的端口面积从靠近进风主体20的一端向靠近上层烘干段10的一端逐渐减小。第二进风部22的端口面积从靠近进风主体20的一端向靠近下层烘干段12的一端保持不变。并且，第二进风部22的端口面积大于第一进风部21靠近进风主体20一端的端口面积。
28.在使用过程中，进风总成与热风供应装置连接以获得温度稳定的热风，热风分别通过进风总成2的第一进风部21和第二进风部22进入烘干主体。一部分热风流经上层烘干段10，另一部分热风流经下层烘干段12。同时，粮食4从烘干主体1的上层向下流动，依次经过上层烘干段10、过渡段11以及下层烘干段12。粮食在经过上层烘干段10时，先进行预热烘干，由于粮食从上至下流动时，会引入冷空气。并且，由于第一进风部21的端口面积整体上小于第二进风部22的端口面积，上层烘干段10获得的热风比下层烘干段12获得的热风流量较少。因此，在上层烘干段10的烘干温度相对于下层烘干段12的温度较低。进过预热烘干的粮食经过过渡段11后进入下层烘干段12，再次进行烘干。烘干过后的废气经过出风侧整体式出风口（排风总成3）上的风机32吸出机体，排放至灰尘集中室中。
29.实施例2
30.与实施例1不同的是烘干主体的结构。如1所示，烘干主体包括上层烘干段10、过渡段11以及下层烘干段12。上层烘干段10相对于进风总成2的另一侧在靠近底部的位置开设有第一出风口，下层烘干段12相对于进风总成2的另一侧在靠近底部的位置开设有第二出风口。
31.另外，上层烘干段的容积是下层烘干段容积的一半，粮食流经整个烘干段的时间大约为9分钟，那么，经过上层烘干段的时间为3分钟，下层烘干段的时间为6分钟，粮食在自上而下的流动过程当中，在经过上层烘干段时，潮湿的粮食首先与上层烘干段热风（热风温度45℃左右）接触，在这3分钟的时间内，粮食温度缓慢升高，完成粮食水分蒸发过程的前处理阶段，之后粮食再继续向下运动，经过一小段过渡段，在经过过渡段的这个过程中，粮食由于温度变化和水分流失的原因，粮食内部的部分水分慢慢向表皮运送，紧接着，粮食在流经下层烘干段的过程中与下层烘干段的热风（热风温度60℃左右）再次接触，流经此阶段的时长大约为6分钟，在此过程中，粮食温度再次升高，这时，未蒸发完的表皮水和由内部慢慢输送至表皮的水分一并在此烘干段蒸发，经过上述的两段烘干段，完成一次粮食烘干的过程，大约降水速率可以达到降低1%的含水率。相对有现有的烘干机来说，烘干效率相对于现有烘干机效率有一定的提升。通常情况下，本技术提供的烘干机比市面上其他结构的烘干
机烘干效率要快2-3个小时。
32.上层烘干段1的热风温度（热风温度45℃左右）略低于下层烘干段3的热风温度（热风温度60℃左右），粮食在经过上下两段烘干段的过程中形成一个阶梯温差，达到粮食自身的温度缓慢升高的过程。这样，既能够保证粮食较难烘干的内部水分向外输送的时间差，也能够满足粮食温升的阶段差异化，通过此种结构的设计，达到快速烘干的的目的，并能够降低粮食爆腰、裂纹的可能性。
33.实施例3
34.如图1-3所示，与实施例1不同的是排风总成的结构。排风总成3的进风口与烘干主体1连接，用于将干燥后的气体引导排出。具体的，排风总成包括与烘干主体连接的出风罩30、与出风罩外侧靠近底部的一端连接的出风部31以及与出风部连接的风机32。出风罩30由钣金件拼接组成。出风部31的数量为两个。并且，这两个出风部并列设于出风罩外侧靠近底部的一端。出风罩30与烘干主体1的外侧固定连接，并能包容第一出风口和第二出风口。通过第一出风口和第二出风口排出的废气进入出风罩30，并通过出风部31排出。由于风机靠近出风罩30的底部，因此随着风机32的运行，通过第二出风口的空气流速相对来说要大于第一出风口的空气流速。进而地，通过第二进风部22进入下层烘干段的热风流量也要大于通过第一进风部21进入上层烘干段的热风流量。此外，出风部的在竖直平面内的截面形状自出风罩一侧向风机的一侧由矩形渐变成圆形。并且矩形截面的面积大于圆形截面的面积。此结构能够使得出风部将出风罩的尾气快速引导至风机，以将尾气排出。
35.在实际使用过程中，此种结构形式的烘干机比市面上其他结构的烘干机烘干效率要快2-3个小时，烘干过后稻谷的品质，主要针对爆腰率方面要高一些。尤其在气候寒冷，气温比较低的环境下使用，烘干效率快和稻谷烘干后爆腰率低的效果更加明显。
36.本实用新型烘干方式可以应用在多种类型的烘干机产品中，比如横流式，混流式等烘干机产品。