一种O-甲基硫酸氢盐的烘干装置的制作方法

一种o-甲基硫酸氢盐的烘干装置
技术领域
1.本实用新型涉及o-甲基硫酸氢盐的烘干技术领域，尤其涉及一种o-甲基硫酸氢盐的烘干装置。


背景技术：

2.用于干燥甲基硫酸氢盐物料的回转干燥机为双锥形的回转罐体，罐内在真空状态下，向夹套内通入蒸汽或热水进行加热，热量通过罐体内壁与湿物料接触，湿物料吸热后蒸发的水汽，通过真空泵经真空排气管被抽走。由于罐体内处于真空状态，且罐体的回转使物料不断的上下内外翻动，故加快了物料的干燥速度，提高干燥效率，达到均匀干燥的目的。
3.真空干燥的过程就是将被干燥物料置于密封的筒体内，用真空系统抽真空的同时对被干燥物料不断加热，使物料内部的水分通过压力差或浓度差扩散到表面，水分子(或其他不凝气体)在物料表面获得足够的动能，在克服分子间的相互吸引力后扩散到真空室的低压空间，被真空泵抽走而完成与固体的分离。
4.然而，现有烘干装置的加料口，需要人工从移动台阶上登高搬运进去，人员劳动量大；且在人工投料过程中，由于物料具有酸性，对人员操作要求较严格，易出现人员腐蚀伤害。


技术实现要素：

5.为此，需要提供一种o-甲基硫酸氢盐的烘干装置，以提高一种o-甲基硫酸氢盐的烘干装置的干燥效率
6.为实现上述目的，本技术提供了一种o-甲基硫酸氢盐的烘干装置，包括：回转真空干燥机、引导板、活动板和进料仓；
7.所述回转真空干燥机与所述进料仓管路连接，所述进料仓上设置有进料口，所述进料口用于供原物料通过；
8.所述活动板可转动设置于所述进料仓上，且所述活动板置于所述进料仓的进料口处，所述活动板与所述进料口相适配；所述引导板一端与所述进料仓的进料口的下沿连接，所述引导板的另一端向远离所述进料仓的方向延伸，所述引导板用于放置待吸入原物料。
9.在一些实施例中，还包括：第一进气口，所述第一进气口与所述进料仓导通，且所述第一进气口与所述回转真空干燥机和所述进料仓之间的管路导通。
10.在一些实施例中，所述回转真空干燥机包括：回转真空干燥机本体、本体支架、进料端盖板和出料端盖板；所述回转真空干燥机本体上设置有进料端和出料端，所述进料端盖板盖设在所述进料端上，所述出料端盖板盖设在所述出料端上；所述回转真空干燥机本体置于所述本体支架上。
11.在一些实施例中，所述进料端和出料端相对设置。
12.在一些实施例中，所述回转真空干燥机还包括：第二进气口，所述第二进气口与所述回转真空干燥机本体导通。
13.在一些实施例中，所述回转真空干燥机还包括：第一放空口，所述第一放空口与所述回转真空干燥机本体导通。
14.在一些实施例中，所述回转真空干燥机还包括：真空接口，所述真空接口与所述回转真空干燥机本体导通，所述真空接口用于抽出所述真空干燥机内的空气。
15.在一些实施例中，所述回转真空干燥机还包括：热水进口、热水出口和热水管路，所述热水管路置于所述回转真空干燥机本体侧壁上，所述热水管路用于加热所述回转真空干燥机本体侧壁；所述热水进口置于所述热水管路一端，所述热水出口置于所述热水管路的另一端。
16.区别于现有技术，上述技术方案通过所述进料仓的设置，原物料可以通过真空抽吸进所述回转真空干燥机内，实现自动进料，避免了人工高处投料麻烦，并节约人力。同时提高操作的便利性，避免了人工投料时人员易出现的跌落及腐蚀等伤害。所述引导板的设置将防止物料外撒。所述活动板的设置，实现物料及时与外界隔离，避免异物掉落。
17.上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本技术的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本技术的具体实施方式。
附图说明
18.图1为具体实施方式所述回转真空干燥机和进料仓结构示意图；
19.图2为图1中a处放大图；
20.图3为图1中b处放大图；
21.图4为具体实施方式所述回转真空干燥机结构示意图；
22.图5为具体实施方式所述一种o-甲基硫酸氢盐的烘干装置结构示意图。
23.附图标记说明：
24.1、回转真空干燥机；2、引导板；3、活动板；4、进料仓；5、第一进气口；
25.11、回转真空干燥机本体；12、本体支架；13、进料端盖板；14、出料端盖板；15、第二进气口；16、第一放空口；17、第二放空口；18、真空接口；19、热水进口；110、热水出口；111、真空压力表。
具体实施方式
26.下面将结合附图对本技术技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本技术的保护范围。
27.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术；本技术的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。
28.在本技术实施例的描述中，技术术语“第一”“第二”等仅用于区别不同对象，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量、特定顺序或主次关系。在本技术实施例的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。
29.在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本技术的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
30.在本技术实施例的描述中，术语“多个”指的是两个以上(包括两个)，同理，“多组”指的是两组以上(包括两组)，“多片”指的是两片以上(包括两片)。
31.在本技术实施例的描述中，技术术语“中心”“长度”“宽度”“上”“下”“前”“后”“左”“右”“竖直”“水平”“顶”“底”“内”“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术实施例的限制。
32.在本技术实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，技术术语“安装”“相连”“连接”“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；也可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术实施例中的具体含义。
33.请参阅图1至图5，本技术公开了一种o-甲基硫酸氢盐的烘干装置，包括：回转真空干燥机1、引导板2、活动板3和进料仓4；所述回转真空干燥机1与所述进料仓4管路连接，所述进料仓4上设置有进料口，所述进料口用于供原物料通过；所述活动板3可转动设置于所述进料仓4上，且所述活动板3置于所述进料仓4的进料口处，所述活动板3与所述进料口相适配；所述引导板2一端与所述进料仓4的进料口的下沿连接，所述引导板2的另一端向远离所述进料仓4的方向延伸，所述引导板2用于放置待吸入原物料。在本是申请中所提及的原物料系指o-甲基硫酸氢盐。
34.所述回转真空干燥机1为双锥形的回转罐体，罐内在真空状态下，向所述回转真空干燥机1的侧壁夹层内通入蒸汽或热水进行加热，热量通过罐体内壁与湿物料接触，湿物料吸热后蒸发的水汽，通过真空泵经真空排气管被抽走。优选的，所述回转真空干燥机1采用导热性较好，且不易与o-甲基硫酸氢盐反应的金属材质制程，便于o-甲基硫酸氢盐的烘干作业。
35.进一步地，由于罐体内处于真空状态，且罐体的回转使物料不断的上下内外翻动，故加快了o-甲基硫酸氢盐的干燥速度，提高干燥效率，达到均匀干燥的目的。
36.所述进料仓4通过管路与所述回转这空干燥机导通，即，原物料可通过管路进入至所述回转真空干燥机1内。优选的，管路可为硬质管路或者软管，该管路远离所述进料仓4的一端可在靠近或者远离所述回转真空干燥机1的方向上往复运动。当需要进行填料作业时，所述回转真空干燥机1的进料端旋转至硬管路下方，管路远离所述进料仓4的一端向靠近所述回转真空干燥机1的方向运动，所述回转真空干燥机1的进料端与管路对接时，所述回转真空干燥机1将吸入所述进料仓4上原物料。当所述回转真空干燥机1进行干燥作业时，管路远离所述进料仓4的一端向远离所述回转真空干燥机1的方向运动。
37.需要进一步说明的是，所述回转真空干燥机1在作业时，所述回转真空干燥机1内部为真空环境，所述回转真空干燥机1内与外界具有压力差。当操作人员向放入原物料时，
需要先对所述回转真空干燥机1进行破真空，再投放物料；进一步的，在破真空后操作人员还需爬至回转真空干燥机1顶部才能进行添料。此种投料方式不但费时费力还很不安全。为此，发明人利用内外压力差，使得所述回转真空干燥机1在进行破真空的情况下就可完成进料作业。
38.具体的，通过管路使所述回转真空干燥机1与所述进料仓4导通，当需要添加原物料时，操作人员向所述进料仓4投放原物料，由于内外压力差的缘故，原物料将被所述回转真空干燥机1吸入，以此完成添料作业。
39.由于管路的设置，所述进料仓4可位于操作人员容易操作到的地方，以提高操作的便利性。避免了人工投料时人员易出现的跌落及腐蚀等伤害。
40.所述进料仓4为倒锥型，且在所述进料仓4的侧壁上设置有一所述进料口。进料口为开设在所述进料仓4侧壁上的开口，所述进料口优选的为方形，操作人员将原物料通过所述进料口投入至所述进料仓4内。
41.所述引导板2设置于所述进料口下沿上的板材，其可用于放置原物料，以待所述回转真空干燥机1吸入。进一步地，所述领导板可通过焊接、螺纹连接、胶接或者一体成型等方式设置于所述进料仓4上，防止原物料外撒。
42.所述活动板3与所述进料口适配，所述活动板3盖设于所述进料口上，所述活动板3与所述进料口上沿铰接。所述活动板3实现物料及时与外界隔离，避免异物掉落进所述进料仓4内部。
43.上述技术方案通过所述进料仓4的设置，原物料可以通过真空抽吸进所述回转真空干燥机1内，实现自动进料，避免了人工高处投料麻烦，并节约人力。同时提高操作的便利性，避免了人工投料时人员易出现的跌落及腐蚀等伤害。所述引导板2的设置将防止物料外撒。所述活动板3的设置，实现物料及时与外界隔离，避免异物掉落。
44.根据本技术的一些实施例，参照图1和图2，还包括：第一进气口5，所述第一进气口5与所述进料仓4导通，且所述第一进气口5与所述回转真空干燥机1和所述进料仓4之间的管路导通。
45.需要说明的是，所述第一进气口5与所述进料仓4的导通处设置有阀门，所述第一进气口5与所述回转真空干燥机1和所述进料仓4之间的管路的导通处设置有阀门，且所述回转真空干燥机1和所述进料仓4之间的管路上也设置有阀门，多个阀门的设置组成阀组，阀组的设置可实现料管吹扫，以及料仓内可能出现的堵塞，采用氮气可实现吹松，避免结块堵塞。
46.需要进一步说明的是，所述第一进气口5用于吹入氮气或者惰性气体防止，气体与o-甲基硫酸氢盐、所述进料仓4和所述回转真空干燥机1反应。
47.根据本技术的一些实施例，参照图4，所述回转真空干燥机1包括：回转真空干燥机本体11、本体支架12、进料端盖板13和出料端盖板14；所述回转真空干燥机本体11上设置有进料端和出料端，所述进料端盖板13盖设在所述进料端上，所述出料端盖板14盖设在所述出料端上；所述回转真空干燥机本体11置于所述本体支架12上。
48.需要说明的是，所述本体支架12为两个，两个所述本体支架12置于所述回转真空干燥机本体11两侧，且所述回转真空干燥机本体11可转动的设置在两个所述本体支架12支架，便于所述回转真空干燥机本体11进行竖直方向上的旋转作业。
49.所述进料端盖板13和所述出料端盖板14分别盖设在所述回转真空干燥机本体11的进料端和出料端上；参照图3，所述进料端盖板13上设置有真空压力表111以及进料通孔，进料通孔与所述进料仓4管路连接，原物料从所述进料仓4依次通过管路以及进料通孔进入至所述回转真空干燥机本体11内。真空压力表111可方便直接观察到回转真空干燥机本体11内的真空度。
50.所述进料端盖板13与所述回转真空干燥机本体11的进料端紧密连接，所述出料端盖板14与所述回转真空干燥机本体11的出料端紧密连接，以确保所述回转真空干燥机本体11作业时的气密性。
51.根据本技术的一些实施例，参照图4，所述进料端和出料端相对设置。
52.根据本技术的一些实施例，参照图5，所述回转真空干燥机1还包括：第二进气口15，所述第二进气口15与所述回转真空干燥机本体11导通。所述第二进气口15用于吹入氮气或者惰性气体防止气体与o-甲基硫酸氢盐和所述回转真空干燥机1反应。同时从所述第二进气口15通入的气体还可吹散位于所述真空干燥机本体内的原物料，以提高干燥效率。
53.根据本技术的一些实施例，参照图5，所述回转真空干燥机1还包括：第一放空口16，所述第一放空口16与所述回转真空干燥机本体11导通。所述第一放空口16为放空阀，其作用是将有压力的气体或者液体，在非工作的时候或者紧急状态通过它排放掉，避免发生其它意外。
54.为了进一步确保设备的安全，在某些实施例中，还可以包括第二放空口17，所述第二放空口17的设置进一步提高所述设备的安全性能。
55.根据本技术的一些实施例，参照图5，所述回转真空干燥机1还包括：真空接口18，所述真空接口18与所述回转真空干燥机本体11导通，所述真空接口18用于抽出所述真空干燥机内的空气。
56.根据本技术的一些实施例，参照图5，所述回转真空干燥机1还包括：热水进口19、热水出口110和热水管路，所述热水管路置于所述回转真空干燥机本体11侧壁上，所述热水管路用于加热所述回转真空干燥机本体11侧壁；所述热水进口19置于所述热水管路一端，所述热水出口110置于所述热水管路的另一端。当然，在某些实施例中，还可通入蒸汽。
57.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本技术的权利要求和说明书的范围当中。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本技术并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。