一种蜂窝夹套换热装置的制作方法

1.本实用新型涉及夹套技术领域，具体涉及一种蜂窝夹套换热装置。


背景技术：

2.夹套是指在容器壁(或管壁)外面加上的一个外套，夹套内可通入加热介质如蒸气、热水或热油等来加热容器内(或管道内)物料，也可通入冷却介质如冷却水或其他冷却流体来冷却容器内(或管道内)的物料，蜂窝夹套是在内壁上分布设置有塞焊点使夹套内部呈蜂窝状，提高了夹套的传热效果。
3.传统蜂窝夹套换热系统是换热介质利用一根或多根供液管直接进入蜂窝夹套内部，通过热交换后，再用一根或多根回液管(小型1根、大中型 2～8根)输送出来，这种方法的最大缺点是存在供液与回汽不均的问题，即在供液与回汽管周围与远离管口的位置，供液与回汽有明显差异，在供液管口周围供液充分，在回汽管口周围回汽较好，而远离管口处则效果不佳，介质分布经常出现不均的现象，影响流体流动，不利于热交换的进行。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是针对以上不足之处，提供了一种可保证供液与回汽周向呈均匀分布，从而使热交换得到最佳效果的蜂窝夹套换热装置。
5.本实用新型解决技术问题所采用的方案是：一种蜂窝夹套换热装置，包括环设于容器外周的蜂窝夹套、环设于容器下侧的供液盘管以及环设于容器上侧的回汽盘管，所述供液盘管外接有供液管，所述回汽盘管外接有回液管，所述供液盘管设于蜂窝夹套的下方，且所述供液盘管上设有若干个与蜂窝夹套连通的供液孔，所述回汽盘管设于蜂窝夹套的上方，且所述回汽盘管上设有若干个与蜂窝夹套连通的回液孔。
6.进一步的，为了使供液盘管的横截面积与所有供液孔的横截面积之和的比值，约等于黄金分割比例(0.618法则)，使供液在蜂窝夹套周向呈均匀分布，从而保证蜂窝夹套内同一水平位置分布基本均匀，使供液达到最佳的分配效果，保证热交换也能基本均匀，得到最佳换热效果；所述供液盘管的横截面积与所有供液孔的横截面积之和的比值为1:0.618。
7.进一步的，为了使回汽盘管的横截面积与所有回汽孔的横截面积之和的比值，约等于黄金分割比例(0.618法则)，使回汽在蜂窝夹套周向呈均匀分布，从而使蜂窝夹套内同一水平位置分布基本均匀，使回汽达到最佳的分配效果，保证热交换也能基本均匀，得到最佳换热效果；所述回汽盘管的横截面积与所有回汽孔的横截面积之和的比值为1:0.618。
8.进一步的，容器如果内筒体的刚度差、圆柱度低，容易产生椭圆度，就会影响其主要功能，或受夹套外压影响，容器容易失稳，为了使容器内筒的刚度得到很大加强，提高容器内筒的圆柱度；所述供液盘管和回汽盘管的横截面均呈半圆形结构，所述供液盘管和回汽盘管靠近容器的一侧为平面，供液盘管和回汽盘管背向容器的一侧为弧形面。
9.进一步的，为了保证介质由一侧进，从另一侧出，同时，满足供液管的横截面积小于供液盘管的横截面积，满足回液管的横截面积小于回汽盘管的横截面积，从而使热交换
得到最佳效果；所述供液管和回液管分别设于容器的两侧，所述供液管的横截面积小于供液盘管的横截面积，所述回液管的横截面积小于回汽盘管的横截面积。
10.较之现有技术而言，本实用新型具有以下优点：本实用新型通过在蜂窝夹套上下两端分别设置供液盘管和回汽盘管，且在供液盘管和回汽盘管覆盖范围内，均匀设置小孔，形成供液孔和回汽孔，并满足盘管横截面积与小孔横截面积之和的比值，约等于黄金分割比例(0.618法则)，使小孔在供液与回汽周向呈均匀分布，从而使热交换得到最佳效果，并且，本实用新型在结构稳定性方面，在蜂窝夹套上下两端分别设置供液盘管与回汽盘管之后，且盘管呈半圆形，使该容器内筒和蜂窝夹套的刚度得到很大加强，有利于提高其圆柱度，对于许多对筒体表面有较高的刚度、圆柱度要求的夹套容器有很大意义。
附图说明
11.下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步说明：
12.图1为本实用新型的结构示意图；
13.图2为图1中a的局部放大图；
14.图3为图1中b的局部放大图；
15.图4为回汽盘管的俯视图；
16.图5为蜂窝夹套的俯视图；
17.图6为供液盘管的主视图。
18.图中：1-蜂窝夹套；2-供液盘管；201-供液孔；3-回汽盘管；301-回汽孔；4-供液管；5-回液管；6-容器。
具体实施方式
19.下面结合说明书附图和具体实施例对本实用新型内容进行详细说明：
20.具体实施例：如图1-6所示，本实施例提供一种蜂窝夹套换热装置，包括环设于容器6外周的蜂窝夹套1、环设于容器6下侧的供液盘管2以及环设于容器6上侧的回汽盘管3，所述供液盘管2外接有供液管4，所述回汽盘管外接有回液管5，所述供液盘管2设于蜂窝夹套1的下方，且所述供液盘管2上设有若干个与蜂窝夹套1连通的供液孔201，所述回汽盘管3设于蜂窝夹套1的上方，且所述回汽盘管3上设有若干个与蜂窝夹套1连通的回液孔301。
21.在本实施例中，为了使供液盘管2的横截面积与所有供液孔201的横截面积之和的比值，约等于黄金分割比例(0.618法则)，使供液在蜂窝夹套1 周向呈均匀分布，从而保证蜂窝夹套1内同一水平位置分布基本均匀，使供液达到最佳的分配效果，保证热交换也能基本均匀，得到最佳换热效果；所述供液盘管2的横截面积与所有供液孔201的横截面积之和的比值为 1:0.618。
22.在本实施例中，为了使回汽盘管3的横截面积与所有回汽孔的横截面积之和的比值，约等于黄金分割比例(0.618法则)，使回汽在蜂窝夹套1周向呈均匀分布，从而使蜂窝夹套1内同一水平位置分布基本均匀，使回汽达到最佳的分配效果，保证热交换也能基本均匀，得到最佳换热效果；所述回汽盘管3的横截面积与所有回汽孔的横截面积之和的比值为1:0.618。
23.在本实施例中，容器6如果内筒体的刚度差、圆柱度低，容易产生椭圆度，就会影响
其主要功能，或受夹套外压影响，容器6容易失稳，为了使容器6内筒的刚度得到很大加强，提高容器6内筒的圆柱度；所述供液盘管 2和回汽盘管3的横截面均呈半圆形结构，所述供液盘管2和回汽盘管3靠近容器6的一侧为平面，供液盘管2和回汽盘管3背向容器6的一侧为弧形面。
24.在本实施例中，为了保证介质由一侧进，从另一侧出，同时，满足供液管4的横截面积小于供液盘管2的横截面积，满足回液管5的横截面积小于回汽盘管3的横截面积，从而使热交换得到最佳效果；所述供液管4和回液管5 分别设于容器6的两侧，所述供液管4的横截面积小于供液盘管2的横截面积，所述回液管5的横截面积小于回汽盘管的横截面积。
25.本实用新型通过在蜂窝夹套1上下两端分别设置供液盘管2和回汽盘管，且在供液盘管2和回汽盘管覆盖范围内，均匀设置小孔，形成供液孔201和回汽孔，并满足盘管横截面积与小孔横截面积之和的比值，约等于黄金分割比例 (0.618法则)，使小孔在供液与回汽周向呈均匀分布，从而使热交换得到最佳效果，并且，本实用新型在结构稳定性方面，在蜂窝夹套1上下两端分别设置供液盘管2与回汽盘管之后，且盘管呈半圆形，使该容器6内筒和蜂窝夹套1 的刚度得到很大加强，有利于提高其圆柱度，对于许多对筒体表面有较高的刚度、圆柱度要求的夹套容器6有很大意义。
26.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制实用新型的专利保护范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。