一种带有多孔结构的反应烧结碳化硅辊棒的制作方法

1.本实用新型属于碳化硅辊棒技术领域，具体涉及一种带有多孔结构的反应烧结碳化硅辊棒。


背景技术：

2.碳化硅辊棒具有耐高温，抗折强度高、抗氧化性强、耐磨性极强的优点，适合用于日用陶瓷、卫生陶瓷、建筑陶瓷、磁性材料等高温的辊道窑。
3.现有的碳化硅辊棒在使用时，存在辊道窑炉内碳化硅辊棒不能均匀受热的问题，为此我们提出一种带有多孔结构的反应烧结碳化硅辊棒。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种带有多孔结构的反应烧结碳化硅辊棒，以解决上述背景技术中提出的辊道窑炉内碳化硅辊棒不能均匀受热的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有多孔结构的反应烧结碳化硅辊棒，包括内辊棒，所述内辊棒的外侧套设有第一辊棒，所述第一辊棒的外侧套设有第二辊棒，所述第一辊棒的外表面开设有第一通孔，所述内辊棒的端部外侧设置有固定环块，所述固定环块的外侧设置有第一转环，所述第一转环的侧面设置有四个第一连接块，所述第一连接块的另一端与第一辊棒连接，所述第一转环的外侧设置有第二转环，所述第二转环的侧面设置有四个第二连接块，所述第二辊棒的端部外侧设置有稳固环，所述第二连接块的另一端与稳固环连接，所述内辊棒的外表面开设有第二通孔与第三通孔。
6.优选的，所述第一辊棒与内辊棒转动连接，所述第二辊棒与第一辊棒转动连接。
7.优选的，所述内辊棒、第一辊棒和第二辊棒均为中空结构，所述第一辊棒、第二辊棒的厚度之和与内辊棒的厚度相同。
8.优选的，所述内辊棒外侧的第二通孔有九对及所述第三通孔有十八对，每对所述第二通孔和第三通孔均为两个，处于同一竖直面的两个所述第二通孔和两个第三通孔交错分布。
9.优选的，所述第一辊棒上的第一通孔有十八对，每对所述第一通孔为四个，所述第一通孔和第二通孔、第三通孔直径相同。
10.优选的，所述第二辊棒的外表面开设有两个矩形槽。
11.优选的，所述固定环块和第一转环之间设置有第一滚珠，所述第一转环和第二转环之间设置有第二滚珠，所述第一转环和固定环块及第二转环和第一转环之间均为转动连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1.通过设置的第一辊棒、第二辊棒和第一通孔，第二辊棒的外表面开设有两个矩形槽，可调节第一辊棒、第二辊棒的位置，使第二通孔与外界相通及第三通孔被覆盖住，或者第三通孔与外界相通及第二通孔被覆盖，可在一定程度上调节内辊棒上气流流通速度，
进而使内辊棒受热均匀。
14.2.通过设置的固定环块、第一转环、第二转环，第一转环和固定环块及第二转环和第一转环之间均为转动连接，可调节第一辊棒和第二辊棒的角度位置。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型的图1中a部放大结构示意图；
17.图3为本实用新型的内辊棒剖视结构示意图；
18.图4为本实用新型的第一转环剖视结构示意图；
19.图中：1、内辊棒；2、第一辊棒；3、第二辊棒；4、第一通孔；5、固定环块；6、第一转环；7、第一连接块；8、第二转环；9、第二连接块；10、稳固环；11、第二通孔；12、第三通孔。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例
22.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种带有多孔结构的反应烧结碳化硅辊棒，包括内辊棒1，内辊棒1的外侧套设有第一辊棒2，第一辊棒2的外侧套设有第二辊棒3，内辊棒1、第一辊棒2和第二辊棒3均为中空结构，第一辊棒2的外表面开设有第一通孔4，内辊棒1的端部外侧设置有固定环块5，固定环块5的外侧设置有第一转环6，第一转环6与固定环块5转动连接，第一转环6的侧面设置有四个第一连接块7，第一连接块7的另一端与第一辊棒2连接，第一转环6的外侧设置有第二转环8，第二转环8与第一转环6转动连接，第二转环8的侧面设置有四个第二连接块9，第二辊棒3的端部外侧设置有稳固环10，第二连接块9的另一端与稳固环10连接，内辊棒1的外表面开设有第二通孔11与第三通孔12，第二辊棒3的外表面开设有两个矩形槽，当第一辊棒2上的第一通孔4与第三通孔12同轴，另外第二辊棒3外表面的矩形槽与第一通孔4相对时，内辊棒1外表面的第三通孔12与外界相通，第二通孔11被覆盖住，第三通孔12排布较多，内辊棒1的气流流通速度较快，将第二辊棒3旋转至适宜位置，第二辊棒3外表面的矩形槽与第二通孔11相对，内辊棒1外表面的第二通孔11与外界相通，第三通孔12被覆盖住，第二通孔11排布较少，内辊棒1的气流流通相对较慢。
23.本实施例中，第一辊棒2与内辊棒1转动连接，第二辊棒3与第一辊棒2转动连接，可调节第一辊棒2与第二辊棒3的角度位置，内辊棒1、第一辊棒2和第二辊棒3均为中空结构，第一辊棒2、第二辊棒3的厚度之和与内辊棒1的厚度相同，内辊棒1外侧的第二通孔11有九对及第三通孔12有十八对，每对第二通孔11和第三通孔12均为两个，处于同一竖直面的两个第二通孔11和两个第三通孔12交错分布，第一辊棒2上的第一通孔4有十八对，每对第一通孔4为四个，第一通孔4和第二通孔11、第三通孔12直径相同，第二辊棒3的外表面开设有两个矩形槽，当第一辊棒2上的第一通孔4与第三通孔12同轴，另外第二辊棒3外表面的矩形槽与第一通孔4相对时，内辊棒1外表面的第三通孔12与外界相通，第二通孔11被覆盖住，第
三通孔12排布较多，内辊棒1的气流流通速度较快，将第二辊棒3旋转至适宜位置，第二辊棒3外表面的矩形槽与第二通孔11相对，内辊棒1外表面的第二通孔11与外界相通，第三通孔12被覆盖住，第二通孔11排布较少，内辊棒1的气流流通相对较慢。
24.本实施例中，固定环块5和第一转环6之间设置有第一滚珠，第一转环6和第二转环8之间设置有第二滚珠，第一转环6和固定环块5及第二转环8和第一转环6之间均为转动连接，可调节第一辊棒2和第二辊棒3的角度位置。
25.本实用新型的工作原理及使用流程：
26.第一转环6和固定环块5及第二转环8和第一转环6之间均为转动连接，可调节第一辊棒2和第二辊棒3的角度位置；
27.当第二辊棒3外表面的矩形槽与第一通孔4相对，第三通孔12与第一通孔4同轴时，把第一转环6自身沿顺时针方向旋转适宜角度，内辊棒1外表面的第三通孔12与第二通孔11被覆盖住，内辊棒1内没有气流流通；
28.当第一辊棒2上的第一通孔4与第三通孔12同轴，另外第二辊棒3外表面的矩形槽与第一通孔4相对时，内辊棒1外表面的第三通孔12与外界相通，第二通孔11被覆盖住，第三通孔12排布较多，内辊棒1的气流流通速度较快；
29.将第二辊棒3旋转至适宜位置，第二辊棒3外表面的矩形槽与第二通孔11相对，内辊棒1外表面的第二通孔11与外界相通，第三通孔12被覆盖住，第二通孔11排布较少，内辊棒1的气流流通相对较慢，通过改变内辊棒1外表面上是否与外界相通的第二通孔11与第三通孔12，可在一定程度上调节内辊棒1上气流流通速度，进而使内辊棒1受热的较为分散均匀。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。