一种锂电池电解液加工用电锅炉的制作方法

1.本实用新型涉及锂电池电解液生产加工领域，特别是一种锂电池电解液加工用电锅炉。


背景技术：

2.锂离子电池电解液在锂离子电池正负极之间起到传导锂离子的作用，它本身的性能直接影响正负极材料充放电的界面状态，直接影响到电池的性能的好坏，被称作锂离子电池的“血液”，是锂离子电池的四大主原料之一。
3.现有的电解液加工过程中会用到电锅炉，如果电锅炉内的电解液没有清洗干净就继续加工，就会对下一批加工的电解液造成污染，而现有的电锅炉在进行内部清洗时一般都是通过人工清洗，清理时不方便且清洗效率较低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种锂电池电解液加工用电锅炉。
5.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种锂电池电解液加工用电锅炉，包括炉体，炉体的上表面设置有入液管，入液管上设置有阀门a，炉体的上表面安装有消毒箱，消毒箱的下端设置有出液管，出液管的出液口与入液管连通，出液管上设置有阀门b，炉体的内部上壁设置有泄压装置，泄压装置用于把从入液管的出液口流出的液体进行泄压，炉体的内部还设置有加热装置和搅拌装置，搅拌装置和加热装置均位于泄压装置的下方，且搅拌装置设置在加热装置的上下两侧，炉体的底部设置有导块，导块的出料端处设置有导液管，导液管上设置有阀门c。
6.优选的，泄压装置包括罩体、安装杆和螺旋叶片，罩体安装在炉体的上壁，且入液管的出液口位于罩体内，罩体的下表面开设有通孔，罩体的下表面安装有安装杆，螺旋叶片可旋转安装在安装杆上，且螺旋叶片位于入液管的出液口下方。
7.优选的，加热装置包括加热管和控制板，炉体的侧壁上开设有凹槽，控制板安装在凹槽内，加热管通过电连接安装在控制板上，加热管的上下两侧设置有搅拌装置，控制板的外侧设置有防水层，控制板与plc控制器电连接。
8.优选的，炉体的外侧安装有电机，电机的动力输出端与搅拌装置连接。
9.优选的，搅拌装置包括转轴和搅拌杆，电机的动力输出端与转轴连接，转轴设置在加热管的上下两侧，转轴上等间距安装有若干搅拌杆，且搅拌杆的端部与加热管表面接触。
10.优选的，炉体的侧壁上开设有台阶，台阶的外端设置有密封圈，密封圈套在转轴上，台阶的内端设置有轴承，轴承套装在转轴上。
11.优选的，导块的截面呈直角三角形，导块的两条直角边分别与炉体的底部和侧壁连接。
12.优选的，炉体内设置有温度传感器，温度传感器与plc控制器电连接。
13.本实用新型具有以下优点：本实用新型通过在炉体上表面设置有消毒箱，消毒箱内的清洗液经出液管和入液管流过泄压装置进行泄压，从而可以防止清洗液和电解液乱溅，炉体内搅拌装置设置在加热装置的上下两侧，搅拌装置可以使炉体内的清洗液形成紊流，而且搅拌装置可以对加热装置的表面进行清洗，从而保证了清洗效率。
附图说明
14.图1 为电锅炉的结构示意图；
15.图2 为a放大的结构示意图；
16.图3 为b放大的结构示意图；
17.图4 为c放大的结构示意图；
18.图中，1-炉体，2-阀门a，3-入液管，4-阀门b，5-出液管，6-消毒箱，7-泄压装置，8-搅拌装置，9-电机，11-plc控制器，12-温度传感器，13-加热管，14-搅拌杆，15-导液管，16-阀门c，17-导块，18-转轴，20-罩体，21-通孔，22-安装杆，24-螺旋叶片，25-台阶，26-密封圈，27-轴承，28-控制板，29-防水层。
具体实施方式
19.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
20.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
21.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。
22.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
24.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理
解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.在本实施例中，如图1所示，一种锂电池电解液加工用电锅炉，包括炉体1，炉体1的上表面设置有入液管3，入液管3上设置有阀门a2，炉体1的上表面安装有消毒箱6，消毒箱6的下端设置有出液管5，出液管5的出液口与入液管3连通，出液管5上设置有阀门b4，炉体1的内部上壁设置有泄压装置7，泄压装置7用于把从入液管3的出液口流出的液体进行泄压，炉体1的内部还设置有加热装置和搅拌装置8，搅拌装置8和加热装置均位于泄压装置7的下方，且搅拌装置8设置在加热装置的上下两侧，炉体1的底部设置有导块17，导块17的出料端处设置有导液管15，导液管15上设置有阀门c16。通过在炉体1上表面设置有消毒箱6，消毒箱6内的清洗液经出液管5和入液管3流过泄压装置7进行泄压，从而可以防止清洗液和电解液乱溅，炉体1内交叉设置有搅拌装置8和加热装置，搅拌装置8可以使炉体1内的清洗液形成紊流，而且搅拌装置8可以对加热装置的表面进行清洗，从而保证了清洗效率。
26.进一步的，如图2所示，泄压装置7包括罩体20、安装杆22和螺旋叶片24，罩体20安装在炉体1的上壁，且入液管3的出液口位于罩体20内，罩体20的下表面开设有通孔21，罩体20的下表面安装有安装杆22，螺旋叶片24可旋转安装在安装杆22上，且螺旋叶片24位于入液管3的出液口下方。具体地说，电锅炉开始工作时，电解液经入液管3流入炉体1内时，电解液会带动螺旋叶片24在安装杆22上转动，从而对电解液进行泄压，防止电解液在炉体1内乱溅，避免增大清洁难度；当电热锅工作完毕后，将电解液从炉体1底部的导液管15导出后，再关闭导液管15，打开阀门b4，消毒箱6内的清洗液经出液管5和入液管3流入罩体20内，清洗液带动螺旋叶片24转动，从而对清洗液进行泄压。
27.在本实施例中，如图4所示，加热装置包括加热管13和控制板28，炉体1的侧壁上开设有凹槽，控制板28安装在凹槽内，加热管13通过电连接安装在控制板28上，加热管13的上下两侧设置有搅拌装置8，控制板28的外侧设置有防水层29，控制板28与plc控制器11电连接。进一步的，炉体1内设置有温度传感器12，温度传感器12与plc控制器11电连接。具体地说，温度传感器12实时检测炉体1内的温度，并将信号发送给plc控制器11，plc控制器11接收并处理信号，随即根据反馈信号控制控制板28的输出功率，从而控制加热管13的温度，进而控制炉体1内的温度，防水层29主要作用是防止电解液和清洗液进入控制板28内，防水层29采用耐温材料制成，为现有技术，可通过市购获得。
28.在本实施例中，炉体1的外侧安装有电机9，电机9的动力输出端与搅拌装置8连接，进一步的，搅拌装置8包括转轴18和搅拌杆14，电机9的动力输出端与转轴18连接，转轴18设置在加热管13的上下两侧，转轴18上等间距安装有若干搅拌杆14，且搅拌杆14的端部与加热管13表面接触。再进一步的，如图3所示，炉体1的侧壁上开设有台阶25，台阶25的外端设置有密封圈26，密封圈26套在转轴18上，台阶25的内端设置有轴承27，轴承27套装在转轴18上。具体地说，电机9启动带动转轴18转动，转轴18在转动过程中带动搅拌杆14转动，从而搅动电解液，方便热传递，密封圈26保证了防水性；当需要对电锅炉进行清洗时，关闭加热装置，电机9继续工作，搅拌杆14在转动过程中使清洗液形成紊流，保证了清洗效率，由于搅拌杆14的端部与加热管13表面接触，搅拌杆14可以对加热管13表面进行清理。
29.在本实施例中，导块17的截面呈直角三角形，导块17的两条直角边分别与炉体1的底部和侧壁连接。具体地说，导块17的主要作用是防止电解液、清洗液在炉体1内堆积。
30.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来
说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。