一种太阳能集热器扭力框结构的制作方法

文档序号:33222487发布日期:2023-02-14 13:22阅读:35来源:国知局
一种太阳能集热器扭力框结构的制作方法

1.本实用新型涉及太阳能集热器技术领域,具体为一种太阳能集热器扭力框结构。


背景技术:

2.太阳热能发电是新能源行业,无论是槽式集热器还是菲尼尔集热器,传递扭矩的部件是集热器最重要的部件之一,其结构主要有扭力框式、空间框架和扭力管式等,但都存在制造复杂和结构强度不佳等问题。


技术实现要素:

3.针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种太阳能集热器扭力框结构,具备结构强度高的优点,解决了现在传递扭矩的部件存在制造复杂和结构强度不佳的问题。
4.为解决上述的技术问题,本实用新型提供如下技术方案:一种太阳能集热器扭力框结构,包括外壳、盖板和聚光反射镜,所述外壳的截面呈梯形结构,所述外壳的内部等距连接有加强筋,所述外壳的两侧均连接有端板,所述端板外侧的中部连接有旋转轴,所述盖板连接在外壳、加强筋和端板的顶部,所述聚光反射镜粘接在盖板的顶部,所述外壳的内腔填充有发泡材料结构。
5.进一步地,所述外壳包括有壳体,所述壳体内底壁的中部呈线性等距开设有贯穿的插口。
6.进一步地,所述加强筋包括有板体,所述板体的底部等距固定连接有插板,所述插板活动插接在插口的内部。
7.进一步地,所述板体的底部贴合在壳体的内底壁,所述板体的顶部等距固定连接有翻板,所述翻板与板体呈垂直设置。
8.进一步地,所述插板底部的两侧均开设有贯穿的铆接孔,所述插板翻边贴合在壳体的背面,且插板铆接在壳体的背面。
9.进一步地,所述加强筋和端板的结构相同。
10.进一步地,所述盖板包括有盖板体,所述盖板体的顶部设有第一结合面,所述第一结合面与聚光反射镜的底部贴合。
11.进一步地,所述盖板体底部的等距设有第二结合面,所述第二结合面的底部与翻板的顶部贴合。
12.进一步地,所述盖板体底部的两侧均设有第三结合面,所述第三结合面的底部与壳体的顶部贴合。
13.进一步地,所述外壳、加强筋、端板、旋转轴和盖板均采用薄板钣金件通过精密冲压或折弯成型。
14.借由上述技术方案,本实用新型提供了一种太阳能集热器扭力框结构,至少具备以下有益效果:
15.采用精密冲压或者折弯制造的扭力框结构,加强筋和端板通过铆接与外壳连接在
一起,且外壳、加强筋和端板上的翻边用于支撑盖板,盖板可以通过铆接或粘结方式与外壳、加强筋和端板连接在一起,并在装配后的外壳的内腔注入发泡材料结构,保证了整体强度与刚性,支撑聚光反射镜的盖板为整体结构,保证聚光反射镜的曲面精度,减少现场安装聚光反射镜的调整与检测,进一步降低了安装与调试检测成本。
附图说明
16.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解,构成本申请的一部分:
17.图1为本实用新型结构立体图;
18.图2为本实用新型结构爆炸图;
19.图3为本实用新型壳体局部结构俯视图;
20.图4为本实用新型加强筋结构俯视图;
21.图5为本实用新型壳体局部结构仰视图;
22.图6为本实用新型盖板结构立体图。
23.图中:1、外壳;101、壳体;102、插口;2、加强筋;201、板体;202、插板;203、翻板;204、铆接孔;3、端板;4、旋转轴;5、盖板;501、盖板体;502、第一结合面;503、第二结合面;504、第三结合面;6、聚光反射镜。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-5,一种太阳能集热器扭力框结构,包括外壳1、盖板5和聚光反射镜6,外壳1的截面呈梯形结构,外壳1采用薄板金属材料冲压或者折弯成梯形结构,金属材料可根据集热器尺寸和要求选择结构钢q355或铝合金,外壳1的厚度为1-2mm,外壳1的内部等距连接有加强筋2,加强筋2采用的材料和厚度与外壳1相同,外壳1的两侧均连接有端板3,两个端板3采用的材料为结构钢q355,以便与旋转轴4焊接,厚度为2-3mm,加强筋2和端板3的每个翻板高度根据反射镜的曲面确定,端板3外侧的中部连接有旋转轴4,旋转轴4通过焊接的方式与端板3的重心轴线连接,盖板5连接在外壳1、加强筋2和端板3的顶部,盖板5采用与外壳1相同材质与厚度,盖板5与外壳1、加强筋2和端板3之间的连接方式可以采用铆接或者粘结,聚光反射镜6粘接在盖板5的顶部,外壳1的内腔填充有发泡材料结构,发泡材料结构为pvc或pet,外壳1、加强筋2、端板3、旋转轴4和盖板5均采用薄板钣金件通过精密冲压或折弯成型。
26.外壳1包括有壳体101,壳体101内底壁的中部呈线性等距开设有贯穿的插口102,加强筋2包括有板体201,板体201的底部等距固定连接有插板202,插板202活动插接在插口102的内部,板体201的底部贴合在壳体101的内底壁,板体201的顶部等距固定连接有翻板203,翻板203与板体201呈垂直设置,插板202底部的两侧均开设有贯穿的铆接孔204,插板202翻边贴合在壳体101的背面,且插板202铆接在壳体101的背面,加强筋2和端板3的结构相同。
27.盖板5包括有盖板体501,盖板体501的顶部设有第一结合面502,第一结合面502与聚光反射镜6的底部贴合,盖板体501底部的等距设有第二结合面503,第二结合面503的底部与翻板203的顶部贴合,盖板体501底部的两侧均设有第三结合面504,第三结合面504的底部与壳体101的顶部贴合。
28.综上所述,采用精密冲压或者折弯制造的扭力框结构,加强筋2和端板3通过铆接与外壳1连接在一起,且外壳1、加强筋2和端板3上的翻边用于支撑盖板5,盖板5可以通过铆接或粘结方式与外壳1、加强筋2和端板3连接在一起,并在装配后的外壳1的内腔注入发泡材料结构,保证了整体强度与刚性,支撑聚光反射镜6的盖板5为整体结构,保证聚光反射镜6的曲面精度,减少现场安装聚光反射镜6的调整与检测,进一步降低了安装与调试检测成本。
29.需要说明的是,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征:
1.一种太阳能集热器扭力框结构,包括外壳(1)、盖板(5)和聚光反射镜(6),其特征在于:所述外壳(1)的截面呈梯形结构,所述外壳(1)的内部等距连接有加强筋(2),所述外壳(1)的两侧均连接有端板(3),所述端板(3)外侧的中部连接有旋转轴(4),所述盖板(5)连接在外壳(1)、加强筋(2)和端板(3)的顶部,所述聚光反射镜(6)粘接在盖板(5)的顶部,所述外壳(1)的内腔填充有发泡材料结构。2.根据权利要求1所述的太阳能集热器扭力框结构,其特征在于:所述外壳(1)包括有壳体(101),所述壳体(101)内底壁的中部呈线性等距开设有贯穿的插口(102)。3.根据权利要求1所述的太阳能集热器扭力框结构,其特征在于:所述加强筋(2)包括有板体(201),所述板体(201)的底部等距固定连接有插板(202),所述插板(202)活动插接在插口(102)的内部。4.根据权利要求3所述的太阳能集热器扭力框结构,其特征在于:所述板体(201)的底部贴合在壳体(101)的内底壁,所述板体(201)的顶部等距固定连接有翻板(203),所述翻板(203)与板体(201)呈垂直设置。5.根据权利要求4所述的太阳能集热器扭力框结构,其特征在于:所述插板(202)底部的两侧均开设有贯穿的铆接孔(204),所述插板(202)翻边贴合在壳体(101)的背面,且插板(202)铆接在壳体(101)的背面。6.根据权利要求5所述的太阳能集热器扭力框结构,其特征在于:所述加强筋(2)和端板(3)的结构相同。7.根据权利要求1所述的太阳能集热器扭力框结构,其特征在于:所述盖板(5)包括有盖板体(501),所述盖板体(501)的顶部设有第一结合面(502),所述第一结合面(502)与聚光反射镜(6)的底部贴合。8.根据权利要求7所述的太阳能集热器扭力框结构,其特征在于:所述盖板体(501)底部的等距设有第二结合面(503),所述第二结合面(503)的底部与翻板(203)的顶部贴合。9.根据权利要求7所述的太阳能集热器扭力框结构,其特征在于:所述盖板体(501)底部的两侧均设有第三结合面(504),所述第三结合面(504)的底部与壳体(101)的顶部贴合。10.根据权利要求1所述的太阳能集热器扭力框结构,其特征在于:所述外壳(1)、加强筋(2)、端板(3)、旋转轴(4)和盖板(5)均采用薄板钣金件通过精密冲压或折弯成型。

技术总结
本实用新型涉及太阳能集热器技术领域,尤其涉及一种太阳能集热器扭力框结构,包括外壳、盖板和聚光反射镜,所述外壳的截面呈梯形结构,所述外壳的内部等距连接有加强筋,所述外壳的两侧均连接有端板,所述端板外侧的中部连接有旋转轴,所述盖板连接在外壳、加强筋和端板的顶部,所述聚光反射镜粘接在盖板的顶部,所述外壳的内腔填充有发泡材料结构。本实用新型采用精密冲压或者折弯制造的扭力框结构,加强筋和端板通过铆接与外壳连接在一起,且外壳、加强筋和端板上的翻边用于支撑盖板,盖板可以通过铆接或粘结方式与外壳、加强筋和端板连接在一起,并在装配后的外壳的内腔注入发泡材料结构,保证了整体强度与刚性。保证了整体强度与刚性。保证了整体强度与刚性。


技术研发人员:陈传超 孟庆言 方传喜
受保护的技术使用者:常州龙腾光热科技股份有限公司
技术研发日:2021.12.15
技术公布日:2023/2/13
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