一种具有平整功能的集装箱标识烫压机的制作方法

1.本实用新型涉及集装箱标识烫压机改进技术领域，尤其涉及一种具有平整功能的集装箱标识烫压机。


背景技术：

2.集装箱是指具有一定强度、刚度和规格，专门用于周转的大型装载集装箱。当货物用集装箱运输时，可以直接在发货人的仓库装载，然后运输到收货人的仓库卸货。当中途更换车辆和船舶时，无需将货物开箱更换。
3.为了对集装箱进行标识，常常需要使用一种集装箱标识，通过烫压机将集装箱标识烫印到集装箱表面，然后现有技术中的集装箱标识烫压机没有对集装箱标识进行预平整的结构，烫压机的烫板直接对集装箱标识进行烫压，集装箱标识表面的褶皱并未被抚平，导致集装箱标识未能准确的显示记载内容。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中的集装箱标识烫压机没有对集装箱标识进行预平整的结构，烫压机的烫板直接对集装箱标识进行烫压，集装箱标识表面的褶皱并未被抚平，导致集装箱标识未能准确的显示记载内容的问题，而提出的一种具有平整功能的集装箱标识烫压机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种具有平整功能的集装箱标识烫压机，包括机架，所述机架上表面固定连接有下压板，所述机架顶部固定连接有液压缸，所述液压缸输出端固定连接有安装座，所述安装座上表面对称固定连接有容纳柱，所述容纳柱内部开设有阶梯腔，所述阶梯腔大腔内壁沿竖直方向设置有延时烫压机构，所述阶梯腔底部滑动连接有接触柱，所述接触柱底部固定连接有平整板。
7.可选地，所述延时烫压机构包括t型杆、接触环、连接杆，所述接触环滑动连接于阶梯腔大腔内，所述接触环侧面焊接有连接杆。
8.可选地，所述连接杆顶部延伸出容纳柱顶部，所述t型杆竖直部分与接触环侧壁滑动接触，所述t型杆水平部分延伸出容纳柱内腔，且所述t型杆另一端固定连接有接线结构。
9.可选地，所述接线结构包括固定螺钉与接线环，所述固定螺钉螺纹旋入接线环顶部。
10.可选地，所述连接杆顶部与水平杆一端固定连接，所述水平杆中间位置螺纹连接有驱动螺杆，所述驱动螺杆底端转动连接在安装座上，所述驱动螺杆靠安装座上表面固定连接有拨轮。
11.可选地，所述安装座底部开设有与平整板等尺寸的容纳腔，所述平整板上表面与回位弹簧一端焊接，所述回位弹簧套设在接触柱外壁后顶端焊接在安装座上。
12.与现有技术相比，本实用新型具备以下优点：
13.1、本实用新型中的烫压机上设置有平整板，平整板内设置有加热丝，加热丝两端与接触柱连接，安装座在下移时，接触柱顶部并未与延时烫压机构接触，此时加热丝未得电加热平整板，此时平整板可对集装箱标识表面进行预平整，待接触柱顶部与延时烫压机构接触后加热丝才得电对平整板进行加热，有效地解决了烫压机的烫板直接对集装箱标识进行烫压，集装箱标识表面的褶皱并未被抚平，导致集装箱标识未能准确的显示记载内容的问题。
14.2、本实用新型中的延时烫压机构顶部设置有水平杆，可通过旋转驱动螺杆带动延时烫压机构沿容纳柱上移不同位置，从而使得平整板中的加热丝在下移不同位置后才可与延时烫压机构接触，从而可调整平整板对集装箱标识进行的平整时间。
附图说明
15.图1为本实用新型整体结构示意图；
16.图2为图1中a处的局部放大结构示意图；
17.图3为本实用新型延时烫压机构的三维示意图。
18.图中：1、机架；2、下压板；3、平整板；4、液压缸；5、驱动螺杆；6、拨轮；7、安装座；71、容纳腔；8、回位弹簧；9、接触柱；10、水平杆；11、接线结构；110、固定螺钉；111、接线环；12、延时烫压机构；121、t型杆；122、接触环；123、连接杆；13、容纳柱；14、阶梯腔。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.参照图1-3，一种具有平整功能的集装箱标识烫压机，包括机架1，机架1整体由底座与中间安装架组成，机架1上表面固定连接有下压板2，机架1顶部固定连接有液压缸4，液压缸4具体安装在中间安装架顶部，液压缸4输出端固定连接有安装座7，液压缸4具体作用时带动安装座7上的连接结构向下压板2靠近，安装座7上表面对称固定连接有容纳柱13，容纳柱13内部开设有阶梯腔14，如图2所示阶梯腔14大腔在上，下腔在下，阶梯腔14大腔内壁沿竖直方向设置有延时烫压机构12。
22.延时烫压机构12包括t型杆121、接触环122、连接杆123，接触环122滑动连接于阶梯腔14大腔内，接触环122侧面焊接有连接杆123，连接杆123顶部延伸出容纳柱13顶部，t型杆121竖直部分与接触环122侧壁滑动接触，连接杆123顶部与水平杆10一端固定连接，水平杆10中间位置螺纹连接有驱动螺杆5，驱动螺杆5底端转动连接在安装座7上，安装座7底部开设有与平整板3等尺寸的容纳腔71，平整板3上表面与回位弹簧8一端焊接，回位弹簧8套设在接触柱9外壁后顶端焊接在安装座7上。
23.驱动螺杆5靠安装座7上表面固定连接有拨轮6，t型杆121水平部分延伸出容纳柱
13内腔，且t型杆121另一端固定连接有接线结构11，接线结构11包括固定螺钉110与接线环111，固定螺钉110螺纹旋入接线环111顶部，阶梯腔14底部滑动连接有接触柱9，接触柱9直径与接触环122内壁完全相同，使得接触柱9头部伸入接触环122内部时，接触柱9与接触环122导电接通，接触柱9底部固定连接有平整板3。
24.需要特定说明的是，接触环122、t型杆121均设置为导电不导热材料。
25.工作原理如下：
26.本实用新型初始情况下接触柱9头部在回位弹簧8的作用下未伸入到接触环122内与接触环122接触，且通过接线结构11外接供电电源，平整板3内设置有加热丝，且加热丝的两端分别固定在各个接触柱9底部。
27.将待进行烫压的集装箱标识放置到下压板2上表面，依据实际所需要的预平整时间，人力拨动拨轮6带动驱动螺杆5开始旋转，驱动螺杆5通过水平杆10以及连接杆123带动接触环122沿阶梯腔14大腔适当上移适当位置，启动液压缸4，液压缸4带动安装座7底部的平整板3率先接触集装箱标识上表面，平整板3会对集装箱标识上表面进行预平整，直至接触柱9头部伸入到接触环122内部，此时加热丝开始得电对平整板3加热，从而对集装箱标识进行烫压。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。