一种烘木材用常压锅炉的制作方法

1.本实用新型涉及锅炉技术领域，尤其涉及一种烘木材用常压锅炉。


背景技术：

2.随着国内木材深加工行业的发展，大量的木材工业废料(废木块、砂光粉等)相继产生，处理这一木业“垃圾”较为有效理想的途径无疑是将其加以回收，作为一种可以重新利用的能源，清洁而高效的燃烧。
3.现有的锅炉在使用时，因为废木料挥发份过高，燃料燃烬时间长，无法保证物料的充分燃烧，而且换热时，也不够充分，换热效率比较低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种烘木材用常压锅炉，解决了现有技术中物料燃烧不够充分，换热效率低的技术问题。
5.本技术实施例公开了一种烘木材用常压锅炉，包括：
6.锅筒，所述锅筒内部设置有一容置空腔；
7.进风管，安装于所述容置空腔内，且所述进风管的两端延伸至所述锅筒外侧，所述进风管一端封闭，另一端开设有进风口；
8.出风管，安装于所述容置空腔内，且所述出风管的两端延伸至所述锅筒外侧，所述出风管一端封闭，另一端开设有出风口；
9.多根换热管，所述换热管设置于所述容置空腔内部，且所述换热管的两端分别与所述出风管、进风管连通；
10.风管圈，安装于所述锅筒内部，且所述风管圈一端穿过所述锅筒的外壁延伸至所述锅筒外侧。
11.本技术实施例通过设置有风管圈，提供气流，使得锅筒内部的物料能够充分燃烧，提高燃烧效率。
12.在上述技术方案的基础上，本技术实施例还可以做如下改进：
13.进一步地，所述进风口、出风口分别位于所述锅筒的相对侧，采用本步的有益效果是增加气体的行程，使得气体能够充分吸收热量。
14.进一步地，所述出风管的两端底部连通有排污管，采用本步的有益效果是通过排污管便于完成出风管内的清洁，这样能够提高出气的效率。
15.进一步地，所述风管圈包括：
16.进气管，所述进气管穿设于所述容置空腔的内壁上；
17.连接管，所述连接管与所述进气管连通；
18.多个气嘴，所述气嘴间隔设置在所述连接管上，采用本步的有益效果是通过多个气嘴能够提供不同方向的气流，使得火焰旋转，提高燃烧效率。
19.进一步地，所述连接管为圆形，采用本步的有益效果是能够提高进气的范围。
20.进一步地，所述气嘴与水平线形成5度的夹角，采用本步的有益效果是能够加强炉膛火焰旋转，提高燃烧效率。
21.本技术提供的一个或者多个技术方案，至少具有如下技术效果或者优点：
22.1.本技术实施例对锅炉进行设计，设计为总进气管和总进气管，同时进气和出气分别位于相对端，这样能够提高换热效率，保证出气口的温度较高。
23.2.本技术实施例对风管圈进行设计，利用多个气嘴形成螺旋的气流，从而形成螺旋火焰，使得物料燃烧能够充分。
附图说明
24.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
25.图1为本实用新型具体实施例所述的一种烘木材用常压锅炉的主视图；
26.图2为本实用新型具体实施例所述的一种烘木材用常压锅炉的左视图；
27.图3为本实用新型具体实施例所述的一种烘木材用常压锅炉的风管圈结构示意图；
28.图4为本实用新型具体实施例所述的一种烘木材用常压锅炉的风管圈左视图；
29.附图标记：
30.1-锅筒，2-进风管；3-出风管；4-换热管；5-风管圈；6-排污管；
31.101-容置空腔；
32.201-进风口；
33.301-出风口；
34.501-进气管；502-连接管；503-气嘴。
具体实施方式
35.下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
36.需要注意的是，除非另有说明，本技术使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。
37.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
38.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情
况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
39.为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体实施方式对上述技术方案进行详细说明。
40.实施例：
41.如图1-2所示，本技术实施例公开了一种烘木材用常压锅炉，包括：
42.锅筒1，所述锅筒1内部设置有一容置空腔101，该容置空腔101用于燃烧，提供热量，便于后续换热，在锅筒1上开设有进料口，图中未示出，便于燃烧时，提供热量；
43.进风管2，安装于所述容置空腔101内，且所述进风管2的两端延伸至所述锅筒1外侧，所述进风管2一端封闭，另一端开设有进风口201，该进风口201是用于通入冷风，吸收容置空腔101内部的热量后，再从后续的出风管3排出，提供热量，进风管2远离进风口201的一端采用法兰进行封闭；
44.出风管3，安装于所述容置空腔101内，且所述出风管3的两端延伸至所述锅筒1外侧，所述出风管3一端封闭，另一端开设有出风口301，本技术实施例中的出风管3与进风管2之间形成一定的空隙，便于后续的换热管安装；
45.多根换热管4，所述换热管4设置于所述容置空腔101内部，且所述换热管4的两端分别与所述出风管3、进风管2连通，该换热管4用于进行换热，使得进风管2内部的冷风转换为出风管3内部的热风；
46.风管圈5，安装于所述锅筒1内部，且所述风管圈5一端穿过所述锅筒1的外壁延伸至所述锅筒1外侧，该风管圈5调整锅筒1内部的火焰，提高燃烧效率。
47.在一实施例中，所述进风口201、出风口301分别位于所述锅筒1的相对侧，本技术实施例中进风口201和出风口301相向设置，这样保证冷风充分吸热，然后从出风口301排出。
48.其中，所述出风管3的两端底部连通有排污管6，该排污管6便于清理出风管，提高出风效率。
49.其中，如图3-4所示，所述风管圈5包括：
50.进气管501，所述进气管501穿设于所述容置空腔101的内壁上，利用进气管501能够实现进气，便于后续提供稳定的气流；
51.连接管502，所述连接管502与所述进气管501连通，该连接管502为圆形，便于气流的流动和传递；
52.多个气嘴503，所述气嘴503间隔设置在所述连接管502上，其中气嘴503与水平线形成5度的夹角，这样出去的气体能够形成一定角度，同时其中一部分气嘴503的倾斜方向和剩余部分气嘴503的倾斜方向相反，这样能够加强炉膛火焰旋转，形成螺纹旋转火焰。
53.本实用新型的说明书中，说明了大量具体细节。然而，能够理解，本实用新型的实施例可以在没有这些具体细节的情况下实践。在一些实例中，并未详细示出公知的方法、结构和技术，以便不模糊对本说明书的理解。
54.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以
在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
55.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。