一种用于钼板坯的烧结移动装置的制作方法

1.本实用新型属于钼板胚生产设备技术领域，尤其涉及一种用于钼板坯的烧结移动装置。


背景技术：

2.推杆式烧结炉是用伸缩缸去推动钼舟来实现高温烧结，推杆式烧结炉的进料口处设置有待推区域。
3.烧结需要在特定的气氛中进行，每个钼板坯周围的气氛对该钼板胚的烧结质量起到关键性和决定性影响作用。
4.现有技术中，上料时，需要人工将装货完成后的钼舟放在待推区域内，通过伸缩缸将钼舟推入烧结炉内进行加热。实践中发现，由于烧结炉进料口的打开，其周围温度过高，通过人工的方式将钼舟放在待推区域具有一定的危险性，存在安全隐患。
5.基于现有技术中存在的不足，本实用新型公开了一种用于钼板坯的烧结移动装置，通过在底座上位于进料口的一端前侧设置延伸板，并在延伸板、底座的上端面共同设置一移动凹槽，在移动凹槽内设置放置板，将钼舟本体放置在放置板上，通过位移组件即可实现放置板的前后移动，从而实现在待推区域以外将钼舟放置在放置板上，有效避免了高温对人的危害。


技术实现要素：

6.针对现有技术不足，本实用新型的目的在于提供一种用于钼板坯的烧结移动装置。
7.本实用新型提供如下技术方案：
8.一种用于钼板坯的烧结移动装置，包括底座，所述底座的上端面中部设置有推杆式烧结炉，所述推杆式烧结炉的一端设置有进料口，所述底座位于所述进料口的一端前侧设置有延伸板，所述延伸板、底座的上端面共同设置有一移动凹槽，所述移动凹槽内设置有放置板，所述放置板上设置有钼舟本体，所述底座上还设置有用于使所述放置板前后移动的位移组件以及用于将所述钼舟本体推入所述推杆式烧结炉内部的输送组件。
9.优选的，所述延伸板的上端面与所述底座的上端面持平，所述移动凹槽的长度方向沿所述底座的宽度方向呈前后水平设置。
10.优选的，所述放置板的下端通过滑动组件与所述移动凹槽的底部连接。
11.优选的，所述滑动组件包括导轨，所述导轨设置有两条，两条所述导轨互相平行，且均沿所述移动凹槽的长度方向设置，所述放置板的下端两侧设置有与所述导轨适配连接的滑块。
12.优选的，所述位移组件包括第一伸缩缸，所述第一伸缩缸位于所述底座的后侧，且所述第一伸缩缸的伸缩方向与所述移动凹槽的长度方向相同，所述第一伸缩缸的伸缩端与所述放置板的后端连接。
13.优选的，所述输送组件包括第二伸缩缸，所述第二伸缩缸位于所述底座的左侧，且所述第二伸缩缸的伸缩方向与所述底座的长度方向相同，所述第二伸缩缸的伸缩端设置有推板，所述推板的另一侧与所述钼舟本体左侧面接触。
14.优选的，所述底座的左端位于所述第二伸缩缸的前后两侧还分别设置有套筒，所述套筒内套接有导向杆，所述导向杆靠近所述推杆式烧结炉的一端与所述推板连接。所述导向杆的轴线方向与所述第二伸缩缸的伸缩方向相同。
15.优选的，所述钼舟本体的侧面以及底部分别均匀设置有多个通气孔，且所述钼舟本体的左右侧面上还分别设置有多个凸起。
16.优选的，所述底座的上端面中部还设置有传动凹槽，所述传动凹槽内等间隔均匀设置有多个传送辊道，所述钼舟本体位于所述传送辊道上。
17.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
18.本实用新型一种用于钼板坯的烧结移动装置，通过在底座上位于进料口的一端前侧设置延伸板，并在延伸板、底座的上端面共同设置一移动凹槽，在移动凹槽内设置放置板，将钼舟本体放置在放置板上，通过位移组件即可实现放置板的前后移动，从而实现在待推区域以外将钼舟放置在放置板上，有效避免了高温对人的危害。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
20.图1为本实用新型的结构示意图。
21.图2为本实用新型的图1的a处局部放大示意图。
22.图3为本实用新型的进料口处结构示意图。
23.图中：1、底座；2、推杆式烧结炉；3、进料口；4、延伸板；5、移动凹槽；6、放置板；71、导轨；72、滑块；8、钼舟本体；9、第一伸缩缸；10、第二伸缩缸；11、推板；12、套筒；13、导向杆；14、传送凹槽；15、传送辊道；16、通气孔；17、凸起；18、出料口。
具体实施方式
24.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
25.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1-3所示，一种用于钼板坯的烧结移动装置，包括底座1，所述底座1的上
端面中部设置有推杆式烧结炉2，所述推杆式烧结炉2的一端设置有进料口3，所述底座1位于所述进料口3的一端前侧设置有延伸板4，所述延伸板4、底座1的上端面共同设置有一移动凹槽5，所述移动凹槽5内设置有放置板6，所述放置板6上设置有钼舟本体8，所述底座1上还设置有用于使所述放置板6前后移动的位移组件以及用于将所述钼舟本体8推入所述推杆式烧结炉2内部的输送组件。
27.通过该设置，能够先将钼舟本体8放置在延伸板4处的放置板6上，从而实现在待推区域以外将钼舟本体放置在放置板上，有效避免了高温对人的危害。
28.所述延伸板4的上端面与所述底座1的上端面持平，所述移动凹槽5的长度方向沿所述底座1的宽度方向呈前后水平设置。
29.所述放置板6的下端通过滑动组件与所述移动凹槽5的底部连接。
30.所述滑动组件包括导轨71，所述导轨71设置有两条，两条所述导轨71互相平行，且均沿所述移动凹槽5的长度方向设置，所述放置板6的下端两侧设置有与所述导轨71适配连接的滑块72。
31.通过该设置，保证了放置板6移动时的稳定性。
32.所述位移组件包括第一伸缩缸9，所述第一伸缩缸9位于所述底座1的后侧，且所述第一伸缩缸9的伸缩方向与所述移动凹槽5的长度方向相同，所述第一伸缩缸9的伸缩端与所述放置板6的后端连接。通过第一伸缩缸9的工作，能够带动放置板前后移动，从而保证了当放置板位于延伸板位置时实现上料，当放置板位于进料口位置时，等待钼舟本体被推入。
33.所述输送组件包括第二伸缩缸10，所述第二伸缩缸10位于所述底座1的左侧，且所述第二伸缩缸10的伸缩方向与所述底座1的长度方向相同，所述第二伸缩缸10的伸缩端设置有推板11，所述推板11的另一侧与所述钼舟本体8左侧面接触。
34.当放置板位于进料口位置时，通过第二伸缩缸10的工作，能够将放置板上的钼舟本体8经进料口推入到烧结炉内。
35.所述底座1的左端位于所述第二伸缩缸10的前后两侧还分别设置有套筒12，所述套筒12内套接有导向杆13，所述导向杆13靠近所述推杆式烧结炉2的一端与所述推板11连接。所述导向杆13的轴线方向与所述第二伸缩缸10的伸缩方向相同。通过该设置，进一步保证了推板移动时的稳定性。
36.所述钼舟本体8的侧面以及底部分别均匀设置有多个通气孔16，且所述钼舟本体8的左右侧面上还分别设置有多个凸起17。
37.当钼舟本体位于烧结炉内进行烧结时，保护气体能够经通气孔16进入到钼舟本体的里层，从而达到钼舟里层和外层的坯料气氛趋于相同，能够提高钼板胚烧结时的质量；两个相邻的所述钼舟本体之间能够通过凸起产生间隙，防止两钼舟本体的侧面贴合以堵塞通气孔，进一步提高了钼板胚烧结时的质量。
38.所述底座1的上端面中部还设置有传动凹槽14，所述传动凹槽14内等间隔均匀设置有多个传送辊道15，所述钼舟本体8位于所述传送辊道15上。
39.通过该设置，能够减少钼舟本体8在移动时的摩擦，并且能够按照传送凹槽预设的轨道进行移动，方便钼舟本体8进出烧结炉，方便了钼舟本体的移动。
40.工作原理：本实用新型为一种用于钼板坯的烧结移动装置，使用时，接通电源，通过第一伸缩缸的工作，先将放置板移动到延伸板处，将装好料的钼舟本体放置在放置板上，
通过第一伸缩缸的工作，将放置板移动到待推区域，通过第二伸缩缸的工作，推板能够将钼舟本体经进料口推入到烧结炉内，进行加热烧结，待烧结完成后，重复上述操作，放入新的钼舟本体，新的钼舟本体会将烧结完成所对应的钼舟本体经出料口18推送出来。
41.以上所述，仅为本实用新型的优选实施方式而已，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。