1.本实用新型涉及碳化钨制备技术领域，尤其涉及一种碳化钨粉末用高效用烧结炉。
背景技术：
2.碳化钨是一种由钨和碳组成的化合物，碳化钨粉应用于硬质合金生产材料。在对碳化钨粉末进行烧制的过程中，由于传统的烧结炉形式固定，在对粉末进行烧结时不能够根据粉末进行调节，使得烧制过程较为死板，影响烧制质量，为此我们提出一种碳化钨粉末用高效用烧结炉。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种碳化钨粉末用高效用烧结炉。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种碳化钨粉末用高效用烧结炉，包括底板，所述底板的顶端中部固定安装有调节组件，调节组件的顶端固定连接有加热炉，加热炉的内部水平穿设有烧结炉管，烧结炉管的两端均设有控制阀门，烧结炉管的一端外侧设有第一齿环，加热炉的顶端外侧固定安装有输出轴指向水平方向的第一电机，第一电机的输出轴端部通过转动杆同心连接有第一齿轮，第一齿轮的外侧与第一齿环的外侧套设有同一组传动链条；调节组件包括固定座，固定座的外侧下部开设有水平方向的环形凹槽，并在环形凹槽处转动设置有转动环，转动环的顶端一侧固定安装有与加热炉底端抵触的升降组件；转动环的外侧设有第二齿环。
6.优选的，所述升降组件包括固定管，固定管的底端内壁转动设置有螺纹杆，螺纹杆的外侧螺纹套设有螺纹套管，螺纹套管的顶端固定连接有与加热炉底端抵触的顶触球。
7.优选的，所述固定管的内壁处竖直开设有条形导向槽，且螺纹套管的外侧固定安装有与条形导向槽适配的导向块。
8.优选的，所述固定管的侧壁下部开设有圆形通孔，且其在圆形通孔处贯穿转动设置有旋钮，旋钮的一端与螺纹杆的外侧下部固定安装有相互啮合的锥齿轮。
9.优选的，所述固定座的顶端设有球形凹槽，并在球形凹槽内转动设置有与加热炉底端固定连接的转动球。
10.优选的，所述固定座的侧面设有螺纹通孔，且其在螺纹通孔处螺纹连接有与转动球抵触的锁紧螺钉。
11.优选的，所述底板的顶端一侧开设有竖直方向的凹槽，且其在凹槽内嵌设有第二电机，第二电机的输出轴竖直向上，且同心连接有与第二齿环啮合的第二齿轮。
12.本实用新型的有益效果为：
13.在使用的过程中，通过调节组件、转动环以及升降组件能够实现整个加热炉以及烧结炉管进行一定角度的偏转，提高烧结效果，且配合第一电机、第一齿轮和第一齿环的设
置使得烧结炉管能够进行自转，进一步提高烧结效果。
附图说明
14.图1为本实用新型提出的一种碳化钨粉末用高效用烧结炉的主视结构示意图；
15.图2为本实用新型提出的一种碳化钨粉末用高效用烧结炉的升降组件的剖视结构示意图；
16.图3为本实用新型提出的一种碳化钨粉末用高效用烧结炉的调节组件的剖视结构示意图。
17.图中：底板1、调节组件2、固定座21、锁紧螺钉22、转动球23、第二电机3、第二齿轮4、升降组件5、固定管51、螺纹套管52、螺纹杆53、旋钮54、锥齿轮55、顶触球56、加热炉6、第一电机7、转动杆8、第一齿轮9、传动链条10、烧结炉管11、控制阀门12、第一齿环13、第二齿环14、转动环15。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.参照图1-3，一种碳化钨粉末用高效用烧结炉，包括底板1，底板1的顶端中部固定安装有调节组件2，调节组件2的顶端固定连接有加热炉6，加热炉6的内部水平穿设有烧结炉管11，烧结炉管11的两端均设有控制阀门12，烧结炉管11的一端外侧设有第一齿环13，加热炉6的顶端外侧固定安装有输出轴指向水平方向的第一电机7，第一电机7的输出轴端部通过转动杆8同心连接有第一齿轮9，第一齿轮9的外侧与第一齿环13的外侧套设有同一组传动链条10；调节组件2包括固定座21，固定座21的外侧下部开设有水平方向的环形凹槽，并在环形凹槽处转动设置有转动环15，转动环15的顶端一侧固定安装有与加热炉6底端抵触的升降组件5；转动环15的外侧设有第二齿环14。
20.进一步地，升降组件5包括固定管51，固定管51的底端内壁转动设置有螺纹杆53，螺纹杆53的外侧螺纹套设有螺纹套管52，螺纹套管52的顶端固定连接有与加热炉6底端抵触的顶触球56，固定管51的内壁处竖直开设有条形导向槽，且螺纹套管52的外侧固定安装有与条形导向槽适配的导向块，方便进行调节，使得加热炉6从底部得到抬升撑起，实现角度调节。
21.具体地，固定管51的侧壁下部开设有圆形通孔，且其在圆形通孔处贯穿转动设置有旋钮54，旋钮54的一端与螺纹杆53的外侧下部固定安装有相互啮合的锥齿轮55，方便实现螺纹杆53的旋转，为后续调整提供保障。
22.进一步地，固定座21的顶端设有球形凹槽，并在球形凹槽内转动设置有与加热炉6底端固定连接的转动球23，固定座21的侧面设有螺纹通孔，且其在螺纹通孔处螺纹连接有与转动球23抵触的锁紧螺钉22，方便实现整个加热炉6的角度调整。
23.进一步地，底板1的顶端一侧开设有竖直方向的凹槽，且其在凹槽内嵌设有第二电机3，第二电机3的输出轴竖直向上，且同心连接有与第二齿环14啮合的第二齿轮4，方便带动第二齿环14以及转动环15旋转。
24.工作流程：在使用的过程中，首先通过将待烧结的碳化钨粉末送至烧结炉管11内，而后关闭控制阀门12，避免碳化钨粉末流出，而后启动第一电机7，使得其带动第一齿轮9旋转，进而在传动链条10的作用下带动第一齿环13旋转，进而使得烧结炉管11随之旋转，保证内部的碳化钨粉末受热均匀，提高烧结效果；
25.当装置整体需要进行角度调节时，此时通过旋转升降组件5上的旋钮54，使得其在锥齿轮55的作用下带动螺纹杆53旋转，进而在扭矩以及导向作用下，使得螺纹套管52沿竖直方向运移，从而使得顶触球56从加热炉6的底端将其顶起，实现加热炉6的整体角度调节，更好地根据需要保证烧结的效果；
26.在上述过程中，还可以通过启动第二电机3，使得第二齿环14转动，进而带动升降组件5旋转，从而使得整个加热炉6呈现周期性的晃动，更好地提高烧结效果。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种碳化钨粉末用高效用烧结炉，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的顶端中部固定安装有调节组件(2)，调节组件(2)的顶端固定连接有加热炉(6)，加热炉(6)的内部水平穿设有烧结炉管(11)，烧结炉管(11)的两端均设有控制阀门(12)，烧结炉管(11)的一端外侧设有第一齿环(13)，加热炉(6)的顶端外侧固定安装有输出轴指向水平方向的第一电机(7)，第一电机(7)的输出轴端部通过转动杆(8)同心连接有第一齿轮(9)，第一齿轮(9)的外侧与第一齿环(13)的外侧套设有同一组传动链条(10)；调节组件(2)包括固定座(21)，固定座(21)的外侧下部开设有水平方向的环形凹槽，并在环形凹槽处转动设置有转动环(15)，转动环(15)的顶端一侧固定安装有与加热炉(6)底端抵触的升降组件(5)；转动环(15)的外侧设有第二齿环(14)。2.根据权利要求1所述的一种碳化钨粉末用高效用烧结炉，其特征在于，所述升降组件(5)包括固定管(51)，固定管(51)的底端内壁转动设置有螺纹杆(53)，螺纹杆(53)的外侧螺纹套设有螺纹套管(52)，螺纹套管(52)的顶端固定连接有与加热炉(6)底端抵触的顶触球(56)。3.根据权利要求2所述的一种碳化钨粉末用高效用烧结炉，其特征在于，所述固定管(51)的内壁处竖直开设有条形导向槽，且螺纹套管(52)的外侧固定安装有与条形导向槽适配的导向块。4.根据权利要求2所述的一种碳化钨粉末用高效用烧结炉，其特征在于，所述固定管(51)的侧壁下部开设有圆形通孔，且其在圆形通孔处贯穿转动设置有旋钮(54)，旋钮(54)的一端与螺纹杆(53)的外侧下部固定安装有相互啮合的锥齿轮(55)。5.根据权利要求1所述的一种碳化钨粉末用高效用烧结炉，其特征在于，所述固定座(21)的顶端设有球形凹槽，并在球形凹槽内转动设置有与加热炉(6)底端固定连接的转动球(23)。6.根据权利要求5所述的一种碳化钨粉末用高效用烧结炉，其特征在于，所述固定座(21)的侧面设有螺纹通孔，且其在螺纹通孔处螺纹连接有与转动球(23)抵触的锁紧螺钉(22)。7.根据权利要求1所述的一种碳化钨粉末用高效用烧结炉，其特征在于，所述底板(1)的顶端一侧开设有竖直方向的凹槽，且其在凹槽内嵌设有第二电机(3)，第二电机(3)的输出轴竖直向上，且同心连接有与第二齿环(14)啮合的第二齿轮(4)。
技术总结
本实用新型涉及碳化钨制备技术领域，尤其涉及一种碳化钨粉末用高效用烧结炉，包括底板，所述底板的顶端中部固定安装有调节组件，调节组件的顶端固定连接有加热炉，加热炉的内部水平穿设有烧结炉管，烧结炉管的两端均设有控制阀门，烧结炉管的一端外侧设有第一齿环，加热炉的顶端外侧固定安装有输出轴指向水平方向的第一电机，第一电机的输出轴端部通过转动杆同心连接有第一齿轮，第一齿轮的外侧与第一齿环的外侧套设有同一组传动链条。本实用新型通过调节组件、转动环以及升降组件能够实现整个加热炉以及烧结炉管进行一定角度的偏转，提高烧结效果，且配合第一电机、第一齿轮和第一齿环的设置使得烧结炉管能够进行自转，进一步提高烧结效果。步提高烧结效果。步提高烧结效果。
技术研发人员：黄磊 陈伟浩
受保护的技术使用者：江西翔鹭钨业有限公司
技术研发日：2021.12.17
技术公布日：2022/5/10