一种便于拆装的分体式冶金设备的制作方法

1.本实用新型涉及冶金技术领域，具体为一种便于拆装的分体式冶金设备。


背景技术：

2.冶金，是指从矿物中提取金属或金属化合物，用各种加工方法将金属制成具有一定性能的金属材料的过程和工艺，冶金的技术主要包括火法冶金、湿法冶金以及电冶金。随着物理化学在冶金中成功应用，冶金从工艺走向科学，冶金就是将金属溶液中的杂质(非意向元素)通过熔融(加热到熔点之上)进行造渣、除渣给予消除，同时某些化学成分通过除渣、脱碳、去氧等得到相对的纯净合金成分的过程。
3.现有的冶金设备，多采用一体式设置，损坏后需要整体进行更换，操作困难，拆装较为不便，维护便捷性不佳，且无法对冶金废气进行高效处理，废气中和效果差，环保效果不佳，为此，我们提出一种便于拆装的分体式冶金设备。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种便于拆装的分体式冶金设备，具备分体式设置，便于拆装的优点，解决了现有装置多采用一体式设置，损坏后需要整体进行更换，操作困难，拆装较为不便，维护便捷性不佳，且无法对冶金废气进行高效处理，废气中和效果差，环保效果不佳的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于拆装的分体式冶金设备，包括操作平台、上炉、下炉和中和箱，所述上炉安装在下炉上端部，所述操作平台上对称设置有支撑板，所述支撑板上安装有旋转轴，所述旋转轴末端位置处安装有固定架，所述固定架上端部通过连接板与上炉进行连接，所述固定架相邻一侧上开设有滑槽，所述滑槽通过滑板与下炉进行连接，所述下炉顶部位于上炉底部靠近外表面位置处安装有锥形连接台，所述操作平台上还安装有中和箱。
6.优选的，所述上炉与下炉内表面位置处均安装有内衬。
7.优选的，所述连接板上端部安装有调节电机，所述调节电机输出轴安装有调节杆，所述调节杆通过螺纹套接于滑板内部中间位置处。
8.优选的，靠近所述中和箱一侧的旋转轴底部位置处安装有滑杆，所述滑杆外表面套接有滑套，所述操作平台上端部位于滑杆一侧位置处安装有驱动电机，所述驱动电机输出轴连接有旋转盘，所述旋转盘通过定位销连接于滑套外表面。
9.优选的，靠近所述中和箱一侧支撑板上端部安装有旋转电机，所述旋转电机输出轴连接有支撑架，所述支撑架末端位于上炉顶部安装有抽风罩，所述抽风罩顶部通过废气管连接于中和箱，所述废气管中间位置处安装有风机。
10.优选的，所述中和箱内安装有搅动电机，所述搅动电机输出轴安装有搅动叶片，所述中和箱顶部背离废气管一侧安装有排气管。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1、本实用新型通过设置上炉、下炉、调节电机、调接杆、固定架和滑板，达到便于拆装维护本实用新型的效果，在两侧连接板顶部中间位置处均设置调节电机，在两侧调节电机输出轴设置调节杆，在两侧调节杆通过螺纹套接于滑板内部中间位置处，通过调节电机带动调节杆转动，通过调节杆对下炉进行上拉，用以将上炉与下炉紧密连接，以解决冶金炉多采用一体式设置，损坏后需要整体进行更换，操作困难，拆装较为不便，维护便捷性不佳的问题，提高了本实用新型的维护便捷性。
13.2、本实用新型通过设置中和箱、搅动电机和搅动叶片，达到对冶金废气进行充分处理的效果，在中和箱内的底部中间位置处设置搅动电机，在搅动电机输出轴设置搅动叶片，在中和箱顶部背离废气管一侧设置排气管，通过搅动电机带动搅动叶片转动，通过搅动叶片对中和水进行搅拌，便于充分中和废气，以解决无法对冶金废气进行高效处理，废气中和效果差，环保效果不佳的问题，提高了本实用新型的环保效果。
14.3、本实用新型通过设置旋转电机、滑杆、旋转盘、旋转轴和滑套，达到带动上炉和下炉摆动，增加冶金受热均匀度的效果，在中和箱一侧的旋转轴底部位置处设置滑杆，在滑杆外表面套接有滑套，在操作平台顶部位于滑杆一侧位置处设置驱动电机，在驱动电机输出轴设置旋转盘，在旋转盘通过定位销连接于滑套外表面，通过驱动电机带动旋转盘转动，通过旋转盘带动固定架摆动，通过固定架带动上炉和下炉摆动，以解决冶金炉受热均匀度差，冶金反应效率不佳的问题，提高了本实用新型的冶金效率。
附图说明
15.图1为本实用新型的主视结构示意图；
16.图2为图1当中a的放大结构示意图；
17.图3为图1当中b的放大结构示意图；
18.图4为本实用新型上炉和下炉的剖视结构示意图；
19.图5为本实用新型中和箱的剖视结构示意图。
20.附图标记：1、操作平台；2、废气管；3、旋转电机；4、支撑架；5、抽风罩；6、上炉；7、支撑板；8、下炉；9、驱动电机；10、中和箱；11、旋转轴；12、固定架；13、调节电机；14、连接板；15、调节杆；16、滑板；17、滑槽；18、滑套；19、滑杆；20、旋转盘；21、定位销；22、内衬；23、锥形连接台；24、搅动电机；25、搅动叶片；26、排气管。
具体实施方式
21.在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本实用新型发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。
22.实施例一
23.如图1-5所示，为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于拆装的分体式冶金设备，包括操作平台1、上炉6、下炉8和中和箱10，操作平台1顶部两侧位置处安装有支撑板7，两侧支撑板7靠近顶部位置处均安装有旋转轴11，旋转轴11末端位置处均安装有固定架12，两侧固定架12靠近顶部间隙位置处通过连接板14安装有上炉6，两侧固定架
12相邻一侧靠近底部位置处均设有滑槽17，两侧滑槽17相邻一侧位置处均通过滑板16安装有下炉8，上炉6与下炉8内表面位置处均安装有内衬22，下炉8顶部位于上炉6底部靠近外表面位置处安装有锥形连接台23，操作平台1顶部背离支撑板7一侧安装有中和箱10，两侧连接板14顶部中间位置处均安装有调节电机13，两侧调节电机13输出轴安装有调节杆15，两侧调节杆15通过螺纹套接于滑板16内部中间位置处，中和箱10一侧的旋转轴11底部位置处安装有滑杆19，滑杆19外表面套接有滑套18，操作平台1顶部位于滑杆19一侧位置处安装有驱动电机9，驱动电机9输出轴安装有旋转盘20，旋转盘20通过定位销21连接于滑套18外表面。
24.基于实施例1的一种便于拆装的分体式冶金设备的工作原理是：将本实用新型安装好后，冶金时，将原料投入上炉6和下炉8内部，通过火力对上炉6和下炉8进行加热，同时启动驱动电机9，通过驱动电机9带动旋转盘20转动，通过旋转盘20带动固定架12摆动，通过固定架12、滑套18和滑杆19，带动上炉6和下炉8摆动，增加冶金效率，在需要对上炉6或下炉8进行维护时，启动调节电机13，通过调节电机13带动调节杆15转动，通过调节杆15带动下炉8下移，将上炉6与下炉8分开，再对上炉6或下炉8进行拆装维护，至此，本设备工作流程完成。
25.实施例二
26.如图1-5所示，本实用新型提出的一种便于拆装的分体式冶金设备，相较于实施例一，本实施例还包括：中和箱10一侧支撑板7顶部中间位置处安装有旋转电机3，旋转电机3输出轴安装有支撑架4，支撑架4末端位于上炉6顶部安装有抽风罩5，抽风罩5顶部通过废气管2连接于中和箱10，废气管2中间位置处安装有风机，中和箱10内的底部中间位置处安装有搅动电机24，搅动电机24输出轴安装有搅动叶片25，中和箱10顶部背离废气管2一侧安装有排气管26。
27.本实施例中，冶金过程中，启动旋转电机3，通过旋转电机3带动抽风罩5移至上炉6顶部，再通过风机将冶金废气抽离，通过废气管2输送至中和箱10，同时通过搅动电机24带动搅动叶片25转动，通过搅动叶片25对中和水进行搅拌，使废气充分中和，完成后，废气通过排气管26排出。
28.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术，本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
29.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。