一种新式燃烧回转炉的制作方法

1.本实用新型涉及窑炉技术领域，具体为一种新式燃烧回转炉。


背景技术：

2.窑炉是用于执行煅烧作业的工业设备，现有技术中用于煅烧粉体或大颗粒的窑炉主相对而言回转窑炉应用更为普遍，现有窑炉的加热部分通常是跟窑炉分开，单独在出料口部位放置燃烧器加热，存在的缺点是：加热不均匀，受热面积有限，浪费能源，其主要结构包括一倾斜卧置的回转圆筒，生料粉由较高一端加入，较低一端安装有燃烧器，物料在运动的同时受热，从而起到煅烧的作用，尽管在一定程度上克服了受热不均的问题，但由于其燃烧器安装在出料口，存在煅烧高温段短，温度难以控制，出料温度高等问题，因此无法实现物料加温、保温及降温曲线的精确控制，而且由于燃烧气流压力和流速大，因此能耗高，产品质量低。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种新式燃烧回转炉，解决了上述背景技术中提出的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种新式燃烧回转炉，包括驱动电机的输出端可花键连接有可转动的传动齿轮和筒体的表面安装有可转动的齿圈，所述筒体的一端安装有用于窑炉的电热滑环，所述筒体的一端通过旋转接头连接有燃气管，所述筒体的表面安装有若干个助燃风机，所述筒体的内部安装有用于燃烧物料的燃烧器，所述电热滑环的底部设置有电源，所述筒体靠近齿圈的一侧设置有辊轮。
7.可选的，所述旋转接头的一端与筒体的一端连接，所述旋转接头的另一端与燃气管的一端连接，所述旋转接头可360度旋转。
8.可选的，所述燃烧器的一端安装有相适配的烧嘴，所述燃烧器可排列在筒体的两侧。
9.可选的，所述筒体的表面安装有用于装配线缆的接线箱，所述助燃风机的表面设置有可导电的电线。
10.可选的，所述传动齿轮的表面与齿圈的表面啮合，使所述传动齿轮可带动齿圈转动。
11.可选的，所述驱动电机的底部设置有用于支撑的底座，使驱动电机可安装放置。
12.(三)有益效果
13.本实用新型提供了一种新式燃烧回转炉，具备以下有益效果：
14.该新式燃烧回转炉，通过燃烧器、助燃风机、燃气管和旋转接头之间的配合设置，该窑炉在回转窑炉通体上安装多个燃烧器，使得加热部分和窑炉筒体混为一体，解决煅烧
高温段短，温度难以控制等问题，因此来实现物料加温、保温及降温曲线的精确控制，通过电热滑环把电源引到炉体上，助燃风机安到窑体，通过度旋转接头，把燃气引入到窑体。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图。
16.图中：1、驱动电机；2、传动齿轮；3、筒体；4、齿圈；5、电热滑环；6、旋转接头；7、燃气管；8、助燃风机；9、燃烧器；10、电源；11、辊轮；12、接线箱；13、电线。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种新式燃烧回转炉，包括驱动电机1的输出端可花键连接有可转动的传动齿轮2和筒体3的表面安装有可转动的齿圈4，筒体3的一端安装有用于窑炉的电热滑环5，筒体3的一端通过旋转接头6连接有燃气管7，筒体3的表面安装有若干个助燃风机8，筒体2的内部安装有用于燃烧物料的燃烧器9，电热滑环5的底部设置有电源10，筒体3靠近齿圈4的一侧设置有辊轮11，旋转接头6的一端与筒体3的一端连接，旋转接头6的另一端与燃气管7的一端连接，旋转接头6可360度旋转，燃烧器9的一端安装有相适配的烧嘴，通过燃烧器9的设置，燃烧器9和烧嘴可以排列在窑炉煅烧两侧或四周，于此处对物料进行煅烧加热，产生的热量会从窑煅烧部传送到进料端窑头；
19.燃烧器9可排列在筒体3的两侧，筒体3的表面安装有用于装配线缆的接线箱12，筒体3的两侧设置有可导电的电线13，传动齿轮2的表面与齿圈4的表面啮合，使传动齿轮2可带动齿圈4转动，驱动电机1的底部设置有用于支撑的底座，使驱动电机1可安装放置。
20.本实用新型中，该装置的工作步骤如下：
21.1、首先，窑炉电热滑环5把电源10引到炉体上，助燃风机8安到窑体，360度旋转接头5把燃气引入到窑体，窑体上安装有可用燃气，电等多个加热装置；
22.2、然后，燃烧器9烧嘴可以排列在窑炉煅烧两侧或四周，于此处对物料进行煅烧加热，产生的热量会从窑煅烧部传送到进料端窑头；
23.3、最后，该窑炉在回转窑炉通体上安装燃烧器9或电热装置。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种新式燃烧回转炉，包括驱动电机(1)的输出端可花键连接有可转动的传动齿轮(2)和筒体(3)的表面安装有可转动的齿圈(4)，其特征在于：所述筒体(3)的一端安装有用于窑炉的电热滑环(5)，所述筒体(3)的一端通过旋转接头(6)连接有燃气管(7)，所述筒体(3)的表面安装有若干个助燃风机(8)，所述筒体(3)的内部安装有用于燃烧物料的燃烧器(9)，所述电热滑环(5)的底部设置有电源(10)，所述筒体(3)靠近齿圈(4)的一侧设置有辊轮(11)。2.根据权利要求1所述的一种新式燃烧回转炉，其特征在于：所述旋转接头(6)的一端与筒体(3)的一端连接，所述旋转接头(6)的另一端与燃气管(7)的一端连接，所述旋转接头(6)可360度旋转。3.根据权利要求1所述的一种新式燃烧回转炉，其特征在于：所述燃烧器(9)的一端安装有相适配的烧嘴，所述燃烧器(9)可排列在筒体(3)的两侧。4.根据权利要求1所述的一种新式燃烧回转炉，其特征在于：所述筒体(3)的表面安装有用于装配线缆的接线箱(12)，所述筒体(3)的两侧设置有可导电的电线(13)。5.根据权利要求1所述的一种新式燃烧回转炉，其特征在于：所述传动齿轮(2)的表面与齿圈(4)的表面啮合，使所述传动齿轮(2)可带动齿圈(4)转动。6.根据权利要求1所述的一种新式燃烧回转炉，其特征在于：所述驱动电机(1)的底部设置有用于支撑的底座，使驱动电机(1)可安装放置。

技术总结
本实用新型涉及窑炉领域，具体为一种新式燃烧回转炉，包括驱动电机的输出端可花键连接有可转动的传动齿轮和筒体的表面安装有可转动的齿圈，筒体的一端安装有用于窑炉的电热滑环，筒体的一端通过旋转接头连接有燃气管，筒体的表面安装有若干个助燃风机，筒体的内部安装有用于燃烧物料的燃烧器。该新式燃烧回转炉，通过燃烧器、助燃风机、燃气管和旋转接头之间的配合设置，该窑炉在回转窑炉通体上安装多个燃烧器，使得加热部分和窑炉筒体混为一体，解决煅烧高温段短，温度难以控制等问题，因此来实现物料加温、保温及降温曲线的精确控制，通过电热滑环把电源引到炉体上，助燃风机安到窑体，通过度旋转接头，把燃气引入到窑体。把燃气引入到窑体。把燃气引入到窑体。


技术研发人员：王延兵
受保护的技术使用者：淄博焱德窑炉设备技术有限公司
技术研发日：2021.12.20
技术公布日：2022/9/16