一种体内创面无机敷料生产用箱式电炉的制作方法

1.本实用新型涉及体内创面无机敷料生产技术领域，具体为一种体内创面无机敷料生产用箱式电炉。


背景技术：

2.医用敷料，是包伤的用品，用以覆盖疮、伤口或其他损害的医用材料。随着对创面愈合过程的病理生理的深入研究，人们对创面愈合过程的理解也越来越深刻，从而导致了医用创面敷料的不断改进与发展，其中无机敷料是体内创面修复常用的一种敷料，无机敷料主要作用机理是应用具有人体上皮细胞再生诱导作用的无机元素为生物舌性成分，主动地诱导上皮细胞增生，促进伤口快速愈合，其中无机元素组合还可有效地中和创面的酸性渗出物，有利于创面的快速愈合，免除或减少皮肤愈合后疤痕的形成，无机敷料在加工过程中往往需要对原料进行高温杀菌消毒处理，该过程需要使用到电炉。
3.现有的创面无机敷料生产用电炉存在的缺陷是：
4.1、现有的创面无机敷料生产用电炉一般都没有设置专用的置物架，需要对原料进行高温处理时只能另外配置放置架，然后将原料放置在放置架上，这个操作过程往往会因为炉膛内部空间小而存在诸多不便，且在高温处理过后将原料取出时也存在安全隐患。
5.2、现有的创面无机敷料生产用电炉一般都只有单层隔热保温结构，在长时间使用时容易发生隔热效果降低的情况，从而对外界的工作人员造成不必要的伤害。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种体内创面无机敷料生产用箱式电炉，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种体内创面无机敷料生产用箱式电炉，包括炉体；所述炉体的顶部安装有电炉控制器，所述炉体内部的中央位置处安装有隔热内胆，且隔热内胆的内部安装有炉膛，所述炉膛内部的四个侧面皆封装有明装电炉丝，所述隔热内胆的四个角皆安装有陶瓷纤维支撑角，且陶瓷纤维支撑角之间隔热内胆的四个侧面以及背面皆填充有耐火砖，耐火砖的内部均匀分布有小孔，所述炉体的正面安装有炉门，且炉门的内侧面安装有可拆卸置物盘；
8.所述炉门的内侧面设有安装卡座，且可拆卸置物盘通过卡装在安装卡座的l型卡板安装在炉门的内壁，所述l型卡板的底部设有贯穿安装卡座的插柱，且可拆卸置物盘的表面均匀分布有通孔，所述可拆卸置物盘采用耐高温材质。
9.优选的，所述炉体正面的一侧设有铰接座，且炉门通过铰链安装在铰接座上。
10.优选的，所述炉门的内部设有嵌装陶瓷纤维，且炉门的内侧面设有嵌入到炉膛内的陶瓷纤维板。
11.优选的，所述炉门正面远离铰接座的一侧安装有把手，且把手上下两侧的炉门上皆设有螺栓套筒，螺栓套筒内安装有与炉体固定连接的固定螺栓，且炉体正面远离铰接座
一侧对应位置处设有两组与固定螺栓配合使用的螺孔。
12.优选的，所述炉膛背面的中央位置处安装有延伸至内部的热电偶，且热电偶外圈套有耐高温密封套筒。
13.优选的，所述炉体的顶部以及底部皆通过钢板分别设有上隔热板与下隔热板，且炉体的两侧面以及背面皆设有侧封板。
14.优选的，所述下隔热板底部的四个角皆设有支撑腿，且支撑腿)的底部设有向内的支撑脚，支撑脚上安装有安装螺栓。
15.优选的，所述上隔热板的顶部安装有安装架，且电炉控制器通过底部的安装座安装在安装架顶部。
16.优选的，所述电炉控制器包括显示器、电流表、指示灯以及开关，且电炉控制器通过位于炉体背面隔热排线管内的导线与炉膛内的明装电炉丝电性连接。
17.优选的，所述热电偶的输出端通过位于隔热排线管内的导线与显示器电性连接。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
19.1、本实用新型在炉门的内部设置了由安装架安装的可拆卸置物盘，当炉门打开时，原料可以直接放置在可拆卸置物盘上，该过程相对于往炉膛内放置更加方便，且在高温处理后打开炉门时就可以直接将可拆卸置物盘上的原料取下来，相对于从炉膛内取放原料更加安全快捷，从而提高了操作人员的安全。
20.2、本实用新型在隔热内胆的外部设置了陶瓷纤维支撑角，并在陶瓷纤维支撑角之间隔热内胆的五个面皆设置了耐火砖，且耐火砖的内部设置了小孔，不仅提高了电炉整体的隔热保温效果，且一定程度上能够保证炉体的质量不至于太重。
附图说明
21.图1为本实用新型的结构示意图；
22.图2为本实用新型的炉膛结构示意图；
23.图3为本实用新型的炉体局部结构示意图；
24.图4为本实用新型的正视图；
25.图5为本实用新型图3中a处细节放大示意图。
26.图中：1、支撑腿；101、支撑脚；102、安装螺栓；2、炉体；201、下隔热板；202、上隔热板；203、钢板；204、安装架；205、侧封板；206、铰接座；3、隔热内胆；4、热电偶；401、耐高温密封套筒；5、陶瓷纤维支撑角；6、炉膛；601、明装电炉丝；7、耐火砖；8、隔热排线管；9、电炉控制器；901、显示器；902、电流表；903、指示灯；904、开关；905、安装座；10、炉门；1001、嵌装陶瓷纤维；1002、螺栓套筒；1003、陶瓷纤维板；1004、把手；1005、固定螺栓；1006、安装卡座；11、可拆卸置物盘；1101、l型卡板；1102、通孔；1103、插柱。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种体内创面无机敷料生产用箱式电炉，包括炉体2；炉体2的顶部安装有电炉控制器9，炉体2内部的中央位置处安装有隔热内胆3，且隔热内胆3的内部安装有炉膛6，炉膛6内部的四个侧面皆封装有明装电炉丝601，隔热内胆3的四个角皆安装有陶瓷纤维支撑角5，且陶瓷纤维支撑角5之间隔热内胆3的四个侧面以及背面皆填充有耐火砖7，耐火砖7的内部均匀分布有小孔，炉体2的正面安装有炉门10，且炉门10的内侧面安装有可拆卸置物盘11；
31.炉门10的内侧面设有安装卡座1006，且可拆卸置物盘11通过卡装在安装卡座1006的l型卡板1101安装在炉门10的内壁，l型卡板1101的底部设有贯穿安装卡座1006的插柱1103，且可拆卸置物盘11的表面均匀分布有通孔1102，可拆卸置物盘11采用耐高温材质；
32.具体的，炉体2内部的隔热内胆3可以起到隔热保护的效果，配合外围的耐火砖7以及陶瓷纤维支撑角5可以达到双层隔热保温的效果，相对于单层保温隔热更加安全，能够保证炉体2内部的热效，且能够避免高温传递到外部造成安全隐患，炉膛6采用耐高温材质，内部采用明装方式封装的明装电炉丝601可以在通电情况下散发高温，从而对炉膛6内的空气进行加热，进而传递到需要加热的原料上，炉门10可以对炉体2进行密封，进而保证炉体2的安全，且能够保证热量不会快速的散发，炉门10内侧面上的安装卡座1006可以方便可拆卸置物盘11通过l型卡板1101进行拆装，插柱1103可以保证可拆卸置物盘11安装的稳定性，通孔1102可以保证可拆卸置物盘11上放置的原料内部高热量空气的流通性，可拆卸置物盘11可以在炉门10打开时对原料进行取放，从而保证工作人员对原料取放时的安全性和便捷性。
33.进一步，炉体2正面的一侧设有铰接座206，且炉门10通过铰链安装在铰接座206上；
34.具体的，铰接座206可以方便炉门10通过铰链进行安装，进而方便炉门10的开关。
35.进一步，炉门10的内部设有嵌装陶瓷纤维1001，且炉门10的内侧面设有嵌入到炉膛6内的陶瓷纤维板1003；
36.具体的，嵌装陶瓷纤维1001可以保证炉门10的隔热保温效果，且能够增加炉门的耐高温性，当炉门10关闭时，陶瓷纤维板1003嵌入到炉膛6内，从而保证炉膛6在对原料进行高温处理时的密封效果。
37.进一步，炉门10正面远离铰接座206的一侧安装有把手1004，且把手1004上下两侧的炉门10上皆设有螺栓套筒1002，螺栓套筒1002内安装有与炉体2固定连接的固定螺栓
1005，且炉体2正面远离铰接座206一侧对应位置处设有两组与固定螺栓1005配合使用的螺孔；
38.具体的，把手1004可以方便工作人员对炉门10进行开关操作，螺栓套筒1002可以方便固定螺栓1005的安装，当炉门10关闭时工作人员通过将固定螺栓1005旋转到炉体2正面的螺孔内实现固定，从而保证炉门10在闭合时的稳定性。
39.进一步，炉膛6背面的中央位置处安装有延伸至内部的热电偶4，且热电偶4外圈套有耐高温密封套筒401；
40.具体的，热电偶4是温度测量仪中的测温元件(热电偶(thermocouple)是温度测量仪表中常用的测温元件，它直接测量温度，并把温度信号转换成热电动势信号，通过电气仪表(二次仪表)转换成被测介质的温度。各种热电偶的外形常因需要而极不相同，但是它们的基本结构却大致相同，通常由热电极、绝缘套保护管和接线盒等主要部分组成，通常和显示仪表、记录仪表及电子调节器配套使用)，可以对炉膛6内的温度进行感应，从而传递到电炉控制器9内通过显示器901进行显示，耐高温密封套筒401可以保证热电偶4安装位置处的密封性。
41.进一步，炉体2的顶部以及底部皆通过钢板203分别设有上隔热板202与下隔热板201，且炉体2的两侧面以及背面皆设有侧封板205；
42.具体的，钢板203可以保证上隔热板202与下隔热板201安装位置的刚性，上隔热板202与下隔热板201可以进一步的对炉体2的外部进行隔热保护。
43.进一步，下隔热板201底部的四个角皆设有支撑腿1，且支撑腿1的底部设有向内的支撑脚101，支撑脚101上安装有安装螺栓102；
44.具体的，支撑腿1可以对下隔热板201进行支撑，进而对整个炉体2进行支撑，支撑脚101以及安装螺栓102可以方便对整个炉体2进行固定安装。
45.进一步，上隔热板202的顶部安装有安装架204，且电炉控制器9通过底部的安装座905安装在安装架204顶部；
46.具体的，上隔热板202便于安装架204的安装，进而方便电炉控制器9通过安装座905进行固定安装，上隔热板202以及安装架204可以对电炉控制器9安装位置实现隔热保护，从而保证电炉控制器9工作环境的安全性。
47.进一步，电炉控制器9包括显示器901、电流表902、指示灯903以及开关904，且电炉控制器9通过位于炉体2背面隔热排线管8内的导线与炉膛6内的明装电炉丝601电性连接，热电偶4的输出端通过位于隔热排线管8内的导线与显示器901电性连接；
48.具体的，显示器901可以对炉体2内部的温度进行显示，电流表902可以对炉膛6内明装电炉丝601上的电流进行监测，指示灯903可以方便工作人员对炉体2的工作状态进行判断，开关904可以方便对电炉进行开关控制，热电偶4可以将测温数据传递到显示器901，隔热排线管8可以对电炉控制器9与炉体2之间连接的导线进行隔热保护。
49.工作原理：使用前，将电炉控制器9接通电源，并检查电炉控制器9的工作状态，使用时，首先将炉门10打开，然后将原料放置在炉门10内侧面的可拆卸置物盘11上，该过程可以根据需求对可拆卸置物盘11进行拆装，然后将炉门10关闭，打开电炉控制器9上的开关904，电炉控制器9对炉膛6内的明装电炉丝601供电，明装电炉丝601在通电后发热，从而从四个面对原料进行加热，经过高温处理后，打开炉门10，进而同时将可拆卸置物盘11抽出炉
膛6，进而方便工作人员取下原料，在原料高温处理过程中通过热电偶4来将温度传递到电炉控制器9，进而方便工作人员对炉体2内的温度进行监测。
50.本实用新型未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。
51.最后所要说明的是：以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改和等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。