一种换热管内壁清洁装置的制作方法

1.本实用新型涉及换热器清洁设备技术领域，特别涉及一种换热管内壁清洁装置，用于烟草行业气流式烘丝机燃烧炉换热管内壁积碳的清洁。


背景技术：

2.现在的烟草行业使用的气流式烘丝机燃烧炉，为了达到环保排放要求，都使用天然气或者柴油作为能源，燃烧炉的换热器采用烟囱立管式结构换热方式，烟囱立管式换热管里设有导风板，燃烧炉的烟囱立管就是燃烧炉的换热器,在实际生产中，燃烧炉在工作过程中，就会有天然气或者柴油燃烧过程中产生的炭黑附着在换热管的内壁上形成积碳，换热管内壁附着了这些炭黑积碳，就会造成换热管热传导效率降低，要达到要求的烘丝工艺温度，就只能燃烧更多的天然气来弥补因换热管内壁附着了大量炭黑造成的热量损失，因此造成大量的能源浪费，并因此需要对燃烧炉定期进行停炉清理换热管内壁附着的炭黑。现有技术中，清理烟囱立管式换热管内壁附着炭黑的技术方案，是用压缩空气吹，这个技术方案的效果不好，现场炭黑满天飞，炭黑二次污染严重。另一个技术方案，是用长约3米的金属杆，在金属杆的一头绑上抹布，插入每一根烟囱立管式换热管内进行多次往复移动用金属杆上捆绑的抹布对换热管内壁附着的炭黑进行清洁，每一台烤烟炉都有44根长2.5m、管内径为32mm的烟囱立管式换热管，每次停炉清理烟囱立管式换热管内壁附着的炭黑工作，对操作工人都是一次高强度的劳动，同时，换热管内壁的炭黑其物理性质为轻、细、黑，清理现场的炭黑二次污染严重，操作工人的手、脸、头、身上都是炭黑，即使操作工人佩戴了口罩，操作工人的嘴里、鼻腔里也会吸入大量的炭黑，对操作工人的身体健康和现场环境都有很大的危害。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种换热管内壁清洁装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种换热管内壁清洁装置，包括中空杆体，所述中空杆体一端固定有气动马达，所述气动马达的输出轴的轴线与中空杆体的轴线重合；
5.所述中空杆体内设有进气管，所述进气管一端与所述气动马达的进气口连接，所述进气管另一端与压缩空气气源连接；
6.所述气动马达的输出轴上连接有清洁头，所述气动马达轴向两侧设有环形支架；所述环形支架上设有沿轴向布置的气流风道；
7.所述清洁头包括旋转轴，所述旋转轴上设有多个沿轴向布置的砂布，所述砂布包括多个并排设置的砂布条，砂布条外边缘到旋转轴轴心的距离大于待清洁管的内半径，所述气动马达带动清洁头旋转，旋转的砂布条对待清洁管内壁进行摩擦清洁。
8.进一步地，所述气流风道为设置在环形支架外边缘的多个缺口。
9.进一步地，所述中空杆体为伸缩杆。
10.进一步地，所述砂布条靠近旋转轴一端连接在一起。
11.进一步地，所述气动马达的输出轴上连接夹持机构，所述夹持机构用于夹持清洁头。
12.进一步地，所述夹持机构为夹头或卡盘。
13.进一步地，所述气动马达为柱形气动马达，所述气动马达和中空杆体的外径小于待清洁管的内径；
14.所述环形支架的外径略小于待清洁管的内径。
15.进一步地，所述中空杆体采用碳纤维材料制成。
16.进一步地，所述压缩空气气源为气泵或压缩机。
17.与现有技术相比，本实用新型的优点为：
18.砂布为柔性材料，可以改变其外径，使用时，用手将砂布条聚拢到旋转轴上，以减小清洁头的外径，使其小于待清洁管的内径，然后将清洁头插入到待清洁管中，启动气源，气动马达带动清洁头旋转，砂布条的砂面朝外，因砂布条外边缘到旋转轴轴心的距离大于待清洁管的内半径，砂布条在旋转时其砂面会与待清洁管的内壁接触，对其内壁进行打磨，从而使积碳从待清洁管的内壁脱落；吸尘器的吸尘管连接在待清洁管的管口，将脱落的积碳通过环形支架上的气流风道吸走，从而达到现场环境无炭黑扬尘的环保清洁效果。夹持机构可以快速更换清洁头。
附图说明
19.图1为本实用新型换热管内壁清洁装置的结构示意图；
20.图2为本实用新型清洁头的结构示意图；
21.图3为本实用新型环形支架的结构示意图；
22.其中：中空杆体1、气动马达2、进气管3、气泵4、清洁头5、旋转轴501、砂布502、砂布条503、环形支架6、缺口601、夹持机构7。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.参照图1-图3，本实用新型提供的一种实施例：一种换热管内壁清洁装置，包括中空杆体1，中空杆体1一端固定有气动马达2，气动马达2的输出轴的轴线与中空杆体1的轴线重合；
25.中空杆体1内设有进气管3，进气管3一端与气动马达2的进气口连接，进气管3另一端与压缩空气气源连接；
26.气动马达2的输出轴上连接有清洁头5，气动马达5轴向两侧设有环形支架6；环形支架6上设有沿轴向布置的气流风道；
27.清洁头5包括旋转轴501，旋转轴501上设有多个沿其轴向布置的砂布502，砂布502
包括多个并排设置的砂布条203，砂布条203外边缘到旋转轴501轴心的距离大于待清洁管的内半径；
28.使用时，用手将砂布条503聚拢到旋转轴501上，以减小清洁头5的外径，使其小于待清洁管路的内径，然后将清洁头5插入到待清洁管中，启动气源，气动马达2带动清洁头5旋转，砂布条503的砂面朝外，因砂布条503外边缘到旋转轴501轴心的距离大于待清洁管的内半径，砂布条503在旋转时其砂面会与待清洁管的内壁接触，对其内壁进行打磨，从而使换热管内壁上的积碳从待清洁管的内壁脱落；吸尘器的吸尘管连接在待清洁管的管口，将脱落的积碳通过环形支架6上的气流风道吸走，从而达到现场环境无炭黑扬尘的环保清洁效果；吸尘管的管口需要安装y型的工艺接头，使中空杆体1从y型工艺接头的直通管内穿过。
29.作为本技术的一种实施方式，在环形支架6外边缘的多个缺口601，缺口601为弧形，在缺口601和待清洁管的内壁之间形成气流风道，在吸尘器的吸力下，脱落的积碳从气流风道吸进吸尘器中，防止炭黑扬尘。
30.作为本技术的一种实施方式，中空杆体1为伸缩杆，优选为3级伸缩，可以缩合到很短的尺寸，方便携带和运输。
31.作为本技术的一种实施方式，砂布条503靠近旋转轴501一端连接在一起，通过胶水将砂布502固定在旋转轴501上，将布纸502的外侧剪切成分开的砂布条503，通过砂布条503对积碳进行打磨。
32.作为本技术的一种实施方式，气动马达2的输出轴上连接夹持机构7，夹持机构7用于夹持清洁头5，因砂布502属于消耗品，随着使用时间延长，打磨效果会变差，通过夹持机构7可以快速更换清洁头5，旋转轴501靠近夹持机构7一端设有夹持部，夹持机构7夹紧夹持部，对清洁头5进行固定。
33.作为本技术的一种实施方式，夹持机构7为夹头或卡盘。
34.作为本技术的一种实施方式，气动马达2为柱形气动马达，其外形尺寸与中空杆体1相匹配，方便于安装，且气动马达2和中空杆体1的外径小于待清洁管的内径；在中空杆体2与待清洁管内壁留有空隙，方便于在待清洁管的管口通过y型工艺管连接吸尘管；另外，环形支架6的外径略小于待清洁管的内径，方便于整个清洁装置在待清洁管内的移动。
35.作为本技术的一种实施方式，中空杆体1采用碳纤维材料制成，碳纤维材料质量轻且强度高，便于操作，且不与待清洁管内壁碰撞时产生火花。
36.作为本技术的一种实施方式，压缩空气气源为气泵4或者压缩机，通过气泵4的开关控制气动马达2的停转。
37.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。