空调器的制作方法

1.本实用新型涉及空调设备技术领域，特别是涉及一种空调器。


背景技术：

2.空调是现代生活中人们不可缺少的一部分，空调的种类分为很多种，其中较常见的有挂壁式空调、立柜式空调和吊顶式空调，这些空调各有特点，价格也各不相同，要根据用户的需求来挑选。上述家用空调均安装在室内，上述空调存在如下缺点：第一，占用室内空间；其次，与家装风格无法完全形成统一的风格，影响室内美观；此外，空调安装于室内会带来噪声污染。为了解决上述问题，已有一些户外空调已问世。现有的户外空调仅有一个出风口和一个进风口，无法实现上下进出风口可逆地切换；无法同时满足冷风不吹人及暖风落地的要求。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的是提出一种空调器，旨在解决空调器上下进风口不可逆的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型一种空调器，用以安装于室外，所述空调器具有第一风口和第二风口，所述第一风口和所述第二风口均与室内空气连通，所述空调器包括：
5.风机组件，安装于所述第一风口和所述第二风口之间的流路上；
6.换热器，安装于所述第一风口和所述第二风口之间的流路上；
7.其中，所述空调器具有第一运行模式和第二运行模式，在所述第一运行模式下，所述风机组件将室内空气由所述第一风口吸入，经过所述换热器换热后，由所述第二风口吹入室内；
8.在所述第二运行模式下，所述风机组件将室内空气由所述第二风口吸入，经过所述换热器换热后，由所述第一风口吹入室内。
9.优选地，所述风机组件包括：
10.蜗壳，所述蜗壳内设有容纳腔；
11.风轮组件，设于所述容纳腔；
12.驱动装置，用以驱动所述风轮组件沿第一方向或第二方向转动，所述第一方向与所述第二方向相反。
13.优选地，所述蜗壳具有第三风口和第四风口，所述第三风口和所述第四风口通过所述容纳腔连通；
14.所述风轮组件包括转向相反的第一风轮和第二风轮，所述第一风轮与所述第二风轮排布在与所述第三风口和所述第四风口的连线相交的直线上。
15.优选地，所述第一风轮与所述第二风轮啮合。
16.优选地，所述第一风轮与所述第二风轮间隙啮合。
17.优选地，所述第一风轮与所述第二风轮的间隙为0.01mm-0.1mm。
18.优选地，所述驱动装置包括：
19.电机和传动杆，所述电机用以驱动所述传动杆转动；
20.第一齿轮组件，包括轴向垂直且相啮合的第一主动齿轮和第一从动齿轮，所述第一主动齿轮与所述传动杆的一端连接，所述第一从动齿轮与所述第一风轮的转轴连接；
21.第二齿轮组件，包括轴向垂直且相啮合的第二主动齿轮和第二从动齿轮，所述第二主动齿轮与所述传动杆的另一端连接，所述第二从动齿轮与所述第二风轮的转轴连接。
22.优选地，所述第一风轮包括第一端面和第一导风面，所述第一端面沿垂直于所述第一风轮轴向方向延伸，所述第一导风面位于两个所述第一端面之间且沿这两个所述第一端面的周缘延伸；
23.所述第二风轮包括第二端面和第二导风面，所述第二端面沿垂直于所述第二风轮轴向方向延伸，所述第二导风面位于两个所述第二端面之间且沿这两个所述第二端面的周缘延伸。
24.优选地，所述第一导风面由凹形曲面和凸形曲面交错组成，相邻两凸形曲面通过一凹形曲面连接；
25.和/或，所述第二导风面由凹形曲面和凸形曲面交错组成，相邻两凸形曲面通过一凹形曲面连接。
26.优选地，所述第一导风面的凹形曲面和凸形曲面均沿所述第一风轮轴向延伸；
27.和/或，所述第二导风面的凹形曲面和凸形曲面均沿所述第二风轮的轴向延伸。
28.优选地，所述第一从动齿轮、所述第二从动齿轮分别与同侧的所述第一端面、所述第二端面连接。
29.优选地，所述第一风轮包括多个第一风叶，所述第二风轮包括多个第二风叶，所述第一风叶的数量与所述第二风叶的数量相同，相邻两所述第一风叶的间距与相邻两所述第二风叶的间距一致。
30.优选地，所述空调器还包括：
31.第一管道，所述第一管道一端开有所述第一风口，另一端与所述风机组件连通；
32.第二管道，所述第二管道一端开有所述第二风口，另一端与所述风机组件连通。
33.优选地，所述换热器安装于所述第一风口和所述风机组件之间的流路；
34.或，所述换热器安装于所述第二风口和所述风机组件之间的流路。
35.优选地，所述换热器与所述风机组件间隔连接。
36.本实用新型技术方案通过通过设置有第一运行模式和第二运行模式实现了所述第一风口和所述第二风口可逆的目的，用户可根据自己的需求选择所述第一风口或所述第二风口进风、所述第二风口出风或所述第一风口出风。由于可将所述空调器自由切换为所述第一运行模式和所述第二运行模式，使得所述空调器的上下进风口可逆，使得所述空调器实现了冷风不吹人及暖风落地的目的，极大地提高了用户的空调使用舒适度。
附图说明
37.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提
下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
38.图1为本实用新型空调器的室外安装图；
39.图2为风机组件的结构示意图；
40.图3为图2的主视图；
41.图4为图2的后视图；
42.图5为图2的俯视图；
43.图6为图5的a部放大图；
44.图7为本实用新型第一风叶在一实施例的结构示意图；
45.图8为本实用新型第二风叶在一实施例的结构示意图。
46.附图标号说明：
47.标号名称标号名称100空调器100a第一风口100b第二风口10风机组件11蜗壳11a第三风口11b第四风口11c容纳腔113第一固定座115第二固定座13风轮组件131第一风轮131a第一风叶1311第一端面1313第一导风面133第二风轮1331第二端面1333第二导风面133a第二风叶15驱动装置151电机153传动杆155第一齿轮组件155a第一主动齿轮155b第一从动齿轮157第二齿轮组件157a第二主动齿轮157b第二从动齿轮30换热器50第一管道70第二管道
ꢀꢀ
48.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
49.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
50.需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
51.另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指
示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“a和/或b为例”，包括a方案，或b方案，或a和b同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
52.本实用新型实施例提出一种空调器100。
53.参照图1和图2，在一实施例中，该空调器100安装于室外，所述空调器100具有第一风口100a和第二风口100b，所述第一风口100a位于所述空调器100的上部，所述第二风口100b位于所述空调器100的下部，所述第一风口100a和所述第二风口100b均与室内空气连通；所述空调器100包括风机组件10和换热器30，所述风机组件10安装于所述第一风口100a和所述第二风口100b之间的流路上；所述换热器30安装于所述第一风口100a和所述第二风口100b之间的流路上，更详细地，所述换热器30安装于所述第一风口100a和所述风机组件10之间的流路；或，所述换热器30安装于所述第二风口100b和所述风机组件10之间的流路。其中，所述空调器100具有第一运行模式和第二运行模式，在所述第一运行模式下，所述风机组件10将室内空气由所述第一风口100a吸入，经过所述换热器30换热后，由所述第二风口100b吹入室内，在所述第二运行模式下，所述风机组件10将室内空气由所述第二风口100b吸入，经过所述换热器30换热后，由所述第一风口100a吹入室内。
54.需要说明的是，在该实施例中，所述第一运行模式为制热模式，在该模式下，所述风机组件10将室内上方的空气由所述第一风口100a吸入，经过换热器30加热后，热风由所述第二风口100b吹入室内下方，实现了暖风落地的目的，有利于将室内空气均匀加热；所述第二模式为制冷模式，在该模式下，所述风机组件10将室内下方的空气由所述第二风口100b吸入，经过所述换热器30降温后，由所述第一风口100a吹入室内上方，实现了冷风不吹人的目的，有利于将室内空气均匀降温。
55.通过设置有第一运行模式和第二运行模式实现了所述第一风口100a和所述第二风口100b可逆的目的，用户可根据自己的需求选择所述第一风口100a或所述第二风口100b进风、所述第二风口100b出风或所述第一风口100a出风。由于可将所述空调器100自由切换为所述第一运行模式和所述第二运行模式，使得所述空调器100的上下进风口可逆，使得所述空调器100实现了冷风不吹人及暖风落地的目的，极大地提高了用户的空调使用舒适度。
56.参照图2和图3，在上述实施例的基础上，在另一实施例中，所述风机组件10包括蜗壳11、风轮组件13和驱动装置15；所述蜗壳11具有第三风口11a和第四风口11b，所述蜗壳11内设有容纳腔11c，所述容纳腔11c与所述第三风口11a和所述第四风口11b连通，所述风轮组件13设置于所述容纳腔11c中，所述驱动装置15用以驱动所述风轮组件13沿第一方向和第二方向转动，所述第一方向与所述第二方向相反。
57.具体地，所述蜗壳11的左右两侧面皆为曲面，所述蜗壳11的前后两侧面皆为平面，在所述风轮组件13的作用下，气流沿所述蜗壳11左右两侧壁在所述第三风口11a和所述第四风口11b之间流动；所述蜗壳11左右间距由上下两端至中部逐渐变宽；所述第三风口11a设置于所述蜗壳11的上端，所述第四风口11b设置于所述蜗壳11的下端，所述第三风口11a、所述第四风口11b皆为棱台状，所述第三风口11a为正棱台状，所述第四风口11b为倒棱台
状，所述第三风口11a的大小与所述第四风口11b的大小相同。
58.不论是将所述蜗壳11的左右两侧面设置为曲面，还是将所述第三风口11a与所述第四风口11b设置为棱台状，目的第四为了便于导流。将所述蜗壳11的左右两侧设置为曲面，有利于将气流从所述第一风口100a导向所述第二风口100b，或者，有利于将气流从所述第二风口100b导向所述第一风口100a；将所述第三风口11a和所述第四风口11b设置为棱台状，有利于将室内的空气吸入所述蜗壳11后，沿所述蜗壳11壁流动，而后吹入室内。
59.所述风轮组件13包括一个或多个风轮。若所述风轮组件13只含有一个风轮，该风轮为轴流风轮，所述驱动装置15可以为一个双向驱动电机，该双向驱动电机的转轴与该轴流风轮的转轴直接固定连接或通过一连接轴固定连接；当所述驱动装置15驱动所述风轮组件13逆时针(或顺时针)转动时，气流从所述第一风口100a吸入所述空调器100，在所述空调器100中换热后，从所述第二风口100b吹入室内；当该驱动装置15驱动所述风轮组件13顺时针(或逆时针)转动时，气流从所述第二风口100b吸入所述空调器100，在所述空调器100中换热后，从所述第一风口100a吹入室内。
60.若所述风轮组件13由两个风轮组成，此时，风轮的类型有更多选择。例如，两个风轮皆为轴流风轮且导风方向相同，这两个风轮可以在所述第三风口11a和所述第四风口11b的连线上上、下排布，也可以在垂直于所述第三风口11a与所述第四风口11b的连线的直线上左、右排布于所述容纳腔11c中。当两个风轮上、下排布于所述容纳腔11c时，可以增大所述空调器100的送风距离，从而实现远距离送风；当两个风轮左右排布于所述容纳腔11c时，可以增大所述空调器100的送风量。此时，可以通过一个双向驱动电机通过传动的方式同时驱动两个风轮转动；还可以通过两个单向驱动电机分别与两个风轮的转轴连接，并通过传动方式间接驱动另一风轮转动；或者，通过两个双向驱动电机分别与一风轮的转轴连接，一个双向驱动电机仅驱动一个风轮转动。此处不再一一赘述，下面将结合具体实施例进行详述。
61.参照图2和图3，在一实施例中，所述风轮组件13包括转向相反的第一风轮131和第二风轮133，由前往后看，当所述第一风轮131顺时针转动时，所述第二风轮133逆时针转动，当所述第一风轮131逆时针转动时，所述第二风轮133顺时针转动；所述第一风轮131与所述第二风轮133排布在与所述第三风口11a和所述第四风口11b的连线垂直的直线上。所述第一风轮131与所述第二风轮133通过所述第三风口11a轴心和所述第四风口11b轴心的连线对称，所述第一风轮131的轴向和所述第二风轮133的轴向均垂直于所述第三风口11a和所述第四风口11b的连线，所述第一风轮131的轴向与所述第二风轮133的轴向平行。
62.进一步地，所述第一风轮131与所述第二风轮133啮合，所述第一风轮131具有多个第一风叶131a，所述第二风轮133具有多个第二风叶133a，所述一风叶与所述第二风叶133a啮合。由前往后看，当所述第一风轮131顺时针转动时，所述第二风轮133逆时针转动，由于所述第一风叶131a与所述第二风叶133a啮合，气流较难从所述第一风轮131和所述第二风轮133间穿过，更有利于气流沿所述蜗壳11壁在所述第三风口11a和所述第四风口11b间顺利流动。所述第一风轮131与所述第二风轮133可以通过两个单向驱动电机传动驱动，还可以通过两个双向驱动电机单独驱动，或者通过一个双向驱动电机传动驱动。
63.当所述第一风轮131与所述第二风轮133通过两个单向驱动电机传动驱动时，所述第一风轮131的转轴与所述第二风轮133的转轴可以分别与一个单向驱动电机的直接转轴
连接。由前往后看，与所述第一风轮131连接的单向驱动电机驱动所述第一风轮131逆时针旋转，与所述第二风轮133连接的单向驱动电机驱动所述第二风轮133逆时针旋转；或者，与所述第一风轮131连接的单向驱动电机驱动所述第一风轮131顺时针旋转，与所述第二风轮133连接的单向驱动电机驱动所述第二风轮133顺时针方向旋转；两个驱动电机不同时工作；当与所述第一风轮131连接的单向驱动电机驱动所述第一风轮131顺时针方向旋转时，由于所述第一风轮131与所述第二风轮133相啮合，所述第一风轮131顺时针转动时会推动所述第二风轮133逆时针转动，所述风机组件10驱动气流从所述第四风口11b流向所述第三风口11a，即所述风机组件10驱动室内空气从所述第二风口100b吸入所述空调器100，并从所述第一风口100a吹入室内；当与所述第二风轮133相连的单向驱动电机驱动所述第二风轮133顺时针旋转时，由于所述第一风轮131与所述第二风轮133相啮合，所述第二风轮133顺时针转动会带动所述第一风轮131逆时针转动，风机组件10驱动气流从所述第三风口11a流向所述第四风口11b，即风机组件10驱动室内空气从所述第一风口100a吸入所述空调器100，并从所述第二风口100b吹入室内。
64.当所述第一风轮131与所述第二风轮133通过两个单向驱动电机传动驱动时，所述第一风轮131的转轴与所述第二风轮133的转轴还可以分别通过一单向驱动电机传动驱动。所述第一风轮131与所述第二风轮133分别与一单向驱动电机的转轴间接连接，所述第一风轮131与所述第二风轮133通过传动组件连接，两个单向驱动电机不同时工作。当所述第一风轮131在于所述第一风轮131连接的单向驱动电机的驱动下沿某一方向旋转时，该单向驱动电机通过传动组件驱动所述第二风轮133沿相反方向旋转，另一单向驱动电机驱动所述第一风轮131、所述第二风轮133的转动原理相同。上述驱动方式在保证所述第一风轮131与所述第二风轮133啮合的同时，又能根据需要选择无间隙啮合还是间隙啮合。
65.一般情况下，所述第一风轮131与所述第二风轮133间隙啮合，并且，所述第一风轮131与所述第二风轮133保持极小间隙啮合，即所述第一风轮131与所述第二风轮133的间隙为0.01mm-0.1mm之间。所述第一风轮131与所述第二风轮133保持极小间隙啮合具有以下优点：所述第一风轮131与所述第二风轮133的转动均靠驱动电机的驱动实现，而不是在其中一方的推动下进行转动，可以减小所述风轮组件13的磨损以及减小所述风轮组件13运行时的噪声；在该间隙下啮合，基本可以避免气流从所述第一风轮131与所述第二风轮133的间隙间穿过。
66.当所述第一风轮131与所述第二风轮133分别通过一双向驱动电机单独驱动时，所述第一风轮131的转轴与所述第二风轮133的转轴可以分别与一个双向驱动电机的直接转轴连接。当与所述第一风轮131连接的双向驱动电机驱动所述第一风轮131沿某一方向旋转时，与所述第二风轮133连接的双向驱动电机驱动所述第二风轮133沿相反方向旋转。为了减小所述风轮组件13的磨损以及减小所述风轮组件13运行时的噪声，上述两双向驱动电机的转速需要调整，使得所述第一风轮131和所述第二风轮133不会被对方推动旋转。
67.当所述第一风叶131a的数量与所述第二风叶133a的数量相同，且相邻两所述第一风叶131a的间距与相邻两所述第二风叶133a的间距一致(间距相差小于0.001mm)时，为了满足上述要求，分别与所述第一风轮131、所述第二风轮133连接的双向驱动电机的转速相同。
68.当所述第一风轮131与所述第二风轮133通过一双向驱动电机传动驱动时，所述第
一风轮131与所述第二风轮133通过传动组件连接，在传动组件的作用下，双向驱动电机同时驱动所述第一风轮131和所述第二风轮133沿相反方向旋转，通过改变该双向驱动电机的转动方向改变所述第一风轮131和所述第二风轮133的转动方向，从而使所述空调器100可以在所述第一运行模式和所述第二运行模式间切换。此处不一一详述，下面将结合实施例具体说明。
69.参照图4、图5和图6，在一实施例中，所述驱动装置15包括电机151和传动杆153，所述电机151用以驱动所述传动杆153转动，所述电机151为双向驱动电机，通过改变所述电机151的转动方向改变所述传动杆153的转动方向；所述驱动装置15还包括第一齿轮组件155和第二齿轮组件157，所述第一齿轮组件155包括轴向垂直且相啮合的第一主动齿轮155a和第一从动齿轮155b，所述第一主动齿轮155a与所述传动杆153的一端连接，所述第一从动齿轮155b与所述第一风轮131的转轴连接；所述第二齿轮组件157包括轴向垂直且相啮合的第二主动齿轮157a和第二从动齿轮157b，所述第二主动齿轮157a与所述传动杆153的另一端连接，所述第二从动齿轮157b与所述第二风轮133的转轴连接。
70.具体的，所述驱动装置15设置于所述风轮组件13的后方，所述蜗壳11的后侧壁的左右两侧分别设置有第一固定座113和第二固定座115，所述电机151设置于所述第一固定座113；所述传动杆153平行于所述第一风轮131轴心与所述第二风轮133轴心的连线，所述传动杆153由左向右延伸，所述传动杆153的一端与所述电机151同轴向固定连接，所述传动杆153的另一端固定于所述第二固定座115。所述第一主动齿轮155a套设与所述传动杆153左端的外侧壁，所述第一主动齿轮155a的前侧与所述第一从动齿轮155b的右侧相啮合，所述第一从动齿轮155b与所述第一风轮131转轴的轴心连接，所述第一从动齿轮155b与所述第一风轮131同轴向转动，所述第一从动齿轮155b设置于所述第一风轮131后侧面；所述第二主动齿轮157a套设于所述传动杆153右端的外侧壁，所述第二主动齿轮157a的前侧与所述第二从动齿轮157b的左侧相啮合，所述第二从动齿轮157b与所述第二风轮133转轴的轴心连接，所述第二从动齿轮157b与所述第二风轮133同轴向转动，所述第二从动齿轮157b设置于所述第二风轮133转轴的轴心连接。
71.当所述电机151的转轴顺时针(由左往右看)旋转时，所述传动杆153在所述电机151的驱动下顺时针(由左往右看)旋转，所述第一主动齿轮155a和所述第二主动齿轮157a在所述传动杆153的传动下均顺时针(从左往右看)旋转，所述第一主动齿轮155a驱动所述第一从动齿轮155b顺时针(由前往后看)旋转，所述第一从动齿轮155b带动所述第一风轮131顺时针(由前往后看)，所述第二主动齿轮157a驱动所述第二从动齿轮157b逆时针(由前往后看)旋转，所述第二从动齿轮157b带动所述第二风轮133逆时针(由前往后看)旋转，风机组件10驱动气流从所述第四风口11b流向所述第三风口11a，即风机组件10驱动室内空气从所述第二风口100b吸入所述空调器100，并从所述第一风口100a吹入室内；当所述电机151的转轴逆时针(由左往右看)旋转时，所述传动杆153在所述电机151的驱动下逆时针(由左往右看)旋转，所述第一主动齿轮155a和所述第二主动齿轮157a在所述传动杆153的传动下均逆时针(从左往右看)旋转，所述第一主动齿轮155a驱动所述第一从动齿轮155b逆时针(由前往后看)旋转，所述第一从动齿轮155b带动所述第一风轮131逆时针(由前往后看)，所述第二主动齿轮157a驱动所述第二从动齿轮157b顺时针(由前往后看)旋转，所述第二从动齿轮157b带动所述第二风轮133顺时针(由前往后看)旋转，风机组件10驱动气流从所述第
三风口11a流向所述第四风口11b，即风机组件10驱动室内空气从所述第一风口100a吸入所述空调器100，并从所述第二风口100b吹入室内。
72.所述第一主动齿轮155a、所述第一从动齿轮155b、所述第二主动齿轮157a和所述第二从动齿轮157b均为斜齿轮。斜齿轮具有以下优点：啮合性能好，在斜齿轮轮齿的接触线为与齿轮轴线倾斜的直线，轮齿开始啮合和脱离啮合都是逐渐的，因而传动平稳、噪声小，同时这种啮合方式也减小了制造误差对传动的影响；重合度大，可以降低每对轮齿的载荷，从而相对的提高了齿轮的承载能力，延长了齿轮的使用寿命，并使传动平稳；斜齿标准齿轮不产生根切的最少齿数较直齿轮着少，因此，采用斜齿轮传动可以得到更为紧凑的机构。
73.继续参照图7和图8，在一实施例中，所述第一风轮131包括第一端面1311和第一导风面1313，所述第一端面1311沿垂直于所述第一风轮131轴向方向延伸，所述第一导风面1313位于两个所述第一端面1311之间且沿这两个所述第一端面1311的周缘延伸；所述第二风轮133包括第二端面1331和第二导风面1333，所述第二端面1331沿垂直于所述第二风轮133轴向方向延伸，所述第二导风面1333位于两个所述第二端面1331之间且沿这两个所述第二端面1331的周缘延伸。
74.所述第一导风面1313由凹形曲面和凸形曲面交错组成，相邻两凸形曲面通过一凹形曲面连接；所述第二导风面1333由凹形曲面和凸形曲面交错组成，相邻两凸形曲面通过一凹形曲面连接。所述第一导风面1313与所述第二导风面1333凹凸啮合。其中，所述第一导风面1313的凹形曲面和凸形曲面均沿所述第一风轮131轴向延伸；所述第二导风面1333的凹形曲面和凸形曲面均沿所述第二风轮133的轴向延伸。
75.更具体地，所述第一导风面1313为u型曲面，相邻两所述第一导风面1313通过一槽口背向所述第一风轮131转轴的u型曲面连接；所述第二导风面1333为u型曲面，相邻两所述第二导风面1333通过一槽口背向所述第二风轮133转轴的u型曲面连接。所述第一风轮131的端面为平面，所述第二风轮133的端面为u型平面。
76.通过将所述第一导风面1313和所述第二导风面1333设置为正u型曲面和倒u型曲面交错的连续曲面具有以下优点：所述第一风轮131与所述第二风轮133制造工艺简单；有效增大了所述第一导风面1313和所述第二导风面1333的面积，从而增大了所述风轮组件13的导流能力；可避免气流从所述第一风轮131和所述第二风轮133的啮合间隙间穿过，进一步增强了所述风轮组件13的导流能力。
77.参照图1，在一实施例中，所述空调器100还包括向上延伸的圆柱形第一管道50和向下延伸的圆柱形第二管道70，所述第一管道50一端开有所述第一风口100a，所述第一管道50另一端与所述风机组件连通，所述第二管道70一端开有所述第二风口100b，所述第二管道70另一端与所述风机组件连通。所述换热器30安装于所述第一风口100a和所述风机组件10之间的流路；或，所述换热器30安装于所述第二风口100b和所述风机组件10之间的流路。
78.其中，所述换热器30既可安装于所述第一管道50，又可安装于所述第二管道70。当所述换热器30安装于所述第一管道50，所述换热器30与所述风机组件10间隔连接。当所述空调器100处于制热模式时，室内空气从所述第一风口100a进入所述第一管道50，在所述第一管道50被所述换热器30加热后依次经过所述风机组件10、所述第二管道70，最后从所述第二风口100b吹入室内；当所述空调器100处于制冷模式时，室内空气从所述第二风口100b
进入所述空调器100，在所述空调器100中，依次经过所述第二管道70、所述风机组件10，随后经过所述第一管道50，在所述第一管道50经所述换热器30降温后，从所述第一风口100a吹入室内。当所述换热器30安装于所述第二管道70：当所述空调器100处于制热模式时，室内空气从所述第一风口100a吸入，依次经过所述第一管道50、所述风机组件10，随后在所述第二管道70被所述换热器30加热，而后从所述第二风口100b吹入室内；当所述空调器100处于制冷模式时，室内空气从所述第二风口100b吸入，随后在所述第二管道70被所述换热器30降温，再依次经过所述风机组件10、所述第一管道50，最后从所述第一风口100a吹入室内。
79.需要说明的是，所述换热器30与所述风机组件10还可以相邻连接，即所述换热器30一端与所述风机组件10直接连通，所述换热器30另一端与所述第一管道50或所述第二管道70连通。
80.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。