一种扩散合金粉用防偏析还原炉进料系统的制作方法

1.本实用新型涉及扩散合金粉用防偏析还原炉进料技术领域，具体为一种扩散合金粉用防偏析还原炉进料系统。


背景技术：

2.为了更好的提高粉末冶金用材料的强度及硬度，在水雾化纯铁粉的基础上需要增加其他合金元素，如镍、钼、铜等元素，这些元素可以通过在熔炼时加入，成为预合金粉体，也可以通过在粉体还原过程中加入，成为扩散合金粉体。预合金粉体成分分布均匀，但压缩性较低，扩散合金粉体具有压缩性好，可适用的合金的元素多的优点，但为了提高合金成分的扩散速度，添加的合金元素粉体颗粒往往较细，在与基粉的混合过程中容易出现成分分布不均匀，发生偏析，影响最终材料性能。
3.为此我们提出一种扩散合金粉用防偏析还原炉进料系统用于解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种扩散合金粉用防偏析还原炉进料系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种扩散合金粉用防偏析还原炉进料系统，包括支撑圆筒，所述支撑圆筒顶端安装有限位筒，所述限位筒内部通过轴承转动设置有固定筒和第一储料筒，所述固定筒内部安装有固定盘，所述第一储料筒底端环形分布有若干个组第二落料管，所述第一储料筒顶端安装有环形分布的若干个支柱，若干个所述支柱顶端安装有第二储料筒，所述第二储料筒底端环形分布有若干组第一落料管，所述第一储料筒外圈安装有外齿环，所述限位筒外圈安装有第一支撑座，所述第一支撑座上通过轴承转动设置有第一转动轴，所述支撑圆筒外圈安装有对称的第二支撑座，所述第二支撑座上通过轴承转动设置有第二转动轴。
6.优选的，所述支撑圆筒顶端安装有回转支承，所述固定筒安装在回转支承顶端，所述支撑圆筒底端安装有出粉口，所述固定盘上开设有环形分布的若干个组圆孔。
7.优选的，所述第一落料管和第二落料管底端均安装有网板，所述第一落料管下端与第一储料筒底端固定连接。
8.优选的，所述第一落料管与第二储料筒内部连通，所述第二落料管与第一储料筒内部连通，环形分布的若干组所述第一落料管和第二落料管底端均安装在固定盘上的圆孔内部。
9.优选的，所述第一储料筒顶端外圈安装有锥形漏斗，所述第一转动轴顶端安装有第一半面齿轮，所述第一半面齿轮与外齿环啮合。
10.优选的，所述第二转动轴顶端安装有第二半面齿轮，所述第二转动轴上端环形分布有若干个连接柱，若干个所述连接柱另一端安装有半面内齿环。
11.优选的，所述半面内齿环与第二半面齿轮上的轮齿数量相同，所述第一转动轴底
端安装有第三齿轮，所述第三齿轮与半面内齿环和第二半面齿轮间歇啮合。
12.优选的，所述第二转动轴上安装有第一齿轮，所述第一齿轮啮合有第二齿轮，底层的所述第二支撑座上安装有电机，所述电机输出端与第二齿轮中心处固定连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
14.1.本实用新型通过将细的粉末颗粒和粗的粉末颗粒分别放入第一储料筒和第二储料筒内部，使粉末颗粒经过第一落料管和第二落料管，并从网板处落出，从而达到将细的粉末颗粒和粗的粉末颗粒均匀落下的效果。
15.2.本实用新型利用第二转动轴转动带动其上的第二半面齿轮和半面内齿环转动，第二半面齿轮和半面内齿环与第三齿轮能够间歇啮合，使第二半面齿轮和半面内齿环转动能够带动第三齿轮能够往复转动。
16.3.本实用新型利用第三齿轮往复转动带动第一转动轴和第一半面齿轮往复移动，第一半面齿轮与外齿环啮合，使外齿环内圈的第一储料筒、第二储料筒和固定盘往复转动，使粉末颗粒不会堆积在第一落料管和第二落料管内部，且使细的粉末颗粒和粗的粉末颗粒能够混合均匀的落出。
附图说明
17.图1为本实用新型总体结构示意图，
18.图2为本实用新型剖面结构示意图，
19.图3为本实用新型第一储料筒结构示意图，
20.图4为本实用新型限位盘结构示意图，
21.图5为本实用新型第二储料筒结构示意图，
22.图6为本实用新型图2中a处结构放大示意图，
23.图7为本实用新型图2中b处结构放大示意图。
24.图中：1、支撑圆筒；2、限位筒；3、回转支承；4、固定筒；5、固定盘；6、第一储料筒；7、支柱；8、第二储料筒；9、第一落料管；10、网板；11、锥形漏斗；12、第二落料管；13、外齿环；14、第一支撑座；15、第一转动轴；16、第一半面齿轮；17、第二支撑座；18、第二转动轴；19、第一齿轮；20、第二齿轮；21、电机；22、第二半面齿轮；23、连接柱；24、半面内齿环；25、第三齿轮。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.实施例：如图1-7所示，本实用新型提供了一种扩散合金粉用防偏析还原炉进料系统，包括支撑圆筒1，所述支撑圆筒1顶端安装有限位筒2，所述限位筒2内部通过轴承转动设置有固定筒4和第一储料筒6，所述固定筒4内部安装有固定盘5，所述第一储料筒6底端环形分布有若干个组第二落料管12，所述第一储料筒6顶端安装有环形分布的若干个支柱7，若干个所述支柱7顶端安装有第二储料筒8，所述第二储料筒8底端环形分布有若干组第一落
料管9，所述第一储料筒6外圈安装有外齿环13，所述限位筒2外圈安装有第一支撑座14，所述第一支撑座14上通过轴承转动设置有第一转动轴15，所述支撑圆筒1外圈安装有对称的第二支撑座17，所述第二支撑座17上通过轴承转动设置有第二转动轴18。
27.进一步的，所述支撑圆筒1顶端安装有回转支承3，所述固定筒4安装在回转支承3顶端，所述支撑圆筒1底端安装有出粉口，所述固定盘5上开设有环形分布的若干个组圆孔，使固定筒4能够转动。
28.进一步的，所述第一落料管9和第二落料管12底端均安装有网板10，所述第一落料管9下端与第一储料筒6底端固定连接，利用网板10对粉末颗粒进行细分，防止粉末颗粒呈团状落下。
29.进一步的，所述第一落料管9与第二储料筒8内部连通，所述第二落料管12与第一储料筒6内部连通，环形分布的若干组所述第一落料管9和第二落料管12底端均安装在固定盘5上的圆孔内部，使粉末颗粒能够落出。
30.进一步的，所述第一储料筒6顶端外圈安装有锥形漏斗11，所述第一转动轴15顶端安装有第一半面齿轮16，所述第一半面齿轮16与外齿环13啮合，使第一半面齿轮16转动能够带动第一储料筒6转动。
31.进一步的，所述第二转动轴18顶端安装有第二半面齿轮22，所述第二转动轴18上端环形分布有若干个连接柱23，若干个所述连接柱23另一端安装有半面内齿环24，所述半面内齿环24与第二半面齿轮22上的轮齿数量相同，所述第一转动轴15底端安装有第三齿轮25，所述第三齿轮25与半面内齿环24和第二半面齿轮22间歇啮合，使第二转动轴18转动能够带动第一转动轴15往复转动。
32.进一步的，所述第二转动轴18上安装有第一齿轮19，所述第一齿轮19啮合有第二齿轮20，底层的所述第二支撑座17上安装有电机21，所述电机21输出端与第二齿轮20中心处固定连接，利用电机21带动第二转动轴18转动。
33.工作原理：本实用新型在使用时，将细的粉末颗粒从锥形漏斗11处放入第一储料筒6内部，再将粗的粉末颗粒放入第二储料筒8内部，粉末颗粒经过第一落料管9和第二落料管12，并从网板10处落出，使细的粉末颗粒和粗的粉末颗粒能够均匀落下，利用电机21带动第二齿轮20转动，第二齿轮20转动带动第一齿轮19转动，第一齿轮19中心处的第二转动轴18随之转动，第二转动轴18转动带动其上的第二半面齿轮22和半面内齿环24转动，第二半面齿轮22和半面内齿环24与第三齿轮25能够间歇啮合，使第二半面齿轮22和半面内齿环24转动能够带动第三齿轮25能够往复转动，第三齿轮25往复转动带动第一转动轴15往复转动，第一转动轴15顶端的第一半面齿轮16随之做往复移动，第一半面齿轮16与外齿环13啮合，使外齿环13往复转动，外齿环13往复转动带动第一储料筒6、第二储料筒8和固定盘5往复转动，使粉末颗粒不会堆积在第一落料管9和第二落料管12内部，且细的粉末颗粒和粗的粉末颗粒能够在下落过程中混合均匀。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。