一种旋转扩散炉炉体出料端的出料结构的制作方法

1.本实用新型涉及扩散炉设备技术领域，尤其涉及一种旋转扩散炉炉体出料端的出料结构。


背景技术：

2.真空旋转扩散炉一般用于各种合金的热处理或均匀化，可以是单一合金也可以是不同合金按一定比例混合，在一定的真空度和温度条件下实现均匀化或互相扩散。
3.现有技术中，由于炉体的出料口直径远小于炉体的直径，进而导致进出料速度较慢，进入的物料无法更快的达到炉体的中部进行加工，排出的物料在量大时会堵塞出料口，影响正常的工作。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中进出料速度慢且料口堵塞的缺陷，而提出的一种旋转扩散炉炉体出料端的出料结构。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种旋转扩散炉炉体出料端的出料结构，包括由呈喇叭口状的收束部及设置在收束部一端的第二管体组成的出料端，所述收束部内设置有驱动部，其中，所述驱动部包括第一连接点、第二连接点和第三连接点，所述第三连接点与第二连接点组成第一螺旋线，所述第一螺旋线与第二管体内壁相贴合，所述第三连接点与第一连接点组成第二螺旋线，所述第二螺旋线与收束部内壁相贴合。
7.为了提升驱动部与收束部的贴合性，优选地，所述收束部包括大端和小端，所述小端与第二管体相贴合，所述第一连接点与第二连接点组成驱动线，所述驱动线与大端相贴合。
8.优选地，所述驱动部的数量至少为两组。
9.优选地，所述第一螺旋线与第二螺旋线的投影圈数为四分之一圆。
10.为了防止驱动部产生变形，优选地，所述驱动部的厚度为5-15毫米。
11.与现有技术相比，本实用新型提供了一种旋转扩散炉炉体出料端的出料结构，具备以下有益效果：
12.1、该旋转扩散炉炉体出料端的出料结构，通过驱动线与大端相贴合，进一步保证第二螺旋线与收束部内壁的贴合性，防止卡料；
13.2、该旋转扩散炉炉体出料端的出料结构，足够厚度的驱动部，可以避免长期使用时发生变形等。
14.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型螺旋片状的驱动部可以提高出料速度，螺旋内径与第二管体内径相等能实现炉体工作状态中尽可能的将炉料推向炉体中部，避免因螺旋片高度不足工作时炉料淹没螺旋片，形成喇叭口部位炉料均匀度与中部存在差异，同时可以有效提升出料速度和放置料口堵塞，满焊
连接确保螺旋片在重复工作过程中不至于结构损坏，避免炉料与炉体夹持，出炉不净，污染后续不同规格产品及性能偏差。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型图1中a部分的结构示意图；
17.图3为本实用新型炉体的结构示意图一；
18.图4为本实用新型炉体的结构示意图二；
19.图5为本实用新型出料端的结构示意图；
20.图6为本实用新型驱动部的结构示意图一；
21.图7为本实用新型驱动部的结构示意图二；
22.图8为本实用新型真空端的结构示意图一；
23.图9为本实用新型真空端的结构示意图二；
24.图10为本实用新型中间段的结构示意图一；
25.图11为本实用新型中间段的结构示意图二；
26.图12为本实用新型中间段的结构示意图三。
27.图中：1、基座；101、控制台；102、第一支架；103、加工部；104、第二支架；105、弧形槽；106、加料部；2、中间段；201、板体；3、引导部；301、定位法兰；3011、导向斜面；302、过滤板；303、压板法兰；4、收束部；5、第二管体；501、第二轴体；6、第一管体；7、真空接头；701、第一轴体；702、蜗轮；8、电机；801、驱动轴；802、蜗杆；9、驱动部；901、第一连接点；902、第二连接点；903、第三连接点；904、第二螺旋线；905、第一螺旋线；906、驱动线。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
29.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
30.实施例1：
31.参照图1、图2和图3，真空旋转扩散炉，包括基座1及转动设置在基座1上的炉体，炉体包括主要用来加热加工物料的中间段2及设置在中间段2两端的真空端和出料端，基座1上由左至右依次设置有控制台101，可用来设置程序、第一支架102、加工部103和第二支架104，真空端转动设置在第一支架102上，第二支架104上开设有弧形槽105，出料端滑动设置在弧形槽105内，中间段2设置在加工部103的中部，加工部103为两侧夹持炉体的结构，加工部103可以对炉体进行加热，并通过与炉体外壁贴合的滚轮驱动炉体转动，炉体的转动圈数可以通过控制台101进行控制，当需要出料时，真空端在第一支架102上转动，从而使出料端在弧形槽105内上下滑动，当出料端的高度低于真空端的高度时，出料端内部的电磁闸阀动
作，开放出料端，使物料排出落在第二支架104的运输带上，及时进入下一工序，倾斜炉体式的排料可以大大提升排料速度，并且可以有效排清炉体内的物料，防止下次加工时物料发生混合，既提升了工作效率又保证了物料加工的稳定性和高质量，在第二支架104顶部设置有加料部106，加料部106是一个预混合的罐体，当炉体内的物料排清后，出料端继续在弧形槽105内向上滑动，当出料端的高度大于真空端时，罐体下方打开，将预混合的物料直接送入炉体内进行深加工，不仅减少了人员的工作量，还提升了作业一体化的效率。
32.参照图1、图2和图3，真空端设置有第一管体6，第一管体6上转动设置有真空接头7，真空接头7上固定设置有第一轴体701，控制台101上设置有用于驱动第一轴体701转动的驱动组件，驱动组件包括固定设置在控制台101上的电机8，电机8的输出端设置有驱动轴801，驱动轴801上设置有蜗杆802，第一轴体701上设置有蜗轮702，蜗杆802与蜗轮702相啮合，控制台101内设置有真空泵，真空泵通过真空管与真空接头7相连，在加工过程中，真空泵可以使炉体内产生真空，满足加工需求，当需要进料或排料是，启动电机8，通过蜗杆802蜗轮702的啮合传动，保证炉体可以被有效的转动，并且蜗杆802与蜗轮702的啮合方式，可以实现自锁，保证炉体的转动角度可控，方便准确的排料和进料，大大提升工作质量和工作效率。
33.参照图1和图3，出料端上设置有第二管体5，第二管体5上转动设置有进料接头，进料接头上固定设置有第二轴体501，第二轴体501滑动设置在弧形槽105内，由弧形槽105限制的第二轴体501可以防止炉体在绕第一支架102转动时，出现侧翻，保证作业的安全性并且提升了排料和进料位置的准确性，提升排料和进料效率。
34.实施例2：
35.参照图3、图4、图5、图6和图7，在实施例1的基础上，为了使中间段2的物料更好的排放，并且使进入炉体内的物料可以更好的扩散开，我们提出一种旋转扩散炉炉体出料端的出料结构，包括由呈喇叭口状的收束部4及设置在收束部4一端的第二管体5组成的出料端，收束部4内设置有驱动部9，驱动部9至少为两组，具体可以根据炉体口径决定实际设计数量，其中，驱动部9包括第一连接点901，第一连接点901的位置在收束部4与第二管体5的相贯线上、第二连接点902和第三连接点903，第三连接点903与第二连接点902组成第一螺旋线905，第一螺旋线905与第二管体5内壁相贴合，即第一螺旋线905的投影在第二管体5的内圆上，第三连接点903与第一连接点901组成第二螺旋线904，第二螺旋线904与收束部4内壁相贴合，驱动部9沿第二螺旋线904与收束部4的内壁是满焊连接，螺旋片状的驱动部9可以提高出料速度，螺旋内径与第二管体5内径相等能实现炉体工作状态中尽可能的将炉料推向炉体中部，避免因螺旋片高度不足工作时炉料淹没螺旋片，形成喇叭口部位炉料均匀度与中部存在差异，同时可以有效提升出料速度和放置料口堵塞，满焊连接确保螺旋片在重复工作过程中不至于结构损坏，避免炉料与炉体夹持，出炉不净，污染后续不同规格产品及性能偏差。
36.参照图6和图7，收束部4包括大端和小端，小端与第二管体5相贴合，第一连接点901与第二连接点902组成驱动线906，驱动线906与大端相贴合，进一步保证第二螺旋线904与收束部4内壁的贴合性，防止卡料。
37.参照图7，第一螺旋线905与第二螺旋线904在第二管体5上的的投影圈数为四分之一圆，并且不大于二分之一圆，保证两根螺旋线的完整性。
38.参照图6和图7，驱动部9的厚度为5-15毫米，足够厚度的驱动部9，可以避免长期使用时发生变形等。
39.实施例3：
40.参照图3、图4、图8和图9，在实施例1的基础上，为了防止物料进入真空管内，我们增加了用于旋转扩散炉的多孔过滤装置，包括由呈半球形的引导部3及设置在引导部3一端的第一管体6组成的真空端，还包括：定位法兰301，焊接在引导部3与第一管体6的相贯线上，可以杜绝炉料在第一管体6处堆积，确保产品的一致性，其中，定位法兰301上设置有过滤板302，过滤板302为粉末压制的金属材料或不锈钢丝编织的网板，根据不同的使用温度要求，可以采用不同材质的过滤板302，其孔径为0.05-5毫米，合适孔径的过滤板302可以阻挡灰尘，以及炉料向真空泵的方向运动，具体可根据炉料规格选择，直径为100-300毫米，厚度在8-20毫米，定位法兰301上可拆卸设置有压板法兰303，通过设置过滤板302，可以大大增加了气体流通的速度，进一步提升产品的一致性。
41.参照图8和图9，定位法兰301上设置有导向斜面3011，导向斜面3011向炉体中部倾斜，确保炉料不会堆积存留，压板法兰303上开设有螺栓通孔，定位法兰301上开设有与螺栓通孔相对应的螺孔，螺栓固定方式便于快速更换及清理过滤板302。
42.实施例4：
43.参照图3、图4和图10，在实施例1的基础上，为了防止混合料加工时出现跌落现象，我们在旋转扩散炉内增加带角度的扬料板结构，包括中间段2及设置在中间段2两端的真空端和出料端，还包括：倾斜设置的板体201，板体201与炉体侧壁的倾斜夹角为30
°‑
90
°
，可顺时针或逆时针，方向一致即可，长度与中间段2等长，高度在5-100毫米，厚度为3-10毫米，数量设置有4-20个，并且相邻两组板体201之间的距离为50-150毫米，呈圆周均布在中间段2内部，当扩散炉转动时，板体201可以减小物料再次接触中间段2的距离。
44.板体201与炉壁之间具有一定的角度，当炉体顺向转动时，确保扩散混合料随炉体升到一定高度时及时滑落，确保不发生跌落现象，避免脆性材料发生撞击损伤，足够数量的板体201，能保证分层的炉料及时滚动、炉料之间不粘连，板体201合适的高度，能实现炉料每次随炉体转动时有足够的移动距离，有利于均匀混合。
45.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。