快速旋转闪蒸干燥机的制作方法

1.本实用新型涉及干燥机设备领域，具体是快速旋转闪蒸干燥机。


背景技术：

2.干燥机分为很多种类，旋转闪蒸干燥机就是其中的一种。
3.旋转闪蒸干燥机是用来降低物料水分的一种设备。
4.现有技术中，传统闪蒸干燥机的热空气是从干燥机的底部进入，然后通过热空气对湿物料进行干燥，然而该种热空气的进入方式，需要很长的时间才能够将湿物料内部的水分进行干燥，从而会影响干燥的速率，以及会影响后续加工的效率；因此，针对上述问题提出快速旋转闪蒸干燥机。


技术实现要素：

5.为了弥补现有技术的不足，解决热空气从干燥机底部进入的方式，需要很长的时间才能够将湿物料内部的水分进行干燥，从而会影响干燥的速率，以及会影响后续加工的效率的问题，本实用新型提出快速旋转闪蒸干燥机。
6.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的快速旋转闪蒸干燥机，包括干燥机；所述干燥机一侧的顶端贯穿固接有进料管；所述进料管的顶端贯穿固接有进料斗；所述干燥机的底端固接有第一电机；所述第一电机的输出端固接有呈管状的主动轴，且主动轴位于干燥机内；所述主动轴的顶端设有连接管；所述连接管的顶端设有底端呈开口状的从动轴；所述主动轴的顶端和从动轴的底端均开设有截面呈t形的环形槽；所述连接管的顶端和底端均固接有截面呈t形的环形块，且环形块位于环形槽内；所述从动轴的两侧均贯穿固接有一组中空状的搅拌杆；所述搅拌杆的顶端均开设有一组吹风口；所述干燥机的一侧固接有安装室；所述安装室远离干燥机的一侧开设有进风口；所述安装室内部安装有鼓风机；所述鼓风机的鼓风端固接有鼓风管，且鼓风管的另一端依次贯穿干燥机和连接管，并与连接管固接；所述鼓风管的内部安装有一组加热棒；所述主动轴和从动轴内部的两侧均共同固接有匚形杆；所述干燥机的顶端贯穿固接有出料口；该结构通过将吹风口设置在搅拌杆表面的顶部，能够对湿物料内部的水分进行快速干燥，有利于加快干燥的速率和后续加工的效率。
7.优选的，所述从动轴底端的外侧贯穿固接有第一锥齿轮；所述第一锥齿轮的两侧均啮合连接有第二锥齿轮；所述第二锥齿轮的另一端均固接有转杆，且转杆均和干燥机的内侧壁转动连接；所述干燥机内部底端的两侧均固接有支撑座，且转杆均贯穿支撑座并与其转动连接；所述转杆均贯穿固接有一组凸轮；所述干燥机内部的两侧共同固接有分割网；该结构通过分割网和凸轮的相互配合，能够使得向下掉落的湿物料再次向上被热风干燥并排出，从而避免造成资源的浪费。
8.优选的，所述进料管远离干燥机的一端固接有第二电机；所述第二电机的输出端固接有推送杆，且推送杆位于进料管内；有利于湿物料在下落的过程中，能够均匀的洒落在
干燥机的内部，从而有利于干燥机的干燥。
9.优选的，所述干燥机一侧的顶端贯穿固接有出风管；所述出风管内设置有过滤网；热风以及水汽会通过出风管向外界排出，避免物料被排出。
10.优选的，所述搅拌杆的底端均固接有连接杆；所述连接杆的底端均固接有切割刀片；能够在干燥物料的同时对物料进行切割粉碎。
11.优选的，所述干燥机底端的四角均固接有支撑腿；所述干燥机底端的两侧均贯穿固接有排水管；有利于通过排水管被排出。
12.本实用新型的有益之处在于：
13.1.本实用新型通过湿物料在热风向上吹动并且在搅拌杆搅拌的情况下，能够快速的将湿物料进行干燥，而后干燥后的物料会通过出料口向外界排出，进而该结构通过将吹风口设置在搅拌杆表面的顶部，能够对湿物料内部的水分进行快速干燥，有利于加快干燥的速率和后续加工的效率；
14.2.本实用新型通过从动轴会带动第一锥齿轮转动，凸轮在转动的过程中，会对分割网进行敲击，分割网上方的湿物料在敲击的作用下，会向上弹起，而后在热风吹动支撑的情况下，不会再向下掉落，进而该结构通过分割网和凸轮的相互配合，能够使得向下掉落的湿物料再次向上被热风干燥并排出，从而避免造成资源的浪费。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
16.图1为实施例一中闪蒸干燥机的立体图；
17.图2为实施例一中闪蒸干燥机的剖面结构示意图；
18.图3为图2中的a处局部放大示意图；
19.图4为图2中的b处局部放大示意图；
20.图5为实施例二中闪蒸干燥机的立体图。
21.图中：1、干燥机；2、进料管；3、进料斗；4、第一电机；5、主动轴；6、从动轴；7、搅拌杆；9、吹风口；10、安装室；11、进风口；12、鼓风机；13、鼓风管；14、加热棒；15、连接管；16、环形块；17、环形槽；18、匚形杆；19、出料口；200、分割网；20、第一锥齿轮；21、第二锥齿轮；22、转杆；23、凸轮；24、支撑座；25、第二电机；26、推送杆；27、出风管；28、过滤网；29、连接杆；30、切割刀片；31、排水管；300、支撑腿；32、加强筋。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例一
24.请参阅图1-4所示，快速旋转闪蒸干燥机，包括干燥机1；所述干燥机1一侧的顶端贯穿固接有进料管2；所述进料管2的顶端贯穿固接有进料斗3；所述干燥机1的底端固接有第一电机4；所述第一电机4的输出端固接有呈管状的主动轴5，且主动轴5位于干燥机1内；所述主动轴5的顶端设有连接管15；所述连接管15的顶端设有底端呈开口状的从动轴6；所述主动轴5的顶端和从动轴6的底端均开设有截面呈t形的环形槽17；所述连接管15的顶端和底端均固接有截面呈t形的环形块16，且环形块16位于环形槽17内；所述从动轴6的两侧均贯穿固接有一组中空状的搅拌杆7；所述搅拌杆7的顶端均开设有一组吹风口9；所述干燥机1的一侧固接有安装室10；所述安装室10远离干燥机1的一侧开设有进风口11；所述安装室10内部安装有鼓风机12；所述鼓风机12的鼓风端固接有鼓风管13，且鼓风管13的另一端依次贯穿干燥机1和连接管15，并与连接管15固接；所述鼓风管13的内部安装有一组加热棒14；所述主动轴5和从动轴6内部的两侧均共同固接有匚形杆18；所述干燥机1的顶端贯穿固接有出料口19；在工作时，依次接通第一电机4、鼓风机12和加热棒14的电源，此时第一电机4的输出端带动主动轴5转动，主动轴5通过匚形杆18带动从动轴6转动，从动轴6带动搅拌杆7转动，且此时鼓风机12进行鼓风，鼓风机12鼓出的风进入鼓风管13内部，而后冷风在经过加热棒14时，加热棒14将冷风加热呈热风，而后热风通过鼓风管13进入连接管15内部，再从连接管15内部进入从动轴6内部，进入从动轴6内部的热风进入两侧的搅拌杆7内部，而后通过吹风口9向外界排出，此时将湿物料放入进料斗3内，而后湿物料通过进料斗3进入进料管2，再从进料管2进入干燥机1内部，进入干燥机1内部的湿物料在热风向上吹动并且在搅拌杆7搅拌的情况下，此时湿物料处于悬浮的状态，能够快速的将湿物料进行干燥，而后干燥后的物料会通过出料口19向外界排出，进而该结构通过将吹风口9设置在搅拌杆7表面的顶部，能够对湿物料内部的水分进行快速干燥，有利于加快干燥的速率和后续加工的效率。
25.所述从动轴6底端的外侧贯穿固接有第一锥齿轮20；所述第一锥齿轮20的两侧均啮合连接有第二锥齿轮21；所述第二锥齿轮21的另一端均固接有转杆22，且转杆22均和干燥机1的内侧壁转动连接；所述干燥机1内部底端的两侧均固接有支撑座24，且转杆22均贯穿支撑座24并与其转动连接；所述转杆22均贯穿固接有一组凸轮23；所述干燥机1内部的两侧共同固接有分割网200；在工作时，在干燥的过程中，会有部分湿物料向下掉落，此时湿物料会掉落在分割网200上，并且由于从动轴6转动的情况下，从动轴6会带动第一锥齿轮20转动，第一锥齿轮20会带动第二锥齿轮21转动，第二锥齿轮21带动转杆22，转杆22会带动凸轮23转动，凸轮23在转动的过程中，会对分割网200进行敲击，分割网200上方的湿物料在敲击的作用下，会向上弹起，而后在热风吹动支撑的情况下，不会再向下掉落，进而该结构通过分割网200和凸轮23的相互配合，能够使得向下掉落的湿物料再次向上被热风干燥并排出，从而避免造成资源的浪费。
26.所述进料管2远离干燥机1的一端固接有第二电机25；所述第二电机25的输出端固接有推送杆26，且推送杆26位于进料管2内；在工作时，接通第二电机25的电源，第二电机25的输出端会带动推送杆26转动，有利于湿物料在下落的过程中，能够均匀的洒落在干燥机1的内部，从而有利于干燥机1的干燥。
27.所述干燥机1一侧的顶端贯穿固接有出风管27；所述出风管27内设置有过滤网28；在工作时，热风以及水汽会通过出风管27向外界排出，且通过设置过滤网28，能够避免物料被排出。
28.所述搅拌杆7的底端均固接有连接杆29；所述连接杆29的底端均固接有切割刀片30；在工作时，通过设置切割刀片30，能够在干燥物料的同时对物料进行切割粉碎。
29.所述干燥机1底端的四角均固接有支撑腿300；所述干燥机1底端的两侧均贯穿固接有排水管31；在工作时，湿物料中的部分水分会向下滴落至干燥机1的底部，而后有利于通过排水管31被排出。
30.实施例二
31.请参阅图5所示，对比实施例一，作为本实用新型的另一种实施方式，所述第一电机4的两侧均固接有加强筋32，且加强筋32的另一端均和干燥机1的底端相固接；在工作时，通过设置加强筋32，能够使得第一电机4在工作过程中，避免产生的震动过大，导致第一电机4出现和干燥机1相脱落的情况发生，进一步的加强了第一电机4和干燥机1之间的连接强度。
32.工作原理，在工作时，依次接通第一电机4、鼓风机12、加热棒14和第二电机25的电源，此时第二电机25的输出端会带动推送杆26转动，有利于湿物料在下落的过程中，能够均匀的洒落在干燥机1的内部，从而有利于干燥机1的干燥，而后第一电机4的输出端带动主动轴5转动，主动轴5通过匚形杆18带动从动轴6转动，从动轴6带动搅拌杆7转动，且此时鼓风机12进行鼓风，鼓风机12鼓出的风进入鼓风管13内部，而后冷风在经过加热棒14时，加热棒14将冷风加热呈热风，而后热风通过鼓风管13进入连接管15内部，再从连接管15内部进入从动轴6内部，进入从动轴6内部的热风进入两侧的搅拌杆7内部，而后通过吹风口9向外界排出，此时将湿物料放入进料斗3内，而后湿物料通过进料斗3进入进料管2，再从进料管2进入干燥机1内部，进入干燥机1内部的湿物料在热风向上吹动并且在搅拌杆7搅拌的情况下，此时湿物料处于悬浮的状态，能够快速的将湿物料进行干燥，而后干燥后的物料会通过出料口19向外界排出；
33.在干燥的过程中，会有部分湿物料向下掉落，此时湿物料会掉落在分割网200上，并且由于从动轴6转动的情况下，从动轴6会带动第一锥齿轮20转动，第一锥齿轮20会带动第二锥齿轮21转动，第二锥齿轮21带动转杆22，转杆22会带动凸轮23转动，凸轮23在转动的过程中，会对分割网200进行敲击，分割网200上方的湿物料在敲击的作用下，会向上弹起，而后在热风吹动支撑的情况下，不会再向下掉落，进而该结构通过分割网200和凸轮23的相互配合，能够使得向下掉落的湿物料再次向上被热风干燥并排出，从而避免造成资源的浪费，进而该结构通过将吹风口9设置在搅拌杆7表面的顶部，能够对湿物料内部的水分进行快速干燥，有利于加快干燥的速率和后续加工的效率。
34.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
35.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。