一种自燃法燃烧锌氧炉的制作方法

1.本实用新型涉及氧化锌生产领域，特别是涉及一种自燃法燃烧锌氧炉。


背景技术：

2.氧化锌是一种常用的化学添加剂，广泛地应用于塑料、硅酸盐制品、合成橡胶、润滑油、油漆涂料、药膏、粘合剂、食品、电池、阻燃剂等产品的制作中。氧化锌的能带隙和激子束缚能较大，透明度高，有优异的常温发光性能，在半导体领域的液晶显示器、薄膜晶体管、发光二极管等产品中均有应用。此外，微颗粒的氧化锌作为一种纳米材料也开始在相关领域发挥作用；现有的锌氧炉在对锌原料进行氧化时，需要通过外部燃烧设备对炉体进行加热，而在加热过程中燃料不能充分的燃烧继而会浪费燃料，同时锌原料在加热氧化过程中，锌原料表面会形成一层氧化层，继而会降低锌原料的氧化速度。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种自燃法燃烧锌氧炉。
4.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
5.一种自燃法燃烧锌氧炉，包括驱动机构、用于对锌原料进行氧化的氧化机构、支撑架，所述支撑架位于所述氧化机构下方，还包括用于对锌原料氧化时产生的烟雾进行吸附的吸附机构和用于对氧化后的锌原料进行驱动的碾压架，所述吸附机构包括吸附架、静电吸附板、送氧管、风机，所述吸附架位于所述氧化机构后方，所述静电吸附板设置在所述吸附架后侧内部，所述送氧管底侧设置在所述吸附架下端前侧的出风口，所述风机设置在所述吸附架内部且位于所述静电吸附板上方，所述碾压架位于所述氧化机构内部中心位置。
6.优选的：所述氧化机构包括炉体、燃烧箱、燃料管，所述炉体两端设置有进料和出料口，所述燃烧箱两侧通过焊接连接在所述炉体的两侧且其焊接位置预留有燃烧出气口，所述燃烧箱和所述炉体之间的中间位置预留有燃烧区域，所述支撑架固定连接在所述燃烧箱下侧，所述燃料管设置在所述燃烧箱下侧。
7.如此设置，利用所述炉体内存放待氧化的锌原料，同时利用燃烧箱和所述燃料管来对所述炉体中间位置进行氧化升温，从而使得所述炉体内部的锌原料与氧气发生反应。
8.优选的：所述静电吸附板与所述吸附架固定连接，所述送氧管与所述吸附架通过焊接连接，所述吸附架后侧设置有支撑隔板，所述风机与所述吸附架的支撑隔板固定连接。
9.如此设置，利用吸附架内的所述风机将携带有大量雾化的氧化锌颗粒吸入到所述静电吸附板处，通过所述静电吸附板来对氧化锌颗粒进行吸附收集。
10.优选的：所述驱动机构包括驱动电机、传动齿轮、驱动杆，所述驱动电机位于所述燃烧箱前侧一端，所述驱动杆设置在所述驱动电机和所述碾压架之间，所述驱动杆前端与所述传动齿轮键连接，所述传动齿轮与所述驱动电机转动部键连接。
11.如此设置，利用所述驱动电机转动部通过所述传动齿轮来带动所述驱动杆进行转动，通过所述驱动杆将动力向后侧传递。
12.优选的：所述吸附架上端固定连接在所述炉体顶部，所述送氧管上端位于所述燃烧箱和所述炉体之间且位于两个所述燃料管之间。
13.如此设置，利用所述吸附架上端与所述炉体顶部连接，从而可以将所述炉体内氧化的锌原料氧化产生的雾化颗粒吸入到所述静电吸附板处，从而对小颗粒的氧化锌进行收集。
14.优选的：所述燃烧箱一侧设置有支撑架，所述驱动电机与所述燃烧箱一侧的支撑架固定连接，所述驱动杆后端穿过所述炉体、燃烧箱和所述燃烧箱的支撑架位于所述炉体中心位置的一侧。
15.如此设置，利用燃烧箱一侧的支撑架来分别对所述驱动电机和所述驱动杆进行支撑，同时利用所述驱动杆将动力传递到所述碾压架上，从而来带动所述碾压架在所述炉体内部进行转动。
16.优选的：所述炉体内部两侧设置有支撑座，所述碾压架与所述炉体内部的支撑座通过轴承连接，所述碾压架一端和所述驱动杆后端均通过锥形齿轮传动。
17.如此设置，利用所述炉体内部的支撑座来对所述碾压架两端进行支撑，通过驱动杆后端和所述碾压架一端的锥形齿轮传动来带动碾压架上下两侧对炉体内部的锌原料进行辊压，从而去除表面形成的氧化锌层。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
19.1、利用两个风机和静电吸附板通过吸附架上端将氧化机构内氧气和烟雾状的氧化锌颗粒进行吸附收集，同时将吸附后未参与的氧气通过吸附架下端的送氧管送入到燃烧区域内进行充分利用燃烧；
20.2、利用驱动电机通过传动齿轮的传动来带动驱动杆进行转动，通过驱动杆来带动碾压架在氧化机构内部进行转动，并利用碾压架的转动来对锌原料进行辊压，使其破坏锌原料表面形成的氧化锌层，继而加快锌原料的氧化速度。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1是本实用新型所述一种自燃法燃烧锌氧炉的结构示意图；
23.图2是本实用新型所述一种自燃法燃烧锌氧炉的前视图；
24.图3是本实用新型所述一种自燃法燃烧锌氧炉的氧化机构局部剖视图；
25.图4是本实用新型所述一种自燃法燃烧锌氧炉的吸附机构局部剖视图；
26.图5是本实用新型所述一种自燃法燃烧锌氧炉的静电吸附板局部剖视图；
27.图6是本实用新型所述一种自燃法燃烧锌氧炉的驱动机构局部零件图。
28.附图标记说明如下：
29.1、吸附机构；2、驱动机构；3、氧化机构；4、支撑架；5、碾压架；11、吸附架；12、静电吸附板；13、送氧管；14、风机；21、驱动电机；22、传动齿轮；23、驱动杆；31、炉体；32、燃烧箱；33、燃料管。
具体实施方式
30.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
31.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
33.实施例1
34.如图1、图2、图3、图4、图5、图6所示，一种自燃法燃烧锌氧炉，包括驱动机构2、用于对锌原料进行氧化的氧化机构3、支撑架4，支撑架4位于氧化机构3下方，还包括用于对锌原料氧化时产生的烟雾进行吸附的吸附机构1和用于对氧化后的锌原料进行碾压的碾压架5，吸附机构1包括吸附架11、静电吸附板12、送氧管13、风机14，吸附架11位于氧化机构3后方，静电吸附板12设置在吸附架11后侧内部，送氧管13底侧设置在吸附架11下端前侧的出风口，风机14设置在吸附架11内部且位于静电吸附板12上方，碾压架5位于氧化机构3内部中心位置。氧化机构3包括炉体31、燃烧箱32、燃料管33，炉体31两端设置有进料和出料口，燃烧箱32两侧通过焊接连接在炉体31的两侧且其焊接位置预留有燃烧出气口，燃烧箱32和炉体31之间的中间位置预留有燃烧区域，支撑架4固定连接在燃烧箱32下侧，燃料管33设置在燃烧箱32下侧，利用炉体31内存放待氧化的锌原料，同时利用燃烧箱32和燃料管33来对炉体31中间位置进行氧化升温，从而使得炉体31内部的锌原料与氧气发生反应；静电吸附板12与吸附架11固定连接，送氧管13与吸附架11通过焊接连接，吸附架11后侧设置有支撑隔板，风机14与吸附架11的支撑隔板固定连接，利用吸附架11内的风机14将携带有大量雾化的氧化锌颗粒吸入到静电吸附板12处，通过静电吸附板12来对氧化锌颗粒进行吸附收集；碾压机构2包括碾压电机21、传动齿轮22、碾压杆23，碾压电机21位于燃烧箱32前侧一端，碾压杆23设置在碾压电机21和碾压架5之间，碾压杆23前端与传动齿轮22键连接，传动齿轮22与碾压电机21转动部键连接，利用驱动电机21转动部通过传动齿轮22来带动驱动杆23进行转动，通过驱动杆23将动力向后侧传递；吸附架11上端固定连接在炉体31顶部，送氧管13上端位于燃烧箱32和炉体31之间且位于两个燃料管33之间，利用吸附架11上端与炉体31顶部连接，从而可以将炉体31内氧化的锌原料氧化产生的雾化颗粒吸入到静电吸附板12处，从而对小颗粒的氧化锌进行收集；燃烧箱32一侧设置有支撑架，碾压电机21与燃烧箱32一侧的支撑架固定连接，碾压杆23后端穿过炉体31、燃烧箱32和燃烧箱32的支撑架位于炉体31中心位置的一侧，利用燃烧箱32一侧的支撑架来分别对驱动电机21和驱动杆23进行支撑，
同时利用驱动杆23将动力传递到碾压架5上，从而来带动碾压架5在炉体31内部进行转动；炉体31内部两侧设置有支撑座，碾压架5与炉体31内部的支撑座通过轴承连接，碾压架5一端和碾压杆23后端均通过锥形齿轮传动，利用炉体31内部的支撑座来对碾压架5两端进行支撑，通过驱动杆23后端和碾压架5一端的锥形齿轮传动来带动碾压架5上下两侧对炉体31内部的锌原料进行辊压，从而去除表面形成的氧化锌层。
35.工作原理：在使用时，首先将需要氧化的锌原料放入到炉体31内部，随后向炉体31内部送入氧化所需要的氧气，此时通过燃料管33向燃烧箱32内部进行供给燃料，此时风机14启动将炉体31内的氧气通过吸附架11送入到送氧管13处，继而来对炉体31和燃烧箱32的燃烧区域进行供给氧气，随后点燃燃料管33喷出的气体，燃烧箱32内部的燃料在炉体31外侧燃烧，继而来对炉体31内部的锌原料进行氧化处理，同时在锌原料受热后会与炉体31内部的氧气发生反应，继而会形成大量雾态的氧化锌颗粒，随后雾态的氧化锌颗粒跟随氧气进入到吸附架11上端进入到吸附架11后侧内部的静电吸附板12处，通过静电吸附板12来对颗粒状的氧化锌进行吸附收集，随后未参与反应的氧气会进入到炉体31和燃烧箱32的燃烧区域进行再次利用；在锌原料氧化过程中，利用驱动电机21转动部通过传动齿轮22来带动驱动杆23进行转动，通过驱动杆23的转动来带动碾压架5在炉体31内部以其支撑点为旋转轴线进行旋转，利用碾压架5上下两端在炉体31内的旋转来将锌原料进行辊压，继而来破坏锌原料表面的氧化层，继而来加快氧化速度。
36.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。