一种方便清理内壁炉灰的冶炼炉结构的制作方法

1.本实用新型属于冶炼炉技术领域，特别是涉及一种方便清理内壁炉灰的冶炼炉结构。


背景技术：

2.在冶炼炉对金属进行冶炼的过程中，会伴随有大量的炉灰产生，这些炉灰在上升的过程中，会粘附在冶炼炉的内壁上，时间一长，冶炼炉内壁上的炉灰就会越积越厚，进而会对冶炼炉的导热造成一定的影响，会降低冶炼炉的导热效率，造成能源浪费，现有的冶炼炉不方便人员对粘附在冶炼炉内壁上的炉灰进行清理，且不方便人员对清理下来的炉灰进行收集，无法满足市面上所需的要求，因此市面上迫切需要提出一种方便清理内壁炉灰的冶炼炉结构，以解决上述问题。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
4.本实用新型为一种方便清理内壁炉灰的冶炼炉结构，包括底座，所述底座的顶部固定连接有冶炼炉本体，所述冶炼炉本体的顶部卡放有活动内壁，所述冶炼炉本体一侧的底座的顶部固定连接有收集盒，所述收集盒的正面活动插放有收集屉，所述收集盒的顶部固定连接有清理套，所述清理套顶部的外边沿位置处设置有刮边。
5.优选的，所述冶炼炉本体的顶部开设有环形凹槽，所述活动内壁的内侧壁与冶炼炉本体的内壁贴合。
6.优选的，所述活动内壁的顶部设置有环形顶圈，所述环形顶圈的顶部对称固定连接有第一把手，且环形顶圈的底部设置有环形凸起。
7.优选的，所述环形凸起与冶炼炉本体顶部开设的环形凹槽配合连接。
8.优选的，所述清理套的外径与活动内壁的内径间隙配合，所述清理套的下部开设有侧槽，且侧槽沿着清理套的周侧壁呈环形阵列设置有四处。
9.优选的，所述清理套下方的收集盒的顶部开设有收集槽，且收集槽收集屉的内部连通。
10.优选的，所述收集屉的正面固定连接有第二把手。
11.本实用新型具有以下有益效果：
12.1、本实用新型通过在冶炼炉本体的上部卡放固定活动内壁，冶炼过程中产生的炉灰能够粘附在活动内壁的内侧壁上，通过手动向上提拉第一把手能够将活动内壁从冶炼炉本体的顶部取出，通过将活动内壁套接在清理套上，能够通过清理套顶部的刮边将活动内壁上粘附的炉灰快速的从活动内壁的内侧壁上刮下，能够方便人员对冶炼炉内壁上的炉灰进行清理。
13.2、本实用新型通过设置收集盒和收集屉，在清理炉灰的过程中，从活动内壁上刮下来的炉灰能够通过清理套从收集盒顶部的收集槽处落入收集屉中，并通过收集屉对该部
分炉灰进行收集，能够方便人员对清理下来的炉灰进行清理收集。
14.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型的立体图；
17.图2为本实用新型另一个视角的立体图；
18.图3为本实用新型中活动内壁的立体图；
19.图4为本实用新型中清理套的剖视图。
20.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
21.1、底座；2、冶炼炉本体；21、环形凹槽；3、活动内壁；31、环形顶圈；32、第一把手；33、环形凸起；4、清理套；41、刮边；42、侧槽；5、收集盒；51、收集槽；6、收集屉；61、第一把手。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-4所示，本实用新型为一种方便清理内壁炉灰的冶炼炉结构，包括底座1，底座1的顶部固定连接有冶炼炉本体2，冶炼炉本体2的顶部卡放有活动内壁3，冶炼炉本体2一侧的底座1的顶部固定连接有收集盒5，收集盒5的正面活动插放有收集屉6，收集盒5的顶部固定连接有清理套4，清理套4顶部的外边沿位置处设置有刮边41，通过刮边41，能够将粘附在活动内壁3上的炉灰从活动内壁3的内壁上刮下，通过收集屉6能够对清理下来的炉灰进行收集，能够方便人员对冶炼炉内壁上的炉灰进行清理。
24.进一步地，冶炼炉本体2的顶部开设有环形凹槽21，活动内壁3的内侧壁与冶炼炉本体2的内壁贴合，通过设置的活动内壁3，通过将活动内壁3从冶炼炉本体2的内部取出，能够方便人员将粘附在活动内壁3上的炉灰一同取出，能够方便人员对冶炼炉内壁上的炉灰进行清理。
25.进一步地，活动内壁3的顶部设置有环形顶圈31，环形顶圈31的顶部对称固定连接有第一把手32，且环形顶圈31的底部设置有环形凸起33，通过第一把手32能够将活动内壁3从冶炼炉本体2的内部取出。
26.进一步地，环形凸起33与冶炼炉本体2顶部开设的环形凹槽21配合连接，通过环形凸起33与环形凹槽21，能够将活动内壁3固定卡放在冶炼炉本体2上。
27.进一步地，清理套4的外径与活动内壁3的内径间隙配合，清理套4的下部开设有侧槽42，且侧槽42沿着清理套4的周侧壁呈环形阵列设置有四处，通过设置的侧槽42，能够将少量散落在收集盒5顶部的炉灰清理至收集屉6内。
28.进一步地，清理套4下方的收集盒5的顶部开设有收集槽51，且收集槽51收集屉6的内部连通，通过清理套4刮下来的炉灰能够从收集槽51处落入收集屉6中。
29.进一步地，收集屉6的正面固定连接有第二把手61，通过设置的第二把手61能够将收集屉6从收集盒5的内部抽出，并能够对收集到的炉灰进行清理。
30.工作原理：使用时，将底座1平稳的放置在地面上，冶炼时，可将待冶炼的金属投放至冶炼炉本体2中，并通过冶炼炉本体2对金属进行冶炼，冶炼过程中产生的炉灰会粘附在活动内壁3的内侧壁上，一段时间后，当需要对粘附在活动内壁3上的炉灰进行清理时，此时可手握第一把手32，将活动内壁3从冶炼炉本体2的顶部取出，接着将活动内壁3对准清理套4，并将活动内壁3套在清理套4上，在此过程中，清理套4顶部的刮边41，能够将活动内壁3上的炉灰从活动内壁3上刮下，刮下来的炉灰能够落入清理套4内，并通过收集盒5顶部的收集槽51落入收集屉6中，通过收集屉6进行收集，少量落在收集盒5顶部的炉灰能够从侧槽42处清理至收集屉6中，待活动内壁3清理结束后，再将活动内壁3底部的环形凸起33对准冶炼炉本体2顶部的环形凹槽21，并将活动内壁3重新卡放固定在冶炼炉本体2上，最后通过手动向外拉动收集屉6上的第二把手61，将收集屉6从收集盒5的内部抽出，即可将收集屉6内的炉灰转移至炉灰集中回收处。
31.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
32.以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，均属于在本实用新型的保护范围。