导风机构和空调器的制作方法

1.本技术涉及空调技术领域，具体涉及一种导风机构和空调器。


背景技术：

2.随着消费水平的提高，用户对空调器的舒适性体验要求也随之提高。目前市场上空调器的导风板机构常见有旋转闭合式导风机构以及推出式导风机构两种。而空调器的舒适性体验，很大程度上取决于空调器的导风机构，对此，很多空调器厂家致力于优化空调器的导风机构，一方面通过优化导风机构来解决冷风吹人、凝露等行业普遍存在的共性问题，另一方面通过优化设计，降低空调器的成本。
3.然而现有的防凝露结构比较复杂，而且受到驱动机构的限制，会导致导风板的翻转角度受限，无法以最优角度出风，降低了托风面积。


技术实现要素：

4.因此，本技术要解决的技术问题在于提供一种导风机构和空调器，能够通过结构设计解决导风板的凝露问题，简化防凝露结构，而且可以使得导风板向外翻转的角度更大，导风板的托风面积更大，舒适性更好。
5.为了解决上述问题，本技术提供一种导风机构，设置在空调器的出风口处，包括传动组件和导风板，传动组件的安装端位于出风口的上侧，导风板设置在传动杆组件的传动端，空调器处于制冷状态时，传动组件将导风板送出出风口，导风板将出风口的出风分成上下两部分，上下两部分出风包裹导风板。
6.优选地，传动组件包括传动杆，传动杆上设置有连接件，连接件与导风板的内侧面能够转动地连接。
7.优选地，导风机构还包括第一驱动结构，传动杆与第一驱动结构的驱动端驱动连接，并由第一驱动结构驱动转动，传动组件还包括第二驱动结构，第二驱动结构连接在传动杆与导风板之间，并且与导风板驱动连接，驱动导风板相对于传动杆转动。
8.优选地，传动杆的第一端设置有轴孔，第一驱动结构的输出端与轴孔连接，并形成周向同步转动。
9.优选地，第一驱动结构包括第一电机、驱动盒、盒盖、主动齿轮和齿轮轴，主动齿轮和齿轮轴啮合传动，并且安装在驱动盒内，盒盖盖设在驱动盒上，电机的输出轴与主动齿轮驱动连接，齿轮轴从驱动盒远离电机的一端伸出驱动盒外，并与传动杆的轴孔相连接。
10.优选地，第二驱动结构包括第二电机，第二电机安装在其中一个连接件上，第二电机通过输出轴与导风板驱动连接。
11.优选地，导风板的内表面设置有连接耳板，与第二电机配合的连接耳板上设置有驱动孔，第二电机的输出轴伸入驱动孔内，与该连接耳板形成转动驱动连接。
12.优选地，导风机构还包括压板，压板将第二电机安装固定在连接件上。
13.优选地，连接件包括卡爪，多个卡爪沿传动杆的轴向间隔设置，至少一个卡爪连接
在导风板的第一端，至少一个卡转连接在导风板的第二端，至少一个卡爪连接在导风板的中间位置。
14.优选地，卡爪包括连接臂和设置在连接臂远离传动杆的末端的插销，插销包括导向头和设置在导向头后侧的环形槽，导风板的内表面设置有连接耳板，连接耳板上设置有轴孔，连接臂的末端设置有转轴，转轴设置在上轴孔内，插销设置在转轴的端部，并对连接耳板进行轴向限位。
15.优选地，插销包括形变槽，形变槽从插销的第一端端部向着第二端轴向延伸，导向头和环形槽均设置在形变槽所对应的轴向范围内。
16.根据本技术的另一方面，提供了一种空调器，包括导风结构，该导风机构为上述的导风机构。
17.本技术提供的导风机构，设置在空调器的出风口处，包括传动组件和导风板，传动组件的安装端位于出风口的上侧，导风板设置在传动杆组件的传动端，空调器处于制冷状态时，传动组件将导风板送出出风口，导风板将出风口的出风分成上下两部分，上下两部分出风包裹导风板。该导风机构的传动组件的安装端设置在出风口的上方，能够方便实现制冷情况下冷风包裹导风板，有效解决导风板的凝露问题，还能够利用传动组件的安装端设置在导风板上侧的结构特点，减小传动组件对于导风板的转动限制，使得导风板向外翻转的角度更大，导风板的托风面积更大，舒适性更好。
附图说明
18.图1为本技术一个实施例的导风机构的立体结构示意图；
19.图2为本技术一个实施例的导风机构的结构示意图；
20.图3为本技术一个实施例的导风机构的分解结构示意图；
21.图4为本技术一个实施例的导风机构的装配结构示意图；
22.图5为图4的导风机构的a-a向侧视结构示意图；
23.图6为本技术一个实施例的导风机构的第一驱动结构的分解结构示意图；
24.图7为本技术一个实施例的导风机构的第二驱动结构的分解结构示意图；
25.图8为本技术一个实施例的导风机构的插销的结构示意图。
26.附图标记表示为：
27.1、出风口；2、导风板；3、传动杆；4、连接件；5、第一电机；6、驱动盒；7、盒盖；8、主动齿轮；9、齿轮轴；10、第二电机；11、连接耳板；12、压板；13、卡爪；14、连接臂；15、插销；16、导向头；17、环形槽；18、形变槽；19、底壳。
具体实施方式
28.结合参见图1至图8所示，根据本技术的实施例，导风机构设置在空调器的出风口1处，导风机构包括传动组件和导风板2，传动组件的安装端位于出风口1的上侧，导风板2设置在传动组件的传动端，导风板2采用单板结构，空调器处于制冷状态时，传动组件将导风板2送出出风口1，导风板2将出风口1的出风分成上下两部分，上下两部分出风包裹导风板2。
29.该导风机构的传动组件的安装端设置在出风口1的上方，能够方便实现制冷情况
下冷风包裹导风板2，无需增加海绵等防凝露结构，仅通过控制导风板2在出风时的位置就能够有效解决导风板2的凝露问题，简化了导风板2的结构，降低了导风板的成本，此外，导风机构还能够利用传动组件的安装端设置在导风板2上侧的结构特点，减小传动组件对于导风板2的转动限制，使得导风板2向外翻转的角度更大，导风板2的托风面积更大，送风舒适性更好。
30.在一个实施例中，导风板2为单板结构，采用单板结构的导风板2，能够简化导风板结构，减少零件数量，降低零件成本，同时还能够减轻零件质量，降低功耗。
31.在一个实施例中，传动组件包括传动杆3，传动杆3上设置有连接件4，连接件4与导风板2的内侧面能够转动地连接。在本实施例中，将连接件4与导风板2的内侧面之间转动连接，使得连接件4设置在导风板2的内侧，由于传动杆3连接在连接件4的上端，导风板2连接在连接件4的下端，因此导风板2在连接件4下侧的转动不会受到连接件4的结构影响，可以具有更大的翻转角度，形成更大的托风面积，送风距离更远，扫风范围更大，能够有效避免冷风吹人，提高送风舒适度。
32.在一个实施例中，导风机构还包括第一驱动结构，传动杆3与第一驱动结构的驱动端驱动连接，并由第一驱动结构驱动转动，传动组件还包括第二驱动结构，第二驱动结构连接在传动杆3与导风板2之间，并且与导风板2驱动连接，驱动导风板2相对于传动杆3转动。
33.在本实施例中，导风机构采用双旋转驱动结构对导风板进行控制，通过第一驱动结构实现导风机构的传动组件整体向外旋转打开，通过第二驱动结构，实现导风板2的导风角度的调节，当空调器制冷时，通过控制第一驱动结构、第二驱动结构动作，使得导风板2将空调器的出风口1分成上、下两部分，冷风可经过导风板2的内、外表面，可实现制冷时冷风包裹导风板2，避免导风板2内外两侧温差过大，从而避免凝露的产生。
34.此外，该结构结合传动杆3连接在连接件4的上端，导风板2连接在连接件4的下端的结构，使得导风板2在工作时在第一驱动结构的驱动作用下向上转动，并且在转动到预设位置时，可以进一步通过第二驱动结构来单独控制导风板2相对于传动组件的转动角度，实现对导风板2的角度的自由控制，进一步增大导风板2的翻转角度，使得导风板2的角度能够调节至最佳位置，更进一步形成更大的托风面积，进一步增加送风距离，增大扫风范围。
35.此外，采用双旋转驱动结构，使得导风机构的整体旋转和导风板2的旋转分开控制，可以使得导风板2的控制更加方便，控制精度更高，与导风机构的旋转进行配合，能够实现导风板2的导风角度的多种调节，并且在导风板2关闭出风口1时，也可以更加有效地保证封闭出风口1的封闭效果。
36.上述的双旋转驱动结构，相比于现有的推出机构而言，结构更加简单，体积更小，能够有效避免因体积过大而导致的占用空调器的整体空间较大的问题。
37.在一个实施例中，传动杆3的第一端设置有轴孔，第一驱动结构的输出端与轴孔连接，并形成周向同步转动。在本实施例中，传动杆3第一端的轴孔例如为多边形孔，或者是椭圆形孔，也可以设置单侧切边或者多侧切边等防转结构，第一驱动结构的形状与轴孔形状相适配，从而在保证两者连接的同时，有效地传递第一驱动结构的转动驱动力。在其他实施例中，轴孔也可以为圆孔，此时，第一驱动结构的输出端可以与圆孔过盈配合，也可以胶粘固定，或者是螺钉固定，从而实现转动力矩的传递。
38.上述的轴孔也可以为十字孔，或者是其它能够方便实现第一驱动结构与传动杆3
之间的转动驱动的结构。
39.在一个实施例中，第一驱动结构包括第一电机5、驱动盒6、盒盖7、主动齿轮8和齿轮轴9，主动齿轮8和齿轮轴9啮合传动，并且安装在驱动盒6内，盒盖7盖设在驱动盒6上，第一电机5的输出轴与主动齿轮8驱动连接，齿轮轴9从驱动盒6远离第一电机5的一端伸出驱动盒6外，并与传动杆3的轴孔相连接。
40.在本实施例中。主动齿轮8和齿轮轴9所形成的传动结构设置在驱动盒6内，能够利用驱动盒6对主动齿轮8和齿轮轴9进行保护，提高主动齿轮8和齿轮轴9的传动精度，延长主动齿轮8和齿轮轴9的使用寿命，也方便进行主动齿轮8和齿轮轴9的安装设置。该驱动盒6可以安装在空调器的底壳19上，第一电机5安装在底壳19上，或者也可以直接安装正在驱动盒6上。
41.在一个实施例中，第二驱动结构包括第二电机10，第二电机10安装在其中一个连接件4上，第二电机10通过输出轴与导风板2驱动连接。在本实施例中，第二电机10设置在其中一个连接件4上，从而使得第二电机10能够随该连接件4一同转动，保证了在进行导风机构的传动组件的驱动过程中，第二电机10的同步转动，第二电机10的输出端直接与导风板2驱动连接，在需要对导风板2进行单独调节时，可以直接利用第二电机10对导风板2的导风角度进行调节，使得导风板2能够转动至所需角度，提高出风效率，同时在制冷过程中有效避免凝露现象的发生。
42.在一个实施例中，导风板2的内表面设置有连接耳板11，与第二电机10配合的连接耳板11上设置有驱动孔，第二电机10的输出轴伸入驱动孔内，与该连接耳板11形成转动驱动连接。在本实施例中，通过在导风板2的内侧面设置连接耳板11，能够方便实现导风板2与第二电机10的驱动连接。该实施例中，仅有与第二电机10驱动连接的连接耳板11的驱动空与第二电机10形成转动驱动连接，其它的连接耳板11上的驱动孔均与连接件4之间形成转动配合。
43.在一个实施例中，导风机构还包括压板12，压板12将第二电机10安装固定在连接件4上，可以方便实现第二电机10在连接件4上的安装固定，降低安装难度，同时保证第二电机10的结构稳固性。本实施例中的压板12与设置第二电机10的连接件4之间可以形成卡接关系，将第二电机10限定在压板12与连接件4所形成的安装空间内，降低安装难度，提高安装效率。
44.在一个实施例中，连接件4包括卡爪13，多个卡爪13沿传动杆3的轴向间隔设置，至少一个卡爪13连接在导风板2的第一端，至少一个卡爪13连接在导风板2的第二端，至少一个卡爪13连接在导风板2的中间位置。
45.在本实施例中，至少在导风板2的两端和中间位置通过卡爪13与传动杆3之间实现连接，能够形成多卡爪结构，从而可以对导风板2进行矫形，避免导风板2因外拱或内凹而出现闭合不严的问题。
46.卡爪13包括连接臂14和设置在连接臂14远离传动杆3的末端的插销15，插销15包括导向头16和设置在导向头16后侧的环形槽17，导风板2的内表面设置有连接耳板11，连接耳板11上设置有轴孔，连接臂14的末端设置有转轴，转轴设置在上轴孔内，插销15设置在转轴的端部，并对连接耳板11进行轴向限位。
47.在本实施例中，与连接耳板11形成转动配合的连接臂14的末端结构不同，设置第
二电机10的连接臂14的末端需要形成安装第二电机10的结构，利用第二电机10的输出端实现与连接耳板11之间的驱动连接，保证该连接耳板11可以传递扭矩，实现对导风板2的导风角度的调节。
48.上述的导向头16例如为蘑菇头，可以方便在装配过程中进行导向，降低装配难度，提高装配效率。
49.在一个实施例中，插销15包括形变槽18，形变槽18从插销15的第一端端部向着第二端轴向延伸，导向头16和环形槽17均设置在形变槽18所对应的轴向范围内。
50.在本实施例中，形变槽18例如为u形槽，也可以为十字形槽，从而使得插销15的头部能够变形，方便进行插销15与连接臂14的转轴之间的安装配合，插销15的头部设置有止挡凸缘，可以在插销15安装在连接臂14的转轴端部之后，对连接耳板11进行轴向限位，使得连接耳板11能够保持在连接臂14的转轴外侧，与转轴之间形成转动配合。
51.环形槽17能够降低插销15的结构强度，从而进一步提高插销15的弹性形变能力，方便进行导风板2的安装和拆卸。
52.根据本技术的实施例，空调器包括导风结构，该导风机构为上述的导风机构。
53.空调器还包括底壳19和面板，面板安装在底壳19上，面板上设置有出风口1，出风机构安装在底壳19位于出风口1上侧的部分。
54.本领域的技术人员容易理解的是，在不冲突的前提下，上述各有利方式可以自由地组合、叠加。
55.以上仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。以上仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本技术的保护范围。