密封进料装置及回转窑的制作方法

1.本实用新型属于回转窑技术领域，更具体地说，是涉及一种密封进料装置及回转窑。


背景技术：

2.回转窑焚烧法处理危险废物具有无害化程度高、减容效果好、资源化率高、占地小和能处理所有形态(固体、半固体、液体和气体)的废弃物等优点，能将危险废物中的有害微生物、病毒等彻底杀死，绝大多数有害化合物被分解为简单的无害的物质(主要是co2和h2o)，使易燃物质被彻底氧化，达到稳定状态。广泛用于石油炼化、化工及制药、危废处置中心等处理危险废物领域。
3.为了保证整体的密封性，目前的回转窑有的会采用推料的方式入料，推料机构在回转窑窑头处，对破碎后的固态或半固态的混合危险废物，通过推料杆的往复经过进料槽，将进料槽中的危险废物推入回转窑内进行焚烧处置。但是由于混合后的危险废物粘度大，推料杆在往复运行过程中，容易将危险废物从进料槽带出，使得危险废物外泄，不但污染环境，气味难闻，对人体有害，而且容易对外部设备产生腐蚀，容易引发火灾，具有较高的危险性。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种密封进料装置及回转窑，以解决现有技术中存在的上述技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种密封进料装置，包括进料口机构、进料推料杆机构和密封节机构，进料口机构用于与窑炉连接；进料推料杆机构与进料口机构连接，且设有用于穿过进料口机构并向窑炉中推料的推料杆和与推料杆连接以带动推料杆进行往复运动的推料杆驱动组件；密封节机构包括壳体、刮刀组件和刮刀组件驱动组件，壳体设在进料推料杆机构与进料口机构之间且分别与进料口机构和进料推料杆机构密封连接，刮刀组件设在壳体内且围绕推料杆设置，刮刀组件驱动组件分别与壳体和刮刀组件连接，以带动刮刀组件向靠近和远离推料杆的方向运动。
6.在一种可能的实现方式中，壳体内设有用于容纳被刮刀组件刮出的物料的空腔、设在空腔下方的用于将物料排出的排污口和设在空腔周边壳体上的观察窗。
7.在一种可能的实现方式中，推料杆为矩形截面结构，刮刀组件为分别与推料杆四个侧面接触的四组，其中，位于推料杆上下侧面的刮刀组件对应的刮刀组件驱动组件为间隔设置的多组；位于推料杆竖向侧面的刮刀组件与壳体之间设有弹性组件；壳体通过法兰结构分别与进料口机构和进料推料杆机构连接。
8.在一种可能的实现方式中，刮刀组件和刮刀组件驱动组件均为围绕壳体方向设置的若干组，壳体周向设有若干安装孔，安装孔上均设有盖板，盖板上均设有密封盒，刮刀组件驱动组件设在密封盒内，盖板上设有用于刮刀组件驱动组件的驱动端通过的通孔，刮刀
组件驱动组件的驱动端穿过通孔并与刮刀组件连接。
9.在一种可能的实现方式中，刮刀组件驱动组件包括液压油缸，盖板与壳体密封配合且可拆卸连接，密封盒与盖板密封连接，液压油缸的油管从密封盒上穿出。
10.在一种可能的实现方式中，液压油缸的缸体后端与密封盒底部铰接，且中部通过扣件与的密封盒侧壁连接；液压油缸的缸体前端设有用于与刮刀组件连接的连接座。
11.在一种可能的实现方式中，刮刀组件包括刀架、刀头和挡片，刀架与刮刀组件驱动组件连接，且靠近推料杆的一端向进料口机构方向弯曲；刀头与刀架可拆卸连接，用于对推料杆上的物料进行刮除；挡片与刀架连接，且向壳体方向延伸，且靠近壳体的一端向进料口机构方向弯曲，以对刀架和壳体之间的空隙进行至少部分封闭。
12.在一种可能的实现方式中，刀架上设有t形槽，t形槽沿刀架的长度方向设置，刀头上设有与t形槽配合的t形头；挡片为弹性结构。
13.在一种可能的实现方式中，刮刀组件的轴线与推料杆的运动方向呈夹角设置。
14.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种回转窑，包括窑体和设在窑体上的上述的密封进料装置。
15.本实用新型提供的密封进料装置的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型通过在进料口机构和进料推料杆机构之间设置密封节机构，在使用前，先通过刮刀组件驱动组件调节刮刀组件的位置，使刮刀组件与推料杆侧面贴合，以便在推料杆驱动组件带动推料杆往复运动时，刮刀组件能够较好地将推料杆侧面粘附的物料刮除，避免物料被推料杆带出，而在使用一段时间后，如果刮刀组件产生磨损，还可以通过刮刀组件驱动组件再次调节刮刀组件的位置，使刮刀组件再次与推料杆侧面贴合；另外还可以选取电控驱动器作为刮刀组件驱动组件，这样可以使刮刀组件在推料杆推料时稍稍收回，而在推料杆收回时再贴在推料杆侧壁，以降低刮刀组件和推料杆的磨损；这样就能最大程度地避免物料被推料杆带出泄露，能够大大降低环境污染和安全隐患，保障操作人员的健康和外部设备的安全。
16.本实用新型提供的密封进料装置的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型通过在窑体上设置上述的密封进料装置，就最大程度地避免物料被推料杆带出泄露，能够大大降低环境污染和安全隐患，保障操作人员的健康。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型实施例提供的密封进料装置的主视结构示意图；
19.图2为本实用新型实施例提供的密封进料装置的俯视结构示意图；
20.图3为本实用新型实施例提供的密封进料装置的密封节机构部位的主视结构示意图；
21.图4为本实用新型实施例提供的密封进料装置的密封节机构部位的俯视结构示意图；
22.图5为本实用新型实施例提供的密封进料装置的密封节机构部位的侧视向剖视结构示意图；
23.图6为本实用新型实施例提供的密封进料装置的刮刀组件部位的结构示意图，图中省略剖面线；
24.图7为图6中刮刀组件驱动组件部位的剖视结构图；
25.图8为本实用新型另一实施例提供的密封进料装置的刮刀组件部位的布置结构示意图；
26.图9为本实用新型再一实施例提供的密封进料装置的刮刀组件部位的布置结构示意图。
27.其中，图中各附图标记如下：
28.10、进料口机构；
29.21、推料杆；22、推料杆驱动组件；23、滑道；
30.30、密封节机构；31、壳体；
31.32、刮刀组件；321、刀架；322、刀头；323、挡片；
32.33、刮刀组件驱动组件；34、排污口；35、观察窗；
33.36、盖板；37、密封盒；38、扣件；39、连接座。
具体实施方式
34.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
35.现对本实用新型提供的密封进料装置及回转窑进行说明。
36.请一并参阅图1至图6，本实用新型第一实施方式提供的密封进料装置，包括进料口机构10、进料推料杆机构和密封节机构30，进料口机构10用于与窑炉连接；进料推料杆机构与进料口机构10连接，且设有用于穿过进料口机构10并向窑炉中推料的推料杆21和与推料杆21连接以带动推料杆21进行往复运动的推料杆驱动组件22；密封节机构30包括壳体31、刮刀组件32和刮刀组件驱动组件33，壳体31设在进料推料杆机构与进料口机构10之间且分别与进料口机构10和进料推料杆机构密封连接，刮刀组件32设在壳体31内且围绕推料杆21设置，刮刀组件驱动组件33分别与壳体31和刮刀组件32连接，以带动刮刀组件32向靠近和远离推料杆21的方向运动。
37.本实施例提供的密封进料装置，与现有技术相比，通过在进料口机构10和进料推料杆机构之间设置密封节机构30，在使用前，先通过刮刀组件驱动组件33调节刮刀组件32的位置，使刮刀组件32与推料杆21侧面贴合，以便在推料杆驱动组件22带动推料杆21往复运动时，刮刀组件32能够较好地将推料杆21侧面粘附的物料刮除，避免物料被推料杆21带出，而在使用一段时间后，如果刮刀组件32产生磨损，还可以通过刮刀组件驱动组件33再次调节刮刀组件32的位置，使刮刀组件32再次与推料杆21侧面贴合；另外还可以选取电控驱动器作为刮刀组件驱动组件33，这样可以使刮刀组件32在推料杆21推料时稍稍收回，而在推料杆21收回时再贴在推料杆21侧壁，以降低刮刀组件32和推料杆21的磨损；这样就能最大程度地避免物料被推料杆21带出泄露，能够大大降低环境污染和安全隐患，保障操作人
员的健康。
38.请一并参阅图1至图3，本实用新型在第一实施方式基础上又提供的一种具体实施方式如下：
39.进料推料杆机构还包括滑道23，推料杆21与滑道23滑动配合，推料杆驱动组件22与滑道23后端连接，以推动推料杆21在滑道23上做往复运动。
40.请一并参阅图3至图6，本实用新型在第一实施方式基础上又提供的一种具体实施方式如下：
41.壳体31内设有用于容纳被刮刀组件32刮出的物料的空腔、设在空腔下方的用于将物料排出的排污口34和设在空腔周边壳体31上的观察窗35。
42.推料杆21为矩形截面结构，刮刀组件32为分别与推料杆21四个侧面接触的四组，其中，位于推料杆21上下侧面的刮刀组件32对应的刮刀组件驱动组件33为间隔设置的多组；位于推料杆21竖向侧面的刮刀组件32与壳体31之间设有弹性组件，以保持刮刀组件32的稳定；壳体31通过法兰结构分别与进料口机构10和进料推料杆机构连接。
43.刮刀组件32和刮刀组件驱动组件33均为围绕壳体31方向设置的若干组，壳体31周向设有若干安装孔，安装孔上均设有盖板36，盖板36上均设有密封盒37，刮刀组件驱动组件33设在密封盒37内，盖板36上设有用于刮刀组件驱动组件33的驱动端通过的通孔，刮刀组件驱动组件33的驱动端穿过通孔并与刮刀组件32连接。
44.刮刀组件驱动组件33包括液压油缸，盖板36与壳体31密封配合且可拆卸连接，密封盒37与盖板36密封连接，液压油缸的油管从密封盒37上穿出。
45.液压油缸的缸体后端与密封盒37底部铰接，且中部通过扣件38与的密封盒37侧壁连接；液压油缸的缸体前端设有用于与刮刀组件32连接的连接座39。
46.刮刀组件32包括刀架321、刀头322和挡片323，刀架321与刮刀组件驱动组件33的连接座39连接，且靠近推料杆21的一端向进料口机构10方向弯曲；刀头322与刀架321可拆卸连接，用于对推料杆21上的物料进行刮除；挡片323与刀架321连接，且向壳体31方向延伸，且靠近壳体31的一端向进料口机构10方向弯曲，以对刀架321和壳体31之间的空隙进行至少部分封闭，避免物料通过。
47.刀架321上设有t形槽，t形槽沿刀架321的长度方向设置，刀头322上设有与t形槽配合的t形头，t形槽的轴线与推料杆21的轴线平行，以避免刀头322在刮料时，t形头在t形槽内滑移或窜动；挡片323为弹性结构，以保持对刮刀组件32调节时始终能对刀架321和壳体31之间的空隙进行封闭。
48.请一并参阅图8至图9，本实用新型在第一实施方式基础上又提供的一种具体实施方式如下：
49.刮刀组件32的轴线与推料杆21的运动方向呈夹角设置。刮刀组件32可以呈倾斜的一字设置，也可以呈箭头状设置，这样能够分散物料，避免刮刀组件32因承受过大压力而使物料通过。
50.请一并参阅图1及图2，本实用新型第一实施方式提供的回转窑，包括窑体和设在窑体上的上述的密封进料装置。
51.本实施例提供的回转窑，与现有技术相比，通过在窑体上设置上述的密封进料装置，就最大程度地避免物料被推料杆21带出泄露，能够大大降低环境污染和安全隐患，保障
操作人员的健康。
52.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。