一种金属镁还原炉整体烧嘴组件的制作方法

1.本实用新型涉及还原炉烧嘴组件领域，特别是一种金属镁还原炉整体烧嘴组件。


背景技术：

2.还原炉通过分布在其侧面、顶面的烧嘴所喷射的火焰对炉内部进行加热，烧嘴安装在烧嘴砖上，烧嘴将燃油或燃气燃烧所产生的高温火焰通过烧嘴砖的内孔以一定的形状及喷出速度射入炉窑内，烧嘴砖不仅用于安装烧嘴，还承担着组织火焰的作用，对还原炉的性能优劣有着较大的影响。
3.由于烧嘴的火焰直接在烧嘴砖内燃烧，烧嘴砖长期工作在高温烈焰的环境之中，因而要求烧嘴砖具有耐高温、热震稳定性好等性能，同时还要求其具有良好的隔热性能，以提高还原炉的保温效果。在生产过程中，烧嘴砖的中下部会因震动、高温烘烤等原因易出现裂纹和剥落，随着长时间的生产，开裂情况会越来越严重，致使烧嘴砖断裂并掉落至导流风道中，随着炉温的升高和热循环时间的加长，引起导流风道的堵塞，造成能源的浪费和成本的增加；且烧嘴砖断裂后，该区的火焰部分未经热循环风道进入炉内，致使高温火焰在烧嘴筒里局部聚集，导致烧嘴筒钢板的烧穿。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种金属镁还原炉整体烧嘴组件。
5.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种金属镁还原炉整体烧嘴组件，包括耐火砖，耐火砖的内表面设置有隔热层，隔热层的内侧设置有燃烧腔，耐火砖的顶部设置有顶板，顶板上设置有与燃烧腔匹配的火焰出口，顶板上开设有若干通孔a，耐火砖的底部设置有底板，底板上也设置有与燃烧腔匹配的火焰进口，底板的底部安装有固定杆，耐火砖的表面开设有限位槽，固定杆位于限位槽内，固定杆的顶部穿过通孔a，且固定杆的顶端通过螺母锁紧。
6.优选的，固定杆的顶端设置有螺纹段，螺纹段穿过通孔a并与螺母配合，固定杆的上端设置有台阶，台阶与顶板的下表面接触，固定杆的底部设置有托板，托板与底板下表面接触，且托板与固定杆形成l型。
7.优选的，托板的上端设置有限位块，底板的下表面开设有凹槽，限位块卡接在凹槽内。
8.优选的，通孔a呈正交方式开设在顶板上。
9.优选的，耐火砖的上下端面均开设有环形槽，环形槽内设置有弹力垫，弹力垫的上表面与顶板的下表面接触。
10.优选的，隔热层为纳米陶瓷耐高温隔热保温涂料层。
11.优选的，顶板上还开设有通孔b，通孔b与相邻通孔a的夹角为45
°
，且通孔b位于通孔a的内侧。
12.优选的，每个通孔b内均设置有安装螺杆，且部分安装螺杆锚固在耐火砖内。
13.优选的，位于耐火砖内的安装螺杆的端部具有折弯部，且折弯部朝燃烧腔弯折。
14.本实用新型具有以下优点：
15.1、本实用新型通过在耐火砖的内表面设置有隔热层，可以对耐火砖起隔热保护的作用，避免与高温火焰直接接触，从而降低了耐火砖内部的热应力，从而减少裂纹，保证了耐火砖的使用寿命。
16.2、通过顶板、底板和固定杆之间互相配合，从而对耐火砖起到托举和拉紧作用，进而避免耐火砖脱落对导流风道造成堵塞，避免了能源浪费。
附图说明
17.图1 为烧嘴组件的结构示意图；
18.图2 为固定杆的结构示意图；
19.图3 为顶板的结构示意图；
20.图4 为限位槽位置的结构示意图；
21.图中，1-耐火砖，2-顶板，3-安装螺杆，4-燃烧腔，5-螺母，6-固定杆，8-环形槽，9-隔热层，10-底板，11-弹力垫，12-折弯部，13-台阶，14-螺纹段，15-托板，16-限位块，17-通孔a，18-通孔b，19-火焰出口，20-限位槽。
具体实施方式
22.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
23.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
24.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。
25.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
27.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设
置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.在本实施例中，如图1和图4所示，一种金属镁还原炉整体烧嘴组件，包括耐火砖1，耐火砖1的内表面设置有隔热层9，隔热层9的内侧设置有燃烧腔4，通过在耐火砖1的内表面设置有隔热层9，可以对耐火砖1起隔热保护的作用，避免与高温火焰直接接触，从而降低了耐火砖1内部的热应力，从而减少裂纹，保证了耐火砖1的使用寿命。耐火砖1的顶部设置有顶板2，顶板2上设置有与燃烧腔4匹配的火焰出口19，顶板2上开设有若干通孔a17，耐火砖1的底部设置有底板10，底板10上也设置有与燃烧腔4匹配的火焰进口，底板10的底部安装有固定杆6，耐火砖1的表面开设有限位槽20，固定杆6位于限位槽20内，固定杆6的顶部穿过通孔a17，且固定杆6的顶端通过螺母5锁紧。通过顶板2、底板10和固定杆6之间互相配合，从而对耐火砖1起到托举和拉紧作用，进而避免耐火砖1脱落对导流风道造成堵塞，避免了能源浪费，限位槽20的主要作用是将固定杆6与耐火砖1之间由线线接触改为了面面接触，当耐火砖1振动时，可以降低因应力集中对耐火砖1产生的损伤。
29.进一步的，如图2所示，固定杆6的顶端设置有螺纹段14，螺纹段14穿过通孔a17并与螺母5配合，固定杆6的上端设置有台阶13，台阶13与顶板2的下表面接触，固定杆6的底部设置有托板15，托板15与底板10下表面接触，且托板15与固定杆6形成l型。再进一步的，托板15的上端设置有限位块16，底板10的下表面开设有凹槽，限位块16卡接在凹槽内。具体地说，安装人员先将限位块16卡接在凹槽内，再将固定杆6放置在凹槽内，再将顶板2放置在耐火砖1上，使固定杆6上端的螺纹段14穿过通孔a17，最后通过螺母5锁紧固定，从而将固定杆6固定安装在耐火砖1的外侧。
30.优选的，通孔a17呈正交方式开设在顶板2上。在本实施例中，通孔a17的数量有四个，也就是说固定杆6也呈正交的方式固定在耐火砖1的外侧。
31.在本实施例中，耐火砖1的上下端面均开设有环形槽8，环形槽8内设置有弹力垫11，弹力垫11的上表面与顶板2的下表面接触。具体地说，弹力垫11的主要作用是顶板2固定在耐火砖1的上端时会挤压弹力垫11，从而使顶板2和耐火砖1之间形成弹性层，当耐火砖1发生振动时，弹力垫11可以起到缓冲作用，从而保证了顶板2和耐火砖1之间的连接可靠性。
32.在本实施例中，隔热层9为纳米陶瓷耐高温隔热保温涂料层。具体地说，纳米陶瓷耐高温隔热保温涂料层由纳米空心陶瓷微珠、硅酸铝纤维和热反射节能材料等组成，可以通过刷、滚、抹或喷涂等工艺方式进行施工，施工简单方便。
33.在本实施例中，如图3所示，顶板2上还开设有通孔b18，通孔b18与相邻通孔a17的夹角为45
°
，且所通孔b18位于通孔a17的内侧。进一步的，每个通孔b18内均设置有安装螺杆3，且部分安装螺杆3锚固在耐火砖1内。再进一步的，位于耐火砖1内的安装螺杆3的端部具有折弯部12，且折弯部12朝燃烧腔4弯折。具体地说，通孔b18的数量为四个，安装螺杆3可以将整个耐火砖1紧箍到一起，从而缓解耐火砖1开裂的程度，进而更好的避免耐火砖1的掉落，安装螺杆3的端部具有折弯部12，折弯部12增大了安装螺杆3与耐火砖1内的接触面积，使安装螺杆3更好的与耐火砖1实现固定。
34.在本实施例中，底板10和顶板2均采用耐高温的板材。
35.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。