一种熔块炉节油系统的制作方法

1.本实用新型涉及熔块炉技术领域，特别涉及一种熔块炉节油系统。


背景技术：

2.生产熔块(陶瓷砖表层原料，一种玻璃)的熔块炉通过煤焦油喷枪喷油燃烧使熔块炉内部升至预定温度。现有技术中，熔块炉煤焦油喷枪边缘的砖采用普通耐高温砖容易出现裂缝，从而影响熔块炉的保温以及喷枪也容易积炭造成油耗较大。另外，通常煤焦油都是冷喷雾化效果没那么好也会造成喷枪积炭，油耗也进一步加大。
3.因而现有技术还有待改进和提高。


技术实现要素：

4.鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种熔块炉节油系统，旨在解决现有技术中熔块炉上的煤焦油喷枪采用冷喷的方式煤焦油雾化效果差且喷枪两侧的砖容易出现裂缝的问题。
5.本实用新型解决技术问题所采用的技术方案如下：
6.第一方面，本实用新型实施例提供了一种熔块炉节油系统，包括：
7.预热装置，所述预热装置包括预热装置出油口；
8.输送装置；
9.熔块炉，所述熔块炉一侧壁内设有铁水箱；
10.喷枪，所述喷枪设置在所述铁水箱内且所述喷枪两端贯穿所述铁水箱，所述喷枪包括喷枪进油口及喷枪出油口，所述预热装置出油口通过所述输送装置连接至所述喷枪进油口，所述喷枪出油口设置在所述熔块炉内。
11.作为进一步的改进技术方案，所述铁水箱上还设有第一进水管和第一出水管；所述第一进水管设置在所述铁水箱上方，所述第一出水管设置在所述铁水箱下方。
12.作为进一步的改进技术方案，所述预热装置包括：
13.预热仓、第二进水管、预热管及第二出水管；
14.所述预热管设置在所述预热仓内，所述预热装置出油口设置在所述预热仓一侧底部，所述第二进水管及第二出水管底端分别与所述预热管的两端连接，所述第二进水管及第二出水管的顶端设置在所述预热仓外。
15.作为进一步的改进技术方案，所述预热管为u型管。
16.作为进一步的改进技术方案，所述预热装置还包括：
17.温度检测仪；所述温度检测仪设置在所述预热仓内一侧。
18.作为进一步的改进技术方案，所述输送装置为圆形输送管道。
19.作为进一步的改进技术方案，所述圆形输送管道上设有星型阀。
20.作为进一步的改进技术方案，所述输送装置上设有第一柔性加热套。
21.作为进一步的改进技术方案，上述熔块炉节油系统中，还包括：
22.脱硫塔及热介质输送管道；
23.所述脱硫塔通过热介质输送管道连接至所述第二进水管的进水口。
24.作为进一步的改进技术方案，所述热介质输送管道上设有第二柔性加热套。
25.与现有技术相比，本实用新型实施例具有以下优点：
26.本实用新型实施方式提供的熔块炉节油系统，包括：预热装置，所述预热装置包括预热装置出油口；输送装置；熔块炉，所述熔块炉一侧壁内设有铁水箱；喷枪，所述喷枪设置在所述铁水箱内且所述喷枪两端贯穿所述铁水箱，所述喷枪包括喷枪进油口及喷枪出油口，所述预热装置出油口通过所述输送装置连接至所述喷枪进油口，所述喷枪出油口设置在所述熔块炉内。本实用新型通过预热装置将煤焦油加热，具体地，通过往预热装置内的预热管通入热水，使煤焦油与热水发生热交换，然后再将预热的煤焦油通途喷枪中，通过预热后的煤焦油再喷油燃烧不但不会积炭还能节省一定量的煤焦油；同时，通过在熔炉侧壁上设置铁水箱，可以通过铁水箱中的自来水使熔炉设有喷枪处降温，将喷枪边缘的砖改为铁水箱后不但不会出现裂纹且保温效果更好，可以进一步的节约耗油量。
附图说明
27.图1为本实用新型提供的一种熔块炉节油系统的结构示意图；
28.图2为本实用新型中预热装置的结构示意图；
29.图3为本实用新型中熔块炉的结构示意图；
30.图4为图3中a的放大示意图；
31.图5为本实用新型提供的一种熔块炉节油系统的正视图。
32.附图标记：1、预热装置；101、预热装置出油口；102、预热仓；103、第二进水管；104、预热管；105、第二出水管；2、输送装置；3、熔块炉；4、铁水箱；401、第一进水管；402、第一出水管；5、喷枪；501、喷枪进油口；502、喷枪出油口；6、温度检测仪；7、星型阀；8、第一柔性加热套；9、脱硫塔；10、热介质输送管道；11、第二柔性加热套。
具体实施方式
33.为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
34.在实施方式和申请专利范围中，除非文中对于冠词有特别限定，否则“一”与“所述”可泛指单一个或复数个。
35.另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
36.实施例：
37.请参阅图1-图5。其中，所述熔块炉3节油系统包括：预热装置1，所述预热装置1包
括预热装置出油口101；输送装置2；熔块炉3，所述熔块炉3一侧壁内设有铁水箱4；喷枪5，所述喷枪5设置在所述铁水箱4内且所述喷枪5两端贯穿所述铁水箱4，所述喷枪5包括喷枪进油口501及喷枪出油口502，所述预热装置1出油口101通过所述输送装置2连接至所述喷枪进油口501，所述喷枪出油口502设置在所述熔块炉3内。
38.如图1-4所示，在本实施例中，所述熔块炉3节油系统由预热装置1、输送装置2及熔块炉3组合而成，所述熔块炉3一侧的侧壁内嵌入有一铁水箱4，所述铁水箱4的厚度为20-30mm，详见图3-图4，所述铁水箱4内设有用于喷射煤焦油的喷枪5，所述喷枪5从左至右贯穿所述铁水箱4两侧，且所述喷枪5包括喷枪进油口501及喷枪出油口502，所述喷枪进油口501设置在所述铁水箱4左侧外，所述喷枪出油口502设置在所述熔块炉3内，所述预热装置1底部设有预热装置出油口101，所述预热装置出油口101与所述输送装置2一端连接，所述喷枪进油口501与所述输送装置2另一端连接，即所述预热装置1通过所述输送装置2将预热后的煤焦油输送至所述喷枪5内。本实用新型通过预热装置1将煤焦油加热，然后再将预热的煤焦油通途喷枪5中，通过预热后的煤焦油再喷油燃烧不但不会积炭还能节省一定量的煤焦油；同时，通过在熔炉侧壁上设置铁水箱4，可以通过铁水箱4中的自来水使熔炉设有喷枪1处降温，现有技术中在喷枪1边缘设置的是砖，本实用新型将喷枪1边缘的砖改为铁水箱4后不但不会出现裂纹且保温效果更好，可以进一步的节约耗油量。
39.如图5所示，作为进一步的方案，所述铁水箱4上还设有第一进水管401和第一出水管402；所述第一进水管401设置在所述铁水箱4上方，所述第一出水管402设置在所述铁水箱4下方。所述第一进水管401用于向铁水箱4中通入常温的自来水，所述第一出水管402用于排出铁水箱4中的水，实现换水和排水功能；并且往所述铁水箱4中通入常温水，可以减小铁水箱4受熔块炉3内部高温的影响，从而起到对铁水箱4的保护作用，使铁水箱4不会因高温而出现裂纹。
40.作为更进一步的方案，所述预热装置1包括：预热仓102、第二进水管103、预热管104及第二出水管105；所述预热管104设置在所述预热仓102内，所述预热装置出油口101设置在所述预热仓102一侧底部，所述第二进水管103及第二出水管105底端分别与所述预热管104的两端连接，所述第二进水管103及第二出水管105的顶端设置在所述预热仓102外。所述预热仓102用于存放煤焦油，通过向所述第二进水管103中通入50℃左右的热水，热水顺着第二进水管103流入预热管104中，预热管104中的热水与所述预热仓102中的煤焦油发生热交换，煤焦油通过热水升温，且预热管104的另一端连接了所述第二出水管105，热水与煤焦油发生热交换后会降温，所述第二出水管105用于将降温后的热水排出，有利于加强煤焦油在预热仓102中的预热效果。所述预热仓102内还设有温度检测仪6，所述温度检测仪6设置在所述预热仓102内的右侧中部，所述温度检测仪6还可以设置在所述预热仓102上的预热装置出油口101处，用于检测煤焦油的温度是否上升到预定标准。在本实施例中，所述预热管104为u型管，通过采用u型管，可以在有限的预热仓102空间内加大热水与煤焦油发生热接触的面积，从而加快对煤焦油的预热。
41.在本实施例中，所述输送装置2为密封的圆形输送管道，所述圆形输送管道上设有星型阀7，所述输送装置2上设有第一柔性加热套8。通过在所述输送装置2上设置星型阀7，所述星型阀7用于配合所述温度检测仪6使用，当煤焦油未升温至温度预设值时，星型阀7关闭，当煤焦油在预热仓102中升温至温度预设值时，打开星型阀7，煤焦油流经输送装置2输
送至喷枪内。所述输送装置2上还设有第一柔性加热套8，所述第一柔性加热套8为现有技术中的通过插电来加热保温的柔性套，当空气中温度太低或圆形输送管道太长时，输送装置2中的煤焦油容易丧失热量，因此通过在所述输送装置2外周设置第一柔性加热套8可以防止煤焦油的热量散失，起到保温效果。
42.作为进一步的方案，上述熔块炉节油系统中，还包括：脱硫塔9及热介质输送管道10；所述脱硫塔9通过热介质输送管道10连接至所述第二进水管103的进水口，所述热介质输送管道10上设有第二柔性加热套11。本实用新型中第二进水管103中通入的热水来自于脱硫塔9中的热水，因此在工业上可以节约水资源，同时所述热介质输送管道10上设有第二柔性加热套11，所述第二柔性加热套11为现有技术中的通过插电来加热保温的柔性套，用于防止热水在所述热介质输送管道10中热量散失，有利于加强所述预热装置的预热效果。
43.需要说明的是，广东省某集团通过使用本实用新型提供的一种熔块炉节油系统冶炼熔块时，完全解决了喷枪5边缘裂砖和喷枪5易积炭的问题(煤焦油热喷雾化效果更好不易积炭)。使用本实用新型中的熔块炉节油系统，每生产1吨熔块可节油18公斤以上，一年节油约1万元以上(按煤焦油1600元/吨计算)，油温50℃时燃烧比油温25℃时燃烧的燃耗量少一些。
44.综上，本实用新型提供的一种熔块炉节油系统通过预热装置1将煤焦油加热，具体地，通过往预热装置1内的预热管104通入热水，使煤焦油与热水发生热交换，然后再将预热的煤焦油通途喷枪5中，通过预热后的煤焦油再喷油燃烧不但不会积炭还能节省一定量的煤焦油；同时，通过在熔炉3侧壁上设置铁水箱4，可以通过铁水箱4中的自来水使熔炉3设有喷枪5处降温，将喷枪5边缘的砖改为铁水箱4后不但不会出现裂纹且保温效果更好，可以进一步的节约耗油量。
45.本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的方案后，将容易想到本实用新型的其它实施方案。本实用新型旨在涵盖本实用新型的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本实用新型的一般性原理并包括本方案未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本实用新型的真正范围和精神由权利要求指出。