一种铜粉生产用真空干燥机的制作方法

1.本实用新型属于铜粉干燥技术领域，更具体地说，特别涉及一种铜粉生产用真空干燥机。


背景技术：

2.目前，铜粉生产多采用雾化法，因此成型后的铜粉外部含水量较大，湿度较高，而铜粉的生产量较大，自然干燥显然不能够满足生产需求，所以铜粉在生产时需要用到真空干燥机来加速铜粉干燥。
3.现有真空干燥机的滚筒仅能单轴旋转，对于滚筒内部的铜粉不能很好的分散进行烘干，容易出现烘干不均匀的现象，烘干效率较低，效果较差，实用性不高。
4.于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种铜粉生产用真空干燥机，以期达到更具有更加实用价值性的目的。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种铜粉生产用真空干燥机，以解决现有真空干燥机的滚筒仅能单轴旋转，容易出现烘干不均匀、烘干效果较差的问题。
6.本实用新型铜粉生产用真空干燥机的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
7.一种铜粉生产用真空干燥机，包括安装底座，所述安装底座的顶部安装有干燥组件和调节组件；所述干燥组件包括有干燥支架和干燥筒，所述干燥支架转动连接在安装底座的内部，且干燥筒转动连接在干燥支架的内部；所述调节组件包括有调节盘和调节杆，所述调节盘插接在干燥筒的外部，且调节杆的杆体转动连接在干燥筒的外部；摩擦盘，所述摩擦盘插接在安装底座侧面的顶部。
8.进一步的，所述安装底座的顶部设有驱动电机，且驱动电机和干燥支架的一端通过齿轮组传动连接。
9.进一步的，所述干燥筒顶部筒体的侧面设有密封门，且干燥筒底部筒体外侧设有轨道块。
10.进一步的，所述调节盘的内部设有轨道槽，且轨道块插接在轨道槽的内部。
11.进一步的，所述调节杆的杆体外部设有螺纹，且调节杆通过杆体螺纹拧接在调节盘的内部。
12.进一步的，所述摩擦盘的背侧设有定位杆，且定位杆的杆体截面为正多边形设计，定位杆插接在安装底座侧面。
13.进一步的，所述定位杆的外侧设有传动顶簧，且传动顶簧的两侧分别固定连接在摩擦盘的侧面和安装底座的侧面，摩擦盘和调节盘通过摩擦传动连接。
14.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
15.首先，该装置在使用时干燥筒能够双轴旋转，能够有效的将干燥筒内部的铜粉打散混合均匀，从而使得干燥筒内部的铜粉能够均匀、快速的受热烘干，烘干效率快，烘干效
果好，提高了该装置的灵活性和适应性。
16.其次，通过驱动电机能够带动干燥筒双轴转动实现对干燥筒内部铜粉干燥烘干的操作，当驱动电机转动时，驱动电机能够带动干燥支架转动，从而此时干燥支架能够带动干燥筒转动，干燥筒在跟随干燥支架转动的同时，调节盘能够在与摩擦盘的摩擦传动作用下带动干燥筒自转，从而实现干燥筒的双轴转动对内部铜粉的干燥操作，实用性和灵活性强，使得铜粉能够均匀、快速的干燥。
17.再者，干燥筒的自转速度能够通过调节组件进行调节，当转动调节杆时，调节杆通过杆体螺纹带动调节盘沿着干燥筒的外部上下移动，从而改变了摩擦盘与调节盘的传动比，即调节了干燥筒的自转速度，同时干燥支架的转动速度可通过驱动电机控制，能够适应对不同类型铜粉的干燥加工操作，适应性极强。
附图说明
18.图1是本实用新型的结构示意图。
19.图2是本实用新型图1背侧的结构示意图。
20.图3是本实用新型干燥组件和调节组件拆解后的结构示意图。
21.图4是本实用新型安装底座和摩擦盘的拆解后的结构示意图。
22.图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
23.1、安装底座；101、驱动电机；2、干燥组件；201、干燥支架；202、干燥筒；2021、密封门；2022、轨道块；3、调节组件；301、调节盘；3011、轨道槽；302、调节杆；4、摩擦盘；401、定位杆；4011、传动顶簧。
具体实施方式
24.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
25.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.实施例：
28.如附图1至附图4所示：
29.本实用新型提供一种铜粉生产用真空干燥机，包括安装底座1，安装底座1的顶部安装有干燥组件2和调节组件3；干燥组件2包括有干燥支架201和干燥筒202，干燥支架201转动连接在安装底座1的内部，且干燥筒202转动连接在干燥支架201的内部；干燥筒202的
筒壁内部设有干燥加热丝，干燥筒202顶部筒体的侧面设有密封门2021，在使用中，密封门2021能够方便铜粉放入和取出干燥筒202内部的操作；调节组件3包括有调节盘301和调节杆302，调节盘301插接在干燥筒202的外部，且调节杆302的杆体转动连接在干燥筒202的外部；摩擦盘4，摩擦盘4插接在安装底座1侧面的顶部；摩擦盘4的背侧设有定位杆401，且定位杆401的杆体截面为正多边形设计，定位杆401插接在安装底座1侧面，在使用中，定位杆401能够对摩擦盘4的使用状态进行定位，从而使得摩擦盘4不会自转，能够稳定的与调节盘301实现摩擦传动。
30.其中，安装底座1的顶部设有驱动电机101，且驱动电机101和干燥支架201的一端通过齿轮组传动连接，驱动电机101和干燥筒202筒壁内部的干燥加热丝与外部电源和控制装置电性连接，其具体结构与工作原理为现有成熟技术，在此不做累述，通过驱动电机101能够带动干燥筒202双轴转动实现对干燥筒202内部铜粉干燥烘干的操作。
31.其中，干燥筒202底部筒体外侧设有轨道块2022，，调节盘301的内部设有轨道槽3011，且轨道块2022插接在轨道槽3011的内部，在使用中，轨道块2022能够通过轨道槽3011限制调节盘301的移动轨迹，同时也能够使得调节盘301在调节杆302转动时不会跟随调节杆302转动，使用稳定，调节方便。
32.其中，调节杆302的杆体外部设有螺纹，且调节杆302通过杆体螺纹拧接在调节盘301的内部，在使用中，当转动调节杆302时，调节杆302通过杆体螺纹带动调节盘301沿着干燥筒202的外部上下移动，从而改变了摩擦盘4与调节盘301的传动比，即调节了干燥筒202的自转速度，同时干燥支架201的转动速度可通过驱动电机101控制，能够适应对不同类型铜粉的干燥加工操作，适应性极强。
33.其中，定位杆401的外侧设有传动顶簧4011，且传动顶簧4011的两侧分别固定连接在摩擦盘4的侧面和安装底座1的侧面，摩擦盘4和调节盘301通过摩擦传动连接，在使用中，传动顶簧4011能够保证摩擦盘4始终紧紧的抵在调节盘301的侧面实现摩擦传动，当驱动电机101转动时，驱动电机101能够带动干燥支架201转动，从而此时干燥支架201能够带动干燥筒202转动，干燥筒202在跟随干燥支架201转动的同时，调节盘301能够在与摩擦盘4的摩擦传动作用下带动干燥筒202自转，从而实现干燥筒202的双轴转动对内部铜粉的干燥操作，实用性和灵活性强，使得铜粉能够均匀、快速的干燥。
34.本实施例的具体使用方式与作用：
35.本实用新型中，开启密封门2021将铜粉放入干燥筒202的内部，然后关闭密封门2021，根据需要干燥铜粉的类型调节干燥筒202在干燥时的自转速度，转动调节杆302时，调节杆302通过杆体螺纹带动调节盘301沿着干燥筒202的外部上下移动，从而改变了摩擦盘4与调节盘301的传动比，即调节了干燥筒202的自转速度，同时干燥支架201的转动速度可通过驱动电机101控制，调节完成后开启干燥加热丝和驱动电机101的电源后，干燥加热丝即可对干燥筒202内部的铜粉进行干燥操作，同时驱动电机101转动时，驱动电机101能够带动干燥支架201转动，从而此时干燥支架201能够带动干燥筒202转动，干燥筒202在跟随干燥支架201转动的同时，调节盘301能够在与摩擦盘4的摩擦传动作用下带动干燥筒202自转，从而实现干燥筒202的双轴转动对内部铜粉的干燥操作。
36.本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易
见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。