一种便于安装的地热换热器的制作方法

1.本实用新型是一种便于安装的地热换热器，属于地热技术领域。


背景技术：

2.地热能是由地壳抽取的天然热能，这种能量来自地球内部的熔岩，并以热力形式存在，运用地热能最简单和最合乎成本效益的方法，就是直接取用这些热源，并抽取其能量，随着科技的发展，地热能的运用逐渐走进人们的使用，在地热能运用的过程中，用于转换地热能的换热器逐渐被广泛使用。
3.现有的换热器在使用时大多是利用螺栓固定在某处，换热器在长时间使用后需要对换热器进行定期维修保养以增加换热器的使用寿命，然而在对换热器进行维修维修保养时，需要将换热器拆下，维修完成后需要重新安装换热器，在二次安装换热器的过程中容易对安装换热器的承载面造成二次伤害，致使换热器安装的牢固度受到影响，因此急需一种新的结构来解决该问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种便于安装的地热换热器，以解决上述背景技术中提出的二次安装换热器容易对安装换热器的承载面造成二次伤害的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种便于安装的地热换热器，包括换热器主体，所述换热器主体的一侧端面设置有安装板，所述安装板的一侧设置有固定板，所述固定板与用于安装换热器主体的承载面固定连接连接，所述固定板的一侧端面对称设置两个t形槽，所述安装板背离换热器主体的一侧端面对称设置两个工形板，所述工形板与t形槽相插接，所述固定板上设置有连接套，所述连接套的内部底端与复位弹簧的一端固定连接，所述复位弹簧的另一端与滑动连接在连接套内部的限位卡柱滑动连接，所述安装板上设置有连接板，所述限位卡柱背离复位弹簧的一端与开设在连接板上的凹孔相插接。
6.进一步地，所述连接板的一侧端面设置有连接框架，所述连接框架的内部滑动设置有第二磁铁，所述连接框架上滑动设置有驱动杆，所述驱动杆的一端穿过连接框架与第二磁铁固定连接，所述限位卡柱的一端设置有与第二磁铁相互排斥的第一磁铁。
7.进一步地，所述驱动杆的外端设置有保护夹，所述保护夹位于驱动杆与连接框架之间。
8.进一步地，所述安装板的下端面设置有挤压板，所述挤压板的一侧端面加工倾斜面。
9.进一步地，所述固定板的上端面设置有多个引导架，所述引导架对称分布在t形槽的两侧。
10.进一步地，所述安装板上对称设置两个用于挪动安装板的吊环。
11.本实用新型的有益效果：通过增加固定板，利用固定板一侧端面设置的t形槽与用于安装换热器主体的安装板一侧端面设置的工形板相插接，实现了对用于安装换热器主体的安装板进行安装，进而实现了对换热器进行安装，防止后续二次安装换热器时，对用于安装换热器的承载面造成二次伤害。
12.通过增加连接套，利用连接套内部设置的复位弹簧对滑动连接在连接套内部的限位卡柱进行挤压，使限位卡柱与开设在连接板上的凹孔相插接，在限位卡柱的作用下，实现了对连接板的位置限定，进而实现了对安装板的位置限定，增加了安装板的安装稳定性。
13.通过在限位卡柱上设置有第一磁铁，并在连接套筒的内部设置有与第一磁铁相互排斥的第二磁铁，利用驱动杆推动第二磁铁移动，在第一磁铁与第二磁铁排斥力的作用下，使限位卡柱与连接板分离，方便安装板的拆卸。
附图说明
14.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
15.图1为本实用新型一种便于安装的地热换热器的结构示意图；
16.图2为本实用新型一种便于安装的地热换热器中限位卡柱的安装示意图；
17.图3为图1中a处的放大图。
18.图中：1-固定板、2-t形槽、3-工形板、4-安装板、5-换热器主体、6-引导架、7-连接板、8-挤压板、9-连接套、10-复位弹簧、11-限位卡柱、12-第一磁铁、13-连接框架、14-第二磁铁、15-驱动杆、16-保护夹。
具体实施方式
19.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
20.请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种便于安装的地热换热器，包括换热器主体5，换热器主体5的一侧端面设置有安装板4，安装板4的一侧设置有固定板1，固定板1与用于安装换热器主体5的承载面固定连接连接，固定板1的一侧端面对称设置两个t形槽2，安装板4背离换热器主体5的一侧端面对称设置两个工形板3，工形板3与t形槽2相插接，固定板1上设置有连接套9，连接套9的内部底端与复位弹簧10的一端固定连接，复位弹簧10的另一端与滑动连接在连接套9内部的限位卡柱11滑动连接，安装板4上设置有连接板7，限位卡柱11背离复位弹簧10的一端与开设在连接板7上的凹孔相插接。
21.连接板7的一侧端面设置有连接框架13，连接框架13的内部滑动设置有第二磁铁14，连接框架13上滑动设置有驱动杆15，驱动杆15的一端穿过连接框架13与第二磁铁14固定连接，驱动杆15的另一端设置有便于对其进行推动操作的圆盘，圆盘的直径大于驱动杆15的直径，限位卡柱11的一端设置有与第二磁铁14相互排斥的第一磁铁12，利用第一磁铁12与第二磁铁14排斥，通过推动驱动杆15带动第二磁铁14移动，在第一磁铁12与第二磁铁14之间排斥力的作用下推动限位卡柱11与连接板7分离，方便安装板4与固定板1的分离。
22.安装板4的下端面设置有挤压板8，挤压板8的一侧端面加工倾斜面，通过设置挤压板8，方便驱动限位卡柱11移动，防止限位卡柱11阻挡安装板4下移，安装板4上对称设置两
个用于挪动安装板4的吊环，通过该在安装板4上设置有吊环，方便移动安装板4，有利于换热器主体1将取出
23.固定板1的上端面设置有多个引导架6，引导架6对称分布在t形槽2的两侧，通过在t形槽2的两侧设置有引导架6，方便将工形板卡接在t形槽2内。
24.请参阅图2和图3，驱动杆15的外端设置有保护夹16，保护夹16为套置在驱动杆15外侧的带有开口的弹性圆柱片，保护夹16一端抵在驱动杆15端部的圆盘上，保护夹16另一端抵在连接框架13的端部，通过设置保护夹16，限制了驱动杆15的移动，防止因误碰导致限位卡柱11与连接板7分离，影响对连接板7的限位效果。驱动杆15端部的圆盘不仅起到了手柄的作用，还起到了为保护夹16限位、便于保护夹16安装和避免保护夹16脱落的作用。
25.具体实施方式：在需要对换热器主体5安装时，将固定板1安装到合适位置，并使固定板1上设有t形槽2的一侧端面朝外，依据t形槽2所在位置将工形板3固定在安装板4的合适位置，然后移动带有工形板3的安装板4，使安装板4与换热器固定连接，接着移动工形板3，使工形板3沿着固定板1上设置的引导架6进入t形槽2内，直到工形板3的下端面与t形槽2的内部底端贴合，实现了对换热器主体5的安装，同时，方便后续换热器主体5的拆装，当工形板3在t形槽2内滑动时，此时，安装板4向下移动，连接固定在安装板4下端面的挤压板8向下移动，直到挤压板8与限位卡柱11接触，由于挤压板8的依次端面加工呈倾斜面，在挤压板8向下移动的过程中，挤压限位卡柱11，使限位卡柱11一端设置的复位弹簧10压缩，继续移动安装板4，连接板7上的凹孔与限位卡柱11对齐，此时复位弹簧10复原，使限位卡柱11与凹孔插接，实现了安装板4的位置限定，替代了螺栓固定，在对换热器主体5进行保养维护，拆装换热器主体5的整个过程无需旋转螺栓，避免了再次安装换热器主体5对承载面造成二次伤害，有利于后续换热器主体5的拆卸维修。
26.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。