电机压盖安装结构及具有其的室内风机、室内机、空调器的制作方法

1.本实用新型涉及空气调节技术领域，具体而言，涉及电机压盖安装结构及具有其的室内风机、室内机、空调器。


背景技术：

2.现有技术中，柜机空调的出风大多仍通过导风板进行导风，这样会造成出风舒适度不高，为了改善出风体验，一种可行的方式是，经室内风机聚拢后吹出的换热气流以低速、高发散、高行程方式吹出空调出风面板的网孔，这就需要室内风机的风扇电机组件与出风窗一体装配成型后固定安装于风道安装板上。
3.但是，上述设计结构对于电机盖的设计要求较高，电机盖需安装于出风窗处并完美扣合风扇电机，而目前现有中的电机盖通常很难达到上述设计要求。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型要解决的技术问题是：第一方面在于提供一种电机压盖安装结构，使得电机压盖在安装于出风窗处后可以完美扣合风扇电机。
5.为解决上述第一方面技术问题，本实用新型提供了一种电机压盖安装结构，安装于与出风窗一体装配成型的连接套筒中，电机驱动器装配于所述连接套筒前端，所述电机压盖包括用于向后扣合所述电机驱动器的罩壳、及位于所述罩壳后端呈周向延伸设置的环形压盖，所述环形压盖具有向前延伸设置的环形折边，所述环形折边与所述连接套筒的内壁面随所述罩壳的向后扣合而环向抵接，并随所述罩壳的向前打开而分离。
6.通过本实用新型所述的电机压盖安装结构，当把罩壳向后扣合电机驱动器后，环形折边将与连接套筒的内壁面环向抵接，由此确保电机压盖在安装于出风窗处后可以完美扣合风扇电机。
7.优选地，所述出风窗的内导风圈与所述连接套筒之间形成有过渡的环形凹台，所述环形凹台呈喇叭状向后收缩，并在收缩于所述连接套筒处后与所述环形折边环向抵接。
8.环形折边与连接套筒的内壁面在进行充分的环向抵接后，电机压盖、环形凹台、内导风圈将仿佛浑然一体，进而可以形成电机压盖的不突出设计。
9.优选地，所述电机驱动器具有向前凸出设置的电机轴轴套，所述罩壳上开设的轴套安装孔与所述电机轴轴套轴孔配合。
10.罩壳在向后扣合电机驱动器后，电机轴轴套将向前伸出轴套安装孔，以此使得罩壳可以完全扣合电机驱动器。
11.优选地，所述电机压盖还包括在所述环形折边上呈扇形设置并与所述罩壳一体贯通的端子罩壳。
12.当接线端子沿电机驱动器周侧呈凸出设置时，可以大幅简化电机驱动器的结构设置，此时，端子罩壳的设置可用于向后扣合接线端子，进而罩壳在协同端子罩壳后同样可以完全扣合电机驱动器。
13.优选地，所述端子罩壳一侧紧邻所述环形压盖设置，另一侧与所述环形压盖之间开设有穿线缺口。
14.导线进入连接套筒中后，可经由穿线缺口穿出，以方便连接至接线端子上，且每次对电机压盖进行盖合与开启之际，由于导线是经由穿线缺口穿出，故导线还均不会对电机压盖的盖合与开启形成干涉。
15.优选地，所述环形折边沿其圆周内侧分布设置有多个卡槽，和/或所述环形压盖上分布设置有多个螺接孔。
16.电机压盖在安装于出风窗处并扣合风扇电机的装配过程中，其与风扇电机组件间的可拆卸连接，既可通过进一步的卡接加强紧固效果，也可通过螺接加强紧固效果，或是兼具卡接与螺接的双重连接效果。
17.优选地，所述罩壳与所述环形压盖之间排布设置有多根加强连接筋。
18.加强连接筋的设置可显著增强电机压盖的整体结构强度。
19.本实用新型要解决的技术问题还在于：第二方面提供一种室内风机，和/或第三方面提供一种室内机，和/或第四方面提供一种空调器，使得电机压盖在安装于出风窗处后可以完美扣合风扇电机。
20.为解决上述第二方面技术问题，本实用新型提供了一种室内风机，具有第一方面任一实施例所述的电机压盖安装结构。
21.为解决上述第三方面技术问题，本实用新型提供了一种室内机，具有第一方面任一实施例所述的电机压盖安装结构。
22.为解决上述第四方面技术问题，本实用新型提供了一种空调器，具有第一方面任一实施例所述的电机压盖安装结构。
23.相对于现有技术而言，本实用新型所述的电机压盖安装结构及具有其的室内风机、室内机、空调器具有以下有益效果：
24.1)使得电机压盖在安装于出风窗处后可以完美扣合风扇电机；
25.2)形成电机压盖的不突出设计。
附图说明
26.构成本实用新型的一部分附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
27.图1为本实用新型实施例1中所述的一种室内风扇电机组件(风扇叶轮未示出)的立体装配结构示意图；
28.图2为本实用新型实施例1中所述的一种室内风扇电机组件(风扇叶轮未示出)的主视结构示意图；
29.图3为图1的立体爆炸结构示意图；
30.图4为本实用新型实施例1中所述的一种电机压盖(正面或是前侧)的第一立体结构示意图；
31.图5为本实用新型实施例1中所述的一种电机压盖(背面或是后侧)的第二立体结构示意图。
32.附图标记说明：
33.1-出风窗，11-内导风圈，12-环形凹台，13-穿线槽，2-连接套筒，21-叶轮部，22-支撑套筒，23-凸耳，24-螺接柱，3-电机驱动器，31-电机轴轴套，32-接线端子，4-罩壳，41-轴套安装孔，42-环形凸边，5-环形压盖，51-环形折边，511-卡槽，52-螺接孔，53-散热窗，6-端子罩壳，7-穿线缺口，8-加强连接筋，81-加强筋板，82-加强隔离条。
具体实施方式
34.为使本实用新型的上述目的、技术方案和优点更加清楚易懂，下面将结合附图及实施例，对本实用新型做进一步的详细说明。应当理解，本实用新型在此所描述的具体实施例仅是构成本实用新型的部分实施例，其仅用以解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限定，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
35.实施例1
36.如图1-5所示，本实用新型提供了一种电机压盖安装结构，安装于与出风窗1一体装配成型的连接套筒2中，电机驱动器3装配于所述连接套筒2前端，所述电机压盖包括用于向后扣合所述电机驱动器3的罩壳4、及位于所述罩壳4后端呈周向延伸设置的环形压盖5，所述环形压盖5具有向前延伸设置的环形折边51，所述环形折边51与所述连接套筒2的内壁面随所述罩壳4的向后扣合而环向抵接，并随所述罩壳4的向前打开而分离。
37.具体的，连接套筒2的前端与出风窗1一体装配成型，后端为叶轮部21以用于安装风扇叶轮，电机驱动器3可通过连接套筒2中座落的支撑套筒22装配于连接套筒2前端，以用于驱动支撑套筒22中的风扇电机运转进而带动风扇叶轮旋转。而具体在本实用新型中，电机压盖又包括一体成型的罩壳4与环形压盖5，当把罩壳4向后扣合电机驱动器3后，环形折边51将与连接套筒2的内壁面环向抵接，由此确保电机压盖在安装于出风窗1处后可以完美扣合风扇电机。
38.优选地，所述出风窗1的内导风圈11与所述连接套筒2之间形成有过渡的环形凹台12，所述环形凹台12呈喇叭状向后收缩，并在收缩于所述连接套筒2处后与所述环形折边51环向抵接。
39.具体的，相对于出风框1而言，环形凹台12的设置会使得连接套筒2包括装配于连接套筒2前端的电机驱动器3，均会更偏布于出风框1的后端，由此环形折边51与连接套筒2的内壁面在进行充分的环向抵接后，电机压盖、环形凹台12、内导风圈11将仿佛浑然一体，进而可以形成电机压盖的不突出设计。当然，环形凹台12相对于电机压盖与内导风圈11也均可以呈偏心结构设置，包括出风窗1自身也可以呈微型喇叭状并向后收缩，只要更利于换热气流以低速、高发散、高行程方式吹出空调出风面板的网孔，本实用新型在此均不做其他过多限定，具体均可根据实际需要进行更为细化的设置。
40.优选地，所述电机驱动器3具有向前凸出设置的电机轴轴套31，所述罩壳4上开设的轴套安装孔41与所述电机轴轴套31轴孔配合。
41.具体的，风扇电机的旋转轴可转动穿设于电机轴轴套31中以驱动风扇电机运转，罩壳4在向后扣合电机驱动器3后，电机轴轴套31将向前伸出轴套安装孔41，以此使得罩壳4可以完全扣合电机驱动器3。
42.作为本实用新型的其中一种示例，所述罩壳4紧邻所述轴套安装孔41外缘处向前
延伸设置有多条环形凸边42，所述环形凸边42用于环向包覆所述电机轴轴套31。
43.具体的，电机轴轴套31向前伸出轴套安装孔41后将被多条环形凸边42环向包覆，从而可对电机轴轴套31构成加强保护。其中多条环形凸边42可呈环向间隔的分布设置，且由于环形凸边42通常可以为具有一定弹性的塑料件，如此既利于电机轴轴套31向前伸出轴套安装孔41，又利于加强对电机轴轴套31的保护。
44.优选地，所述电机压盖还包括在所述环形折边51上呈扇形设置并与所述罩壳4一体贯通的端子罩壳6。
45.具体的，电机驱动器3驱动风扇电机运转时，外部电源需通过导线与电机驱动器3的接线端子32电连接。而当接线端子32沿电机驱动器3周侧呈凸出设置时，可以大幅简化电机驱动器3的结构设置，此时，端子罩壳6的设置可用于向后扣合接线端子32，进而罩壳4在协同端子罩壳6后同样可以完全扣合电机驱动器3。
46.优选地，所述端子罩壳6一侧紧邻所述环形压盖5设置，另一侧与所述环形压盖5之间开设有穿线缺口7。
47.具体的，出风窗1具有穿线槽13，从穿线槽13穿过的导线进入连接套筒2中后，可经由穿线缺口7穿出，以方便连接至接线端子32上，且每次对电机压盖进行盖合与开启之际，由于导线是经由穿线缺口7穿出，故导线还均不会对电机压盖的盖合与开启形成干涉。其中，穿线缺口7的大小可以根据具体需要进行设置，本实用新型在此并不做特别限定。
48.当然作为本实用新型的其中一种优选示例，所述穿线缺口7与所述罩壳4之间仍间隔设置有所述环形压盖5，由此既可以充分满足导线的穿线需求，又可以大幅增强环形压盖5的整体强度。
49.优选地，所述环形折边51沿其圆周内侧分布设置有多个卡槽511，和/或所述环形压盖5上分布设置有多个螺接孔52。
50.具体的，电机压盖在安装于出风窗1处并扣合风扇电机的装配过程中，其与风扇电机组件间的可拆卸连接，既可通过进一步的卡接加强紧固效果，也可通过螺接加强紧固效果，或是兼具卡接与螺接的双重连接效果。其中，连接套筒2的内壁面处可设置有与卡槽511相适配的凸耳23，当然凸耳23也可以呈适当延伸设置以相继与环形凹台12、内导风圈11呈加强连接状，以此对环形折边51与连接套筒2内壁面的环向抵接深度进行限定。而螺接孔52则例如可以为沉孔形式以容置螺接件的螺头，并在支撑套筒22外围设置与螺接孔52相适配的螺接柱24，螺接柱24内设有内螺纹以用于对螺接件的螺柱进行拧入与拧出操作。
51.优选地，所述罩壳4与所述环形压盖5之间排布设置有多根加强连接筋8。
52.具体的，加强连接筋8的设置可显著增强电机压盖的整体结构强度。其中，加强连接筋8可以包括位于电机压盖前侧(也即电机压盖正面)排布设置的多根加强筋板81，也即可直接增强环形压盖5的结构强度，同时加强筋板81也可以将环形压盖5分割为多个不同的扇型段，卡槽511、螺接孔52可位于不同的扇型段上排布设置，当然在空余的扇型段上还可以开设有散热窗53，以利于电机驱动器3及其风扇电机的散热。
53.当然，加强连接筋8还可以包括位于电机压盖后侧(也即电机压盖背面)排布设置的多根加强隔离条82，加强隔离条82同样可以将罩壳4分割为多个不同的扇型段，但是加强隔离条82在起到增强罩壳4结构强度的基础上，其另行作用主要还是起到防止罩壳4与电机驱动器3贴合过于紧密而影响风扇电机散热效率的问题。
54.实施例2
55.参见图1-5所示，本实用新型还提供了一种室内风机，具有实施例1中所述的电机压盖安装结构。
56.本实用新型还提供了一种室内机，具有实施例1中所述的电机压盖安装结构。
57.本实用新型还提供了一种空调器，具有实施例1中所述的电机压盖安装结构。
58.具体的，本领域技术人员在此可以理解的是，实施例2中所提供的室内风机、室内机，空调器，当其具有实施例1中所述的电机压盖安装结构时，其所对应的技术问题的解决及其技术效果的取得，均可参见实施例1中对于电机压盖安装结构的叙述，在此不再一一赘述。
59.虽然本实用新型披露如上，但本实用新型并非限定于此。任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，均可作各种更动与修改，因此本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。