一种具有红外线燃气喷流式铝棒加热炉的制作方法

1.本实用新型为铝棒加工领域，尤其涉及一种具有红外线燃气喷流式铝棒加热炉。


背景技术：

2.在铝型材的生产加工过程中，铝棒加热炉是必要的配套设备。目前，大部分的铝棒加热炉都是采用单纯热风循环的加热方式，即在炉体外设置离心式风机，风机将热风送入加热炉内，炉内的风被抽出重新加热，循环送风。
3.其技术的特点是：通过热风先把加热炉加热，铝棒在炉内静态吸热，最后把炉内的铝棒或金属棒加热到预定温度。但是现有的铝棒加热炉依然存在着能耗较高，加热效果不够均匀，不便于维修的问题。
4.因此，发明一种具有红外线燃气喷流式铝棒加热炉显得非常必要。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种具有红外线燃气喷流式铝棒加热炉，以解决现有的铝棒加热炉依然存在着能耗较高，加热效果不够均匀，不便于维修的问题。一种具有红外线燃气喷流式铝棒加热炉，包括加热炉，排风扇，燃气连接管，固定座，液压推杆，运输台，密封门，控制箱和承载器，其中：加热炉的上表面分别设置有排风扇，燃气连接管和固定座，且固定座的上表面设置有液压推杆；所述液压推杆的伸缩芯与密封门表面顶端的中间进行连接，且密封门设置在加热炉的外侧，该密封门的外表面设置有控制箱；所述运输台设置在加热炉一侧的下方；所述承载器设置在加热炉的内部。
6.优选的，所述加热炉包括炉体，燃气管，产热器和导轨，且炉体内部表面的两侧呈对称的位置设置有产热器，该产热器通过燃气管与燃气连接管的一端进行连接；所述导轨呈对称的位置设置在炉体内部的底面。
7.优选的，所述产热器包括分支连接板，红外线燃气头，燃烧片和进气管，且红外线燃气头设置有多个，该多个所述的红外线燃气头通过分支连接板进行连接在一起；所述燃烧片通过螺纹与红外线燃气头的一端进行连接；所述进气管的底端与分支连接板的中间进行连接，且进气管的顶端与燃气管进行连接。
8.优选的，所述密封门包括门体，连接台，限位台和转轴，且门体的内部设置有旋转电机，该门体顶端面的中间设置有连接台；所述限位台呈对称的位置设置在连接台的底端面；所述转轴的一端穿过门体通过联轴器与门体内部的有旋转电机进行连接。
9.优选的，所述承载器包括架板，滚轮和转辊，且架板底面的两侧呈对称的位置设置有滚轮；所述转辊设置有多个，且转辊呈对称的位置通过转轴设置在架板表面内部的中间，该转辊表面的一端与架板内部的齿轮进行连接。
10.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
11.1.本实用新型加热炉的设置，有利于配合运输台的设置，能够承载器的整体便于从加热炉的内部出来以及进入，同时配合红外线燃气头的设置，能够有效的降低其能耗的
产生。
12.2.本实用新型产热器的设置，有利于能够配合燃烧片的设置，使其燃气燃烧的更加充分，同时便于后期对产热器维修以及更换相应的燃烧片。
13.3.本实用新型承载器的设置，有利于能够对多根铝棒进行360度的翻转工作，从而便于更加均匀的进行加热。
附图说明
14.图1是本实用新型的结构示意图。
15.图2是本实用新型的加热炉内部结构示意图。
16.图3是本实用新型的产热器结构示意图。
17.图4是本实用新型的密封门和承载器结构示意图。
18.图中：
19.1加热炉，11炉体，12燃气管，13产热器，131分支连接板，132红外线燃气头，133燃烧片，134进气管，14导轨，2排风扇，3燃气连接管，4固定座，5液压推杆，6运输台，7密封门，71门体，72连接台，73限位台，74转轴，8控制箱，9承载器，91架板，92滚轮，93转辊。
具体实施方式
20.为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
21.以下结合附图对本实用新型做进一步描述：
22.实施例一
23.参照图1-4，一种具有红外线燃气喷流式铝棒加热炉，包括加热炉1，排风扇2，燃气连接管3，固定座4，液压推杆5，运输台6，密封门7，控制箱8和承载器9，其中：加热炉1的上表面分别设置有排风扇2，燃气连接管3和固定座4，且固定座4的上表面设置有液压推杆5；液压推杆5的伸缩芯与密封门7表面顶端的中间进行连接，且密封门7设置在加热炉1的外侧，该密封门7的外表面设置有控制箱8；运输台6设置在加热炉1一侧的下方，且运输台6的一端通过螺栓与加热炉1的一端进行连接，该运输台6的表面呈对称的位置设置有导轨14；承载器9设置在加热炉1的内部。
24.需要说明的是，加热炉1包括炉体11，燃气管12，产热器13和导轨14，且炉体11内部表面的两侧呈对称的位置设置有产热器13，该产热器13通过燃气管12与燃气连接管3的一端进行连接；导轨14呈对称的位置设置在炉体11内部的底面；加热炉1的外表面设置有控制箱，加热炉1外表面控制箱的内部设置有控制器，控制器通过电磁阀与进气管134进行连接，同时控制箱内部的控制器分别与排风扇2和液压推杆5进行连接。
25.产热器13包括分支连接板131，红外线燃气头132，燃烧片133和进气管134，且红外线燃气头132设置有多个，该多个的红外线燃气头132通过分支连接板131进行连接在一起；燃烧片133通过螺纹与红外线燃气头132的一端进行连接；进气管134的底端与分支连接板131的中间进行连接，且进气管134的顶端与燃气管12进行连接。
26.密封门7包括门体71，连接台72，限位台73和转轴74，且门体71的内部设置有旋转电机，该门体71顶端面的中间设置有连接台72；限位台73呈对称的位置设置在连接台72的底端面；转轴74的一端穿过门体71通过联轴器与门体71内部的有旋转电机进行连接；门体71内部的旋转电机通过导线与控制箱8内部的控制器进行连接，且转轴74的另一端穿过架板91一侧的中间通过齿轮与转辊93的一端进行连接，限位台73嵌套在导轨14的内部。
27.承载器9包括架板91，滚轮92和转辊93，且架板91底面的两侧呈对称的位置设置有滚轮92；转辊93设置有多个，且转辊93呈对称的位置通过转轴设置在架板91表面内部的中间，该转辊93表面的一端与架板91内部的齿轮进行连接；滚轮92嵌套在导轨14的内部。
28.本实施例中，使用时，通过燃气连接管3与外部燃气进行连接，然后通过液压推杆5带动密封门7远离加热炉1，使承载器9从加热炉1中移出，这时再把铝棒放到两个的转辊93之间，放满后在通过液压推杆5带动密封门7使承载器9沿着导轨14进入加热炉1的内部，最后通过密封门7进行密封；然后使产热器13和转轴74进行工作，这时产热器13便会进行放热工作，转轴74便会驱动转辊93进行旋转，从而带动铝棒进行旋转，使铝棒进行均匀受热；当需要更换燃烧片133时，拆卸掉燃烧片133换上新的即可。
29.利用本实用新型所述技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。