一种地表罐区保温机构的制作方法

1.本技术属于泵房保护设备技术领域，尤其涉及一种地表罐区保温机构。


背景技术：

2.泵房是指安装水泵、动力机及其辅助设备的厂房。它是泵站建筑物的主体工程，泵房的结构形式很多，按泵房能否移动分为固定式泵房和移动式泵房两大类。固定式泵房按基础结构又分为分基型、干室型、湿室型和块基型四种结构形式。
3.在实现本技术过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题：泵房地表罐区内的存储物料受温度影响容易损坏，传统泵房无法持续保持罐区内的原料的存储温度平衡。
4.为此，我们提出来一种地表罐区保温机构解决上述问题。


技术实现要素：

5.本技术的目的是为了解决现有技术中，传统泵房无法持续保持罐区内的原料存储温度平衡的问题，而提出的一种地表罐区保温机构。
6.为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
7.一种地表罐区保温机构，包括泵房，所述泵房的内腔底壁固定安装有保温器，所述保温器的内腔底壁固定连接有纵隔板，所述保温器的内腔底壁固定连接有横隔板，所述保温器的内腔底壁焊接有加热器，所述保温器的内腔侧壁焊接有铁板，所述加热器的顶部与铁板的底部搭接，所述保温器的内腔固定连通有进水管，所述保温器的外表面搭接有水泵，所述保温器的外表面设置有用于固定水泵的拆卸安装结构，所述水泵的输入端与进水管远离保温器的一端连通，所述水泵的输出端固定连通有盘管，所述泵房的内腔底壁焊接有原料罐，所述原料罐的外表面缠绕有盘管，所述盘管远离水泵的一端固定连通有排水管，所述排水管远离盘管的一端与保温器的内腔连通。
8.通过设置保温器、纵隔板、横隔板、加热器、铁板、进水管、水泵、盘管、原料罐和排水管，实现了间歇性加热盘管内部的循环水进行保温，方便盘管内的水循环可对罐区内的原料进行保温。
9.优选的，所述保温器的内腔设置有浮板，所述纵隔板的外表面设置有警报器，所述警报器的外表面与纵隔板的连接处设置有防水密封圈。
10.通过设置浮板和警报器，实现了浮板的相对高度受到保温器内水位的影响，且水位下降使浮板撞击警报器，方便保温器内水位下降后快速提醒人员加水
11.优选的，所述保温器的内腔顶部固定插设有加水管，所述加水管的数量有四个，四个所述加水管以保温器为中心呈对称分布。
12.通过设置加水管，实现了操作人员通过加水管向保温器内加水，方便保温器内水位下降后快速补水。
13.优选的，所述拆卸安装结构包括垫块，所述垫块焊接在水泵的外表面，所述垫块的内腔螺纹连接有螺栓，所述螺栓穿过垫块与保温器螺纹连接。
14.通过设置垫块和螺栓，实现了向外旋转螺栓且螺栓完全脱离垫块后，水泵可快速脱离保温器的外表面，方便快速拆卸保温器进行检修更换。
15.优选的，所述泵房的内腔侧壁焊接有干燥箱，所述干燥箱的顶部铰接有顶板，所述顶板的顶部开设有排气孔，所述干燥箱的内腔底部焊接有伸缩杆，所述伸缩杆的伸缩端可拆卸安装有收纳盒，所述收纳盒的内表面放置有果壳活性炭。
16.通过设置干燥箱、伸缩杆和收纳盒，实现了果壳活性炭吸收干燥箱周围湿气后会下压伸缩杆，方便减少原料罐周围的潮湿空气，尽量避免原料罐受潮损坏。
17.优选的，所述收纳盒的底部搭接在伸缩杆的伸缩端，所述伸缩杆的内腔螺纹连接有螺钉，所述螺钉穿过收纳盒与伸缩杆的伸缩端螺纹连接。
18.通过设置伸缩杆和收纳盒的可拆卸式结构，实现了收纳盒可快速脱离伸缩杆的伸缩端，方便收纳盒长期使用产生磨损后可快速更换。
19.优选的，所述顶板远离铰接处的一侧焊接有限位块，所述干燥箱的外表面固定连接有凸块，所述限位块的内腔活动插设有插杆，所述插杆穿过限位块与凸块活动连接
20.通过设置限位块、凸块和插杆，实现了向上拔出插杆可快速掀开顶板，方便快速取出干燥箱内部损耗的果壳活性炭。
21.优选的，所述伸缩杆的数量有两个，两个所述伸缩杆以干燥箱的中心线为中心呈对称分布
22.通过设置伸缩杆的数量，实现了伸缩杆可水平上下移动，尽量减少伸缩杆移动时意外侧翻的可能性。
23.综上所述，本技术的技术效果和优点：该地表罐区保温机构，通过保温器、纵隔板、横隔板、加热器和铁板的配合使用，加热保温器内部四个方位的水源，再通过进水管、水泵、盘管、原料罐和排水管的配合使用，利用盘管内部的水循环对原料罐进行保温，尽量避免原料损坏，进一步通过浮板和警报器的配合使用，保温器内部水源不足可快速提醒人员补充，从而达到了利用水循环对罐区内的原料进行保温的效果。
附图说明
24.图1为本技术泵房整体结构示意图；
25.图2为本技术泵房立体剖视示意图；
26.图3为本技术保温器立体剖视示意图；
27.图4为本技术图2中a区域放大示意图；
28.图5为本技术干燥箱立体剖视示意图。
29.图中：1、泵房；2、保温器；3、纵隔板；4、横隔板；5、加热器；6、铁板；7、进水管；8、水泵；9、盘管；10、原料罐；11、排水管；12、浮板；13、警报器；14、加水管；15、垫块；16、螺栓；17、干燥箱；18、伸缩杆；19、收纳盒；20、限位块；21、凸块；22、插杆；23、顶板。
具体实施方式
30.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
31.参照图1-3，一种地表罐区保温机构，包括泵房1，泵房1的内腔底壁固定安装有保
温器2，保温器2位于泵房1内腔底部的中心部位，保温器2的内腔底壁固定连接有纵隔板3，保温器2的内腔底壁固定连接有横隔板4，纵隔板3和横隔板4将保温器2内部空间分隔成四个等体积的小区域。保温器2的内腔底壁焊接有加热器5，保温器2的内腔侧壁焊接有铁板6，启动加热器5可持续对铁板6进行加热，加热器5的顶部与铁板6的底部搭接，保温器2内部的水温受到铁板6的高温影响逐渐上升。
32.保温器2的内腔固定连通有进水管7，保温器2的外表面搭接有水泵8，水泵8的输入端与进水管7远离保温器2的一端连通，水泵8通过进水管7抽取保温器2内部的温水。水泵8的输出端固定连通有盘管9，泵房1的内腔底壁焊接有原料罐10，原料罐10的外表面缠绕有盘管9，温水通过盘管9绕着原料罐10循环流动，进而原料罐10内的物料温度平衡受到保温。盘管9远离水泵8的一端固定连通有排水管11，排水管11远离盘管9的一端与保温器2的内腔连通，盘管9内部热量消耗的水源重新回到保温器2进行加热。
33.保温器2的内腔设置有浮板12，浮板12的高度受到保温器2内水位的影响，纵隔板3的外表面设置有警报器13，警报器13为接触式设备，警报器13受力启动可向外发出信号警报器13的外表面与纵隔板3的连接处设置有防水密封圈。保温器2的内腔顶部固定插设有加水管14，加水管14的数量有四个，四个加水管14以保温器2为中心呈对称分布，操作人员可通过加水管14向保温器2内部对应区域添加水源。
34.参照1和图4，保温器2的外表面设置有用于固定水泵8的拆卸安装结构，拆卸安装结构包括垫块15，垫块15焊接在水泵8的外表面，垫块15的数量有八个，每两个垫块15以一个水泵8为中心呈对称分布，垫块15的内腔螺纹连接有螺栓16，螺栓16穿过垫块15与保温器2螺纹连接，向外旋转螺栓16且螺栓16脱离垫块15后，水泵8可脱离保温器2的外表面。
35.参照图1和图5，泵房1的内腔侧壁焊接有干燥箱17，干燥箱17的顶部铰接有顶板23，顶板23的顶部开设有排气孔，干燥箱17周围的湿气可通过排气孔进入干燥箱17内部。干燥箱17的内腔底部焊接有伸缩杆18，伸缩杆18的伸缩端可拆卸安装有收纳盒19，收纳盒19的内表面放置有果壳活性炭，果壳活性炭可吸收水汽，自然状态下伸缩杆18的支撑力大于收纳盒19和其内部物体的总重力。
36.收纳盒19的底部搭接在伸缩杆18的伸缩端，伸缩杆18的内腔螺纹连接有螺钉，螺钉穿过收纳盒19与伸缩杆18的伸缩端螺纹连接，向外旋转螺钉，螺钉完全脱离伸缩杆18的伸缩端后，收纳盒19可从伸缩杆18的伸缩端拆卸脱离。
37.顶板23远离铰接处的一侧焊接有限位块20，顶板23的横截面积大于干燥箱17的横截面积，干燥箱17的外表面固定连接有凸块21，凸块21位于限位块20的下方，限位块20的内腔活动插设有插杆22，插杆22的形状为l字形，插杆22穿过限位块20与凸块21活动连接。
38.工作原理：保温器2的内腔底壁设置有纵隔板3和横隔板4，纵隔板3和横隔板4的配合使用，将保温器2的内腔分割成等体积的四个小区域，启动保温器2内部的加热器5，加热器5的启动可加热铁板6，随着铁板6的温度上升，则四个小区域内的水温上升，进一步启动水泵8通过进水管7抽取保温器2内部的热水，且水泵8的输出端与盘管9连通，因为盘管9缠绕在原料罐10的外表面，通过热水地循环流动对原料罐10起到保温作用，并且盘管9内的水通过排水管11重新回到保温器2内。
39.且保温器2内的水面上漂浮着浮板12，随着保温器2内水源的消耗，则浮板12逐渐下降，且当浮板12触碰到纵隔板3外表面的警报器13后，警报器13发出信号提醒人员加水，
操作人员可通过加水管14向保温器2补充水源。
40.因为持续进行水循环，则泵房1内湿度较大，湿气通过排气孔进入干燥箱17内部并被果壳活性炭吸收，随着果壳活性炭的重量增加，则收纳盒19逐渐向下压缩伸缩杆18，需要更换干燥箱17内部的果壳活性炭时，向上拔出插杆22，当插杆22脱离限位块20和凸块21后，顶板23可向外翻转，进而操作人员可手动取出果壳活性炭。
41.以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。